【正文】 或機(jī)磨使用220~400砂紙，無星點(diǎn)著色擦涂1小時(shí)自調(diào)顏色，順木紋，無流掛噴中涂漆噴涂8小時(shí)TD001：LG01W：PX807，配比：1：1：1無流掛打磨手磨使用2400、600砂紙，無星點(diǎn)上漆擦涂4小時(shí)生漆上四次，每次都干透二，常見的板式涂裝工藝A、本色透明涂裝工藝 白坯→素材整理打磨（用240砂）→ 封閉底漆（我司的PS900、PS700），實(shí)干后320砂打磨 → 透明底漆1次 →320打磨 → 透明底漆2次 → 320粗磨600細(xì)磨→ 透明面漆 → 干后6001000水砂紙打磨 →透明面漆 工藝適宜：紅櫸、白櫸、楓木、雀眼、塞比利、柚木、花樟、安麗格、桃木、橡木等夾板或?qū)嵞镜耐该髌嵬垦b。 ②濕度較大地區(qū)應(yīng)采用底得寶封閉，以防木材變形、霉變。 ④客戶如需要亮光效果，受施工環(huán)境影響較大，因此要保持好施工環(huán)境和工具的清潔與干凈，否則清面易出現(xiàn)顆粒。 ⑥禁止使用硝基類油漆封閉、打底。 ⑧經(jīng)過雙氧水漂白的基材，至少間隔48小時(shí)以上待徹底干透，并經(jīng)試小樣確認(rèn)不出現(xiàn)泛黃、泛紅現(xiàn)象后方可施工。 工藝提示： ①若基材紋理較深，可選用水性或聚酯膩?zhàn)酉盗刑钛a(bǔ)，再刷底漆。 ③有色透明產(chǎn)品施工時(shí)注意整體顏色要均勻一致，避免色差出現(xiàn)（盡可能選用噴涂）。C、底著色涂裝工藝流程俗稱底擦色 施工提示： ①要求著色均勻一致，不能發(fā)花、混濁。 ③釘眼填充注意調(diào)色要盡量與底色一致。 不宜：防火板、三聚氰胺板、礦棉板、保麗板使用。 ②面漆只宜噴涂，刷涂會(huì)產(chǎn)生刷痕，顏色不勻等現(xiàn)象。 ④亮光實(shí)色面漆受施工環(huán)境影響較大，因此要保持好施工環(huán)境和工具的清潔與干凈，否則漆面易出現(xiàn)顆粒。 三．美式涂裝工藝流程底材處理（敲打蟲孔、銼邊、砂光等）→底材調(diào)整（修紅、修綠）→底色（滲透性、醇溶性、油性色精水）→頭道底漆→砂光（3400）→第一道格麗斯（又叫GLAZE或仿古漆）→底漆→砂光（3400）→9第二道格麗斯→二道底漆→1砂光（400）→1修色→1罩面漆工藝適宜：櫻桃木、橡木、水曲柳等實(shí)木或木皮進(jìn)行涂裝。先用鐵釘或螺絲釘?shù)取；蛴娩S刀在桌邊銼出傷痕或用粗砂紙?jiān)谧雷铀慕呛妥滥_上方加以粗磨,以達(dá)到自然磨損之效果。還可用鋼刻刀刻畫出槽痕或刮痕,以達(dá)蟲蛀效果。2底材調(diào)整：由于木材本身的各種原因,如成本、自然干燥、選材、拼材、邊材、心材及不同底材之拼合等差異而有顏色的差異,可用染料或顏料溶于混合溶劑中,配成著色液來修補(bǔ)木材表面的顏色差異。4頭道底漆：硝基漆具有施工簡(jiǎn)單、干燥速度快、易于拋光打蠟、修補(bǔ)方便等優(yōu)點(diǎn),廣泛地用于美式涂裝體系中,因頭道底漆的施工固體分通常為5%～15%,黏度低,故會(huì)很快滲入木材的表層,可固化木材內(nèi)樹脂成分來提高涂膜附著性,并可防止底材產(chǎn)生不均勻的斑點(diǎn),還可抑制上層涂料被木材吸收。黏度高時(shí),格麗斯著色較淡。6格麗斯(GLAZE) ：又稱為仿古漆,是由慢干溶劑、易于擦拭的油和樹脂,以及透明或半透明顏料組成的著色劑。