【正文】 。 （4）施工的機械設(shè)備（挖掘機）必須在檢定期內(nèi)，操作人員必須持證上崗。 （5）開挖溝槽邊需設(shè)置警示標(biāo)志。 （6）。(7) 溝槽邊內(nèi)嚴禁停放車輛、設(shè)備、起重機械等設(shè)備。(8) 對人工作業(yè)所用的操作工具應(yīng)隨時檢查，確保安全。 成品保護(1) 收集氣象資料，了解本地區(qū)的氣象的特點。(2) 做好防雨物資的儲備，如草袋、水泵、備用電纜等。(3) 溝槽頂部設(shè)置截水溝，放置基坑外部水體涌入溝槽。(4) 嚴格執(zhí)行分區(qū)、分段作業(yè)，溝槽開挖完成、完成主體施工后及時進行溝槽回填，以減少基坑暴露時間，降低溝槽施工風(fēng)險。：地面設(shè)標(biāo)樁，找好標(biāo)高、掛線，作控制鋪填灰土厚度的標(biāo)準(zhǔn)。 （3）灰土拌合：灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與黏土(或粉質(zhì)黏土、粉土)的拌合料鋪設(shè)，其厚度不應(yīng)小于100mm。 （4）灰土的配合比3：7。工地檢驗方法是：以手握成團，兩指輕捏即碎為宜。 1) 灰土墊層應(yīng)鋪設(shè)在不受地下水浸泡的基土上，施工后應(yīng)有防止水浸泡的措施。 2) 灰土墊層應(yīng)分層夯實，經(jīng)濕潤養(yǎng)護、晾干后方可進行下一道工序施工。各層厚度打標(biāo)樁控制，每層夯實厚度應(yīng)符合設(shè)計，在現(xiàn)場試驗確定。 灰土回填每層夯(壓)實后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度。 （6）墊層接縫當(dāng)灰土墊層標(biāo)高不同時，應(yīng)作成階梯形。接縫不要留在地面荷載較大的部位。 （7）找平與驗收 灰土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成，施工中應(yīng)有防雨排水措施，剛打完或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋浸泡，應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并補填夯實；受浸濕的灰土，應(yīng)晾干后再夯打密實。 （9）冬期施工 鋼筋工程 鋼筋進場驗收及抽檢 （1）我方先核對入場各類鋼筋規(guī)格的數(shù)量清單、規(guī)格型號、質(zhì)量證明文件是否齊全和外觀質(zhì)量是否合格，并對進場的鋼筋做出質(zhì)量自檢評定結(jié)論。（3）在監(jiān)理的見證下現(xiàn)場取樣，要求是每個規(guī)格型號、每個批次在不超出60噸范圍內(nèi)前提下，各抽取一組樣品，在監(jiān)理的見證下送法定的檢測機構(gòu)檢測。 （2）鋼筋加工由專人進行抽樣配筋，配筋單必須經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審核，現(xiàn)場總工技術(shù)部門審批，才能允許下料加工。 鋼筋安裝（1）基礎(chǔ)底板鋼筋安裝工藝流程：綁扎柱子箍筋→連接豎向受力筋（吊線錘進行綁扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋梁（板）支撐架搭設(shè)→梁底?！航罱壴簜?cè)模及加固→頂板?！敯逑妈F→水電預(yù)埋管線、馬凳鋼筋→頂板上鐵 1)鋼筋的品種和性能，必須符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2)鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格降級使用或剔除不用，鋼筋表面保持清潔。 3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須配料單的要求。 4)鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、漏扣現(xiàn)象。綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值。 7)箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 8)鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，綁扎時拉通線進行綁扎，必須調(diào)整到位。 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。20尺量連續(xù)三擋，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長177。5尺量縱向受力鋼筋錨固長度20尺量間距177。5縱向受力鋼筋箍筋的混凝土保護層厚度基礎(chǔ)177。5尺量板、墻、殼177。20尺量連續(xù)三擋，取最大偏差值鋼筋彎起點位置20尺量預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+0塞尺量測鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸177。20箍筋外廓尺寸177。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重，側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。管廊內(nèi)模板支架采用鋼管搭設(shè)滿堂支架，頂板板面鋪完后，對細部的節(jié)點進行修補處理，要保證平整、嚴密、牢固，特別是接頭部位板周邊。當(dāng)砼強度達到規(guī)范要求強度后方可拆除模板及支撐。、橫桿：步距1000㎜，所有立桿縱橫向均加設(shè)距地面200㎜高的掃地桿。當(dāng)板下支撐體系拆除，板面荷載通過頂板下支體系傳遞到底板。、模板安裝前，校核軸線，標(biāo)出標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線平行。、模板安裝完畢后，全面檢查其強度、剛度和穩(wěn)定性，全面復(fù)核其中心線、標(biāo)高斷面尺寸、平整度和預(yù)埋等項目，驗收合格后方可綁扎鋼筋。、主木楞間距60cm，尺寸5cm10cm，置于U型金屬頂托之上。