【正文】 體不銹鋼在以下條件下，還應(yīng)當(dāng)考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性：(一) 低碳(C≤%)非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用；(二) 超低碳(C≤%)不銹鋼，在高于425℃長期使用。表2 鎳及鎳基合金的使用溫度上限(℃)材料不含硫環(huán)境蒸汽含硫環(huán)境氧化H2還原CO還原氧化還原鎳(NN6)104012601260425315260鎳—銅(NCu30)5401100815370315260鎳—鉻—鐵(NS312)110011501150815815540鎳—鐵—鉻(NS11NS112110012601150980815540第三十二條 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。第三十四條 管道支承件的使用應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道工程設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及GB/T20801的要求(包括使用單位規(guī)定的附加要求)，保證所設(shè)計的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)運行。第三十七條 管道工程規(guī)定至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(一) 管道材料等級表、防腐處理、隔熱要求、吹掃與清洗、管道涂色要求；(二) 管道元件技術(shù)條件；(三) 工程設(shè)計選用管道元件時，應(yīng)當