這是在涂裝過程中顏色的呈現(xiàn)與控制最重要的步驟,涂裝時(shí)可靈活控制格麗斯殘留量,將木材與纖維板邊緣的顏色融合為一致的顏色。也可用毛刷刷勻殘留之格麗斯,使表面獲得所希望的色彩及木紋輪廓的分布。7二道底漆：在完成格麗斯作業(yè)后,經(jīng)干燥20～30min,涂裝二道底漆,以增強(qiáng)格麗斯著色劑與底材的附著,并可增加涂膜厚度及使材面光滑,起著木材與面漆的架橋作用。8第二道格麗斯：根據(jù)色板效果對(duì)其家具四周、邊緣進(jìn)行顏色加深以及作舊處理,也可在較淺色的部位及邊緣用毛刷沾附格麗斯著色劑在其上劃一些象牛尾巴拖過的痕跡,然后用噴槍噴涂像蒼蠅屎一樣的黑點(diǎn),以顯現(xiàn)出陳舊古典家具效果,還可使用醇溶性著色劑或油性著色劑進(jìn)行噴點(diǎn)。修色可全面噴涂,亦可按實(shí)際情況,用軟布將低濃度的醇溶性著色劑沾濕,在涂膜上進(jìn)行拍打,使之形成陰暗面,再用鋼絲絨作出明亮層次效果,增強(qiáng)木材紋理效果,以增加立體感,但特別須要注意柔和、自然的感覺。第三章 樣板制作程序比技術(shù)更有用的樣板制作條件：平常心：要做好色板，需要有一顆平常心。責(zé)任心：不要把做樣板當(dāng)成一份普通的差事，只是為結(jié)束工作而做。客戶在變，效果在變，責(zé)任心不能變，我們砂的每一下砂紙、噴的每一槍油漆都要用心去做。具備足夠的耐心，對(duì)枯燥、反復(fù)的做樣板工作過程是有很大幫助的。砂光是否平整，補(bǔ)土是否徹底，色板四邊、樣品角落是否光滑等，都能體現(xiàn)一個(gè)樣板制作人的細(xì)心程度。每個(gè)人做任何事都是從不會(huì)到會(huì)的，只是從會(huì)到不會(huì)過程的長(zhǎng)短不一樣罷了，如果我們能從“會(huì)”者那里得到一些經(jīng)驗(yàn)、思路，是不是可以讓我們避免很多不必要去費(fèi)神的路子了呢？而從“會(huì)”者那里學(xué)到東西的多少，又取決于我們虛心的真誠(chéng)度，試想你是一個(gè)“會(huì)”者，你是否又愿意用心去教一個(gè)既不禮貌、又很想學(xué)東西的人呢？以下是常規(guī)的樣板制作程序：第一個(gè)方案：一，做好準(zhǔn)備工作。了解用何類素材：是純實(shí)木或純薄片，或?qū)嵞颈∑嗥矗驅(qū)嵞九c多種薄片相拼（兩種以上素材）……要知道油漆系列、透明度、光澤和涂膜效果，是NC、PU、PE等，或是PU底漆，NC面漆，是否拋光？要看有無破壞處理及特殊效果：布印噴點(diǎn)海菜刷金刷銀銼邊刷邊敲打蟲孔（大小及密度）圓角1牛尾1干刷1陰影1三角刀痕1蟲槽1裂紋漆1灰塵漆1溝槽漆1拉花刷假木紋2造型等。 二，讀“色”，做到心中有數(shù)。 三、預(yù)訂流程和調(diào)色。調(diào)色一般用三種顏色，不得已時(shí)，也不要超過五種顏色。一般的美式涂裝，在做完GLAZE后色相應(yīng)達(dá)到色板的80%左右（這是衡量流程是否合理的標(biāo)準(zhǔn)之一），應(yīng)盡量減少布印或修色，各色之間的色相不能有不恰當(dāng)?shù)奶S。 五、試板制作。如果試做時(shí)其中一道顏色的色相跑偏，要調(diào)整到原板的色相范圍內(nèi)再進(jìn)行下一步操作。