模板施工要點、所有的構(gòu)件模板支設(shè)前，由施工工長和班組長進行配板設(shè)計，畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)節(jié)。、模板必須拼縫嚴密，嚴格控制其中心線、幾何尺寸、平整度、標(biāo)高和起拱高度等；墻模對拉拉片必須按要求設(shè)置，嚴禁漏設(shè)或不設(shè)。、砼澆注前要保證模板內(nèi)潔凈，砼澆注過程中要經(jīng)常檢查模板及其支撐體系，有無變形、松動等情況應(yīng)及時修補加固。模板安裝的技術(shù)要求：、操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴格按施工規(guī)范、操作規(guī)程進行作業(yè)，并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部位尺寸和技術(shù)要求等，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和施工條件，尚應(yīng)熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。、模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙仔細檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標(biāo)高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。、安裝模板中應(yīng)采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質(zhì)量通病。、模板安裝時還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應(yīng)考慮脫模容易，不污染構(gòu)件表面，對砼及鋼筋無損害。、墻模和側(cè)模等非承重模板在砼強度達到能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。、在模板拆除前，應(yīng)先拆支模緊固件和連接件再拆模板。、在拆模過程中，發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，不得在繼續(xù)拆除，應(yīng)經(jīng)研究處理后方可再拆。 澆筑混凝土前，應(yīng)將墻管、預(yù)埋鐵和吊攀等預(yù)埋件按圖預(yù)先埋設(shè)牢固，防止混凝土澆筑時松動。 本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進行澆筑，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比試驗。采用中埋式橡膠止水帶。 、混凝土澆筑墻、頂板部分澆筑與振搗應(yīng)密切配合，第一層混凝土下料速度應(yīng)減慢，待混凝土充分振實后再繼續(xù)進行，應(yīng)注意振實，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。施工接縫處，將已灌注混凝土表面浮漿清除，并給予淺鑿清理，然后用清水沖洗干凈，并排除模板內(nèi)的積水?；炷琉B(yǎng)護、養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)溫度情況，分程度進行調(diào)整。當(dāng)溫度低于10℃，應(yīng)覆蓋草墊或薄膜養(yǎng)護。砼送檢制度普通混凝土一般只需要留置抗壓試塊即可?？箟夯炷猎噳K需要留置同條件養(yǎng)護試塊，而抗?jié)B不需要?？?jié)B混凝土試塊采用185mm *175mm *150mm、抗壓試塊每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。與抗壓混凝土試塊不同的是抗?jié)B混凝土試塊一組為6塊。砼澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜的方法進行養(yǎng)護，立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫決定，一般不少于21d。：本工程二次找坡層采用C20素混凝土澆筑，采用汽車泵配合三輪車進行倒運澆筑?；鶎犹幚怼覙?biāo)高、彈水平控制線→混凝土攪拌、運輸→鋪設(shè)混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護。 2)基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃掙。3)找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時可彈在四周墻上。 綜合管廊結(jié)構(gòu)混凝土采用防水混凝土，結(jié)構(gòu)壁板、頂板外部采水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂層厚度不小于2mm，底板外側(cè)采用2mm厚反應(yīng)粘接型高分子預(yù)鋪反粘防水卷材。 基層處理①防水層鋪貼之前，所有其它工程必須施工完畢，然后清理基層。③鏟除突出基層表面的異物、砂漿顆粒，塵土雜物清掃干凈，并用高壓空氣吹掃干凈；基層表面如有油污、鐵銹等必須用溶劑、鋼絲刷等予以清除干凈；陰陽角、管道根部等特殊部位應(yīng)仔細清理。②待基層處理劑干燥后，可涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應(yīng)一次涂刷均勻。操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進行，以保證卷材搭接寬度。為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現(xiàn)象存在。在轉(zhuǎn)角處增加附加層，每個轉(zhuǎn)角附加層成直角鋪設(shè)30cm+30cm的防水材料。⑥防水層經(jīng)檢查合格后，粘貼泡沫塑料板保護。注意事項 ①防水基面（找平層）必須堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應(yīng)有反砂及各種尖利物品。③在做卷材鋪貼時應(yīng)隨時注意用手擠壓排除空氣，以免產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。