不然，很有可能帶來的結(jié)果是，試板OK，而成品板則與原板差很遠(yuǎn)。六、成品板制作。首先，要明確成品板按試板時(shí)的工藝流程操作，是否能達(dá)到客戶原板的效果，比如在試板時(shí)，你在某一環(huán)節(jié)更改了顏色，或者未按常規(guī)手法去操作，如果沒有把握，需要重新試板。 七、后續(xù)工作。色板完成后，各濕樣要留2份，貼上標(biāo)簽，注明使用原料，一份自己留存，另一份交客戶或公司調(diào)色中心，并將制作原料成本做記錄，上交存檔；寫出詳細(xì)的涂裝流程、操作注意事項(xiàng)和配方并建立檔案，然后將色板用封皮包裝好。 注*若自己無法及時(shí)完成，要及時(shí)報(bào)告，派人協(xié)助制作，制作色板的時(shí)效性要強(qiáng)，不可拖延。技術(shù)服務(wù)的宗旨是：溝通、實(shí)干、及時(shí)、簡(jiǎn)潔的工藝、準(zhǔn)確的色澤。偏紅相的色板調(diào)好的顏色在瓷磚上對(duì)比不能與色板相近，應(yīng)稍微暗一些。棕色色板在瓷磚上對(duì)比要求棕相到位。這樣做相對(duì)準(zhǔn)確，節(jié)省時(shí)間?？窗宀模ǚ钟材?、松木），看導(dǎo)管，看材質(zhì)砂光后的光澤度，要求擦色的清晰度，色濃度決定封閉底漆的粘度；。調(diào)格麗斯在瓷磚上觀察深色部分，半透明部分的色相是否合適，格麗斯稀釋劑是否符合施工要求。快干稀釋劑擦出來的產(chǎn)品不清透，色差大。用面漆稀釋劑稀釋好色精，加入少量的面漆修色，顏色均勻快干。觀察色板的豐滿度、手感、光澤、漆膜的硬度，客戶的要求來選擇合適的面漆，決定油漆調(diào)配的粘度、噴涂的厚度。 B、實(shí)色色板的制作：先確定底漆，常用的是白底、黑底，要求高硬度做PE漆的白底或是黑底漆，中纖板及刨花板原則上應(yīng)用PU透明底做封閉，否則直接做NC底漆會(huì)出現(xiàn)不干的地方。調(diào)好色漿，刮板待干確認(rèn)顏色的準(zhǔn)確性。注意底漆的施工粘度不要太高，以免影響開放效果，要按正常的施工配比。缺陷：涂膜的硬度較差，不耐溫，濕度大易發(fā)白。太潮濕的天氣只有室內(nèi)升溫后，方可施工；2. PU漆（聚氨脂雙組份反應(yīng)干燥），固含高，耐溶劑、耐劃傷比NC漆好。高溫施工加CAC類的慢干水來延長(zhǎng)表干時(shí)間，減少起痱子；（不飽和樹脂類），厚涂不起泡，硬度12H之間，25C以上施工干燥時(shí)間較短，23小時(shí)可以打磨。10C以下施工要求升溫來加速干燥?？上驳氖侵灰劬φ＃瑹o色盲、無色弱的人都可以通過訓(xùn)練來達(dá)到色感提升的目的。 調(diào)色的目的在于熟悉各種原色的著色力以及調(diào)合后的變化，當(dāng)看見一個(gè)色樣時(shí)，心中能出現(xiàn)一個(gè)配比，按照這個(gè)配比去調(diào)合能調(diào)出接近的色系，然后再經(jīng)微調(diào)使色相愈趨一致。 對(duì)色：顏色在使用時(shí)，因素材的材質(zhì)、素材的顏色、素材的切削不同等因素，顏色涂裝在素材上會(huì)發(fā)現(xiàn)與本身所需要的色相有一定的差異，經(jīng)常對(duì)色所鍛煉出來的色感可以提前預(yù)測(cè)涂裝在色板上后的顏色變化，減少在試作時(shí)的顏色差異，進(jìn)而縮短色板制作的時(shí)間，以期達(dá)到色板復(fù)制的有效性和客戶服務(wù)的時(shí)效性。 