防水材料壽命不得低于結(jié)構(gòu)自身壽命，并具備二次抗?jié)B效果及修復(fù)功能。 工藝流程：基底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓→檢驗密實度→修整找平驗收 操作工藝如含水率偏高可采用翻松、晾曬等措施；如含水率偏低，采用預(yù)先灑水潤濕等措施。3) 分層鋪攤填土：壓實機械的夯實作用，隨土層的深度增加而逐漸減小。各種壓實機械的壓實影響深度與土的性質(zhì)、含水量有關(guān)。本工程每層鋪土厚度宜為200250mm，不得大于300mm。冬期回填土方，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%25%，其中凍土塊體積不宜超過填土總體積的15%，其粒徑不得大于150mm?；靥钔凉ぷ鲬?yīng)連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍，并及時采取防凍措施。1) 基坑（槽）土方回填應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。剛打夯完畢或尚未夯實的土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟土層除去，并重新補填新土夯實，受浸濕的土應(yīng)在晾干后，再夯打密實。 本次設(shè)計綜合管廊附屬構(gòu)筑物主要包括：防火門、吊裝口、出入口、逃生口、進風(fēng)口、排風(fēng)口、管線分支口等。吊裝口：本次設(shè)計綜合管廊共設(shè)置了3個吊裝口，吊裝口起到下料的作用。 出入口：在全線共設(shè)置了兩處出入口，出入口兼做逃生口，高出地面500mm。逃生口采用液壓式井蓋，且設(shè)置了爬梯，便于維護人員出入，逃生口尺寸為1100 1100mm.進風(fēng)、排風(fēng)口：采用自然送風(fēng)、機械排風(fēng)方式，與逃生口、設(shè)備用房合建。給水管道預(yù)埋位置及容量、電力電纜和通信線纜設(shè)計容量為估算。 排水管道施工工藝：施工準(zhǔn)備—施工放樣—溝槽開挖—墊塊擺放—管道吊裝—管道接口—帶基澆筑、官腔、管頂回填—檢查井砌筑。1) 測量放線前由專業(yè)測量工程師對甲方提供的控制樁點進行復(fù)核，然后引水準(zhǔn)點并報甲方及監(jiān)理審核。 溝槽開挖 1) ，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線1米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。2) 溝槽開挖期間還將加強對其標(biāo)高的的測量，以防止超挖，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。4) 槽邊單面堆土高度不大于2米，距溝槽邊緣距離不小于1米。管道鋪設(shè)安裝及接口1) 管道安裝：安管前檢驗管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊測量人員跟班作業(yè)，負責(zé)控制管道中線及高禁止使用木屑或碎磚塊代替。 分層回填 回填從管道兩側(cè)平衡進行，回填土使用原土并分層夯實（每層20cm），管身周圍范圍內(nèi)采用打夯機夯實，然后用壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小于50cm87%，管頂以上范圍內(nèi)不小于95%）。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工（1）混合料的拌和 1）開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足35天的攤鋪用料。%；但是，%。 3）每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比，進行正式生產(chǎn)之后，每1—2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。 4）拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。（2）、混合料的運輸 1）運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。 2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除，當(dāng)有困難時，車內(nèi)混合料不能在初凝時間內(nèi)運到工地，或碾壓完成最終時間超過2h時，必須予以廢棄。 2）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復(fù)此項工作。 4）攤鋪機宜連續(xù)攤鋪；如拌和機生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。 5）基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。 7）在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除細集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實度，不合格時，重復(fù)再壓(注意檢測壓實時間)。 3）壓路機碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬。 5）壓路機碾壓時的建議行駛速度。 7）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。 9）為保證水泥碎石基層邊緣強度，應(yīng)有一定的超寬。以上檢驗要有檢驗報告單及處理措施和最終質(zhì)量報告單。基層施工完成檢驗合格后，可在施工完畢的2～5天內(nèi)進行封層的施工，完成封層的水泥穩(wěn)定碎石基層可停止灑水養(yǎng)生。標(biāo)高的合格率不低于85%，平整度滿足要求。然后立即用礦料灑布，礦料粒徑3～5mm，用量為68L/m2，不均勻處需用人工均勻。局部有缺料時，應(yīng)及時進行找補。碾壓時每次輪跡重疊30cm，并從邊緣逐漸移至中央分隔帶，一般應(yīng)碾2～3遍。④封層鋪筑后，必須待乳液破乳、水分蒸發(fā)、干燥成型后方可開放交通。⑤氣候條件：灑布瀝青材料的氣溫不能低于15℃，且是穩(wěn)定而上升