左：刮紙對(duì)色 右：擦板對(duì)色左：流板對(duì)色一、針孔——在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細(xì)孔現(xiàn)象。 （一）原因： 木才表面木眼太深，填充困難，打磨不好； 邊疆噴涂?jī)纱伍g隔時(shí)間太短，下涂層干燥不完全，上涂層急速干燥； 被涂面有灰塵，水分，壓縮空氣有水、油污； 油漆配好攪拌后靜置時(shí)間不夠（一般應(yīng)靜放1015分鐘）； 一次性厚涂，表面干燥而底層溶劑繼續(xù)蒸發(fā)而凸起； 使用不良的涂料稀釋劑或錯(cuò)用稀釋劑； 固化劑加入太多，或錯(cuò)用固化劑； 稀釋劑用量太小，涂料粘度過高； 施工環(huán)境溫度過高，濕度太大； 噴涂壓力過大或距離太遠(yuǎn)。 二、氣泡——漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。 （二）解決方法： 刮透明膩?zhàn)?，充分填補(bǔ)木眼，在噴涂前先刷一遍底得寶封閉縫隙，排出木眼中的空氣； 適當(dāng)調(diào)整涂料粘度； 調(diào)整適當(dāng)?shù)目諝鈮毫?，減少空氣的混入； 加熱干燥時(shí)，待溶劑揮發(fā)后進(jìn)行； 改善施工環(huán)境物面應(yīng)干燥，被涂面打水磨后晾干23小時(shí)以上； 使用油水分離器分離，并定期排水，每半天一次； 攪拌后應(yīng)靜置510分鐘； 選用配套稀釋劑； 可加510%慢干溶劑（如CAC，環(huán)已酮等）； 分多次施工，多次涂裝時(shí)，延長(zhǎng)干燥時(shí)間，讓下層充分干燥。 （一）原因： 表面干燥快，涂膜干燥不均勻； 一次涂得過厚，只有表面急速干燥，里面不能同時(shí)干燥，下層松馳上層繃緊； 下涂層干燥不完全，即涂上層； 上下層涂料不配套； 底漆未徹底干透，而面漆的稀釋劑溶解力太強(qiáng)，使底漆溶化膨脹； 固化劑加入量太小； 上一遍涂膜沒有充分打磨，即進(jìn)行下一遍涂裝。 四、咬底——上層施工后將下層咬起溶漲、軟化、導(dǎo)致底層漆膜的附著力減小，而起皮，揭底的現(xiàn)象。 （二）解決方法： 使用性質(zhì)相合的涂料，避免較軟（或不耐溶劑）的涂料在下層； 延長(zhǎng)底層干燥時(shí)間，待底層完全干燥后，才涂上層； 底層要徹底干燥后再涂面層，選用廠家配套稀釋劑。 （一）原因： 打磨過的底材有灰塵，雜質(zhì)沒有擦干凈，特別是裝修，墻邊墻角，窗臺(tái)灰塵沒擦干凈； 調(diào)漆時(shí)，雜質(zhì)混入漆中； 施工環(huán)境不潔，施工工具不潔； 換不同類型油漆后，工具未洗凈； 噴嘴太小，壓力太大，噴嘴與物面距離太遠(yuǎn)，油漆霧化不良，噴房通風(fēng)不合理，漆霧返落在已涂好的物面上； 油漆加固化劑后放置時(shí)間太長(zhǎng)，或在施工時(shí)過度稀釋，已分散好的油漆粒子也會(huì)重新凝聚造成起粒； 固化劑添加過多； 使用溶解力差的稀釋劑，無法充分溶解涂料。 六、桔皮——漆膜表面呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔皮樣的一種現(xiàn)象。 （二）解決方法： 注意油漆配比，注意合理調(diào)漆； 充分熟練噴槍使用方法； 改善施工場(chǎng)所條件； 使用適當(dāng)?shù)南♂寗┱{(diào)漆； 油漆加入固化劑后盡快用完。 （一）原因： 被涂物有水分、油分或油性蠟等； 空氣壓縮機(jī)及管道帶有水分油污； 工作環(huán)境被污染，噴房設(shè)施及噴涂工具不潔。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具干凈。 （二）解決方法： 選擇好板材，或先刷12遍底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩?zhàn)犹钛a(bǔ)孔隙，打磨平坦； 控制適當(dāng)?shù)耐苛险扯?，以正確的方法噴涂適中的漆膜； 保持良好的排氣； 選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑； 待漆膜完全干燥后才可進(jìn)行拋光，并選擇蠟的細(xì)度； 要有良好的涂裝作業(yè)溫濕度，可適當(dāng)加入化白水等慢干溶劑； 選用較細(xì)的砂紙認(rèn)真仔細(xì)打磨好； 清理干凈被涂面； 調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時(shí)內(nèi)施工完。 （二）解決方法： 降低室內(nèi)濕度，避免在高濕下涂裝作業(yè)，或在稀釋劑中添加310%化白水?dāng)噭蚝笫┕ぃ?選用慢干的稀釋劑； 待涂膜的水分完全揮發(fā)后再作業(yè)； 底材含水率不能超過12%； 如濕度特別大，加入化白水后仍發(fā)白應(yīng)停止施工。 （二）解決方法： 待水分完全干后再噴涂； 按比例加固化劑調(diào)漆； 使用廠家提供的配套稀釋劑； 在正常室內(nèi)噴涂； 兩次或多次施工，延長(zhǎng)層與層之間施工時(shí)間。 十一、流掛——在被涂面上或線角的四槽處，涂料生產(chǎn)流淌。 （一）原因： 加入過多的稀釋劑； 一次性噴涂太多太厚，重涂時(shí)間太短； 物面不平、不潔、含油水，噴涂角度不當(dāng)； 噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近，噴涂速度太慢，噴涂量太厚； 濕度高，溫度低，干燥遲緩； 使用高沸點(diǎn)溶劑過多的稀釋劑，因而干燥過慢。 十二、回粘 （一）原因： 慢干溶劑在油漆中過多，溶劑無法揮發(fā)出去； 固化劑加入量不足或未加； 涂面受污染不潔； 施工時(shí)氣候驟變，雨季施工，濕度高； 涂層厚，層間間隔時(shí)間不夠，漆膜未干即包裝重疊。 十三、剝離 （一）原因： 被涂物表面不潔，附著油、水、灰塵、蠟、清潔液等； 被涂物面光滑度高，底層打磨不充分或未打磨； 底面漆配套性不好； 固化劑過量過多，漆膜太脆； 使用過期變質(zhì)的油漆、固化劑； 調(diào)好的漆放置時(shí)間太長(zhǎng)。第五章 我司常用產(chǎn)品性能知識(shí)附：產(chǎn)品介紹C:\Documents and Settings\Administrator\My Documents\公司資料\第六章 調(diào)色中心的運(yùn)作流程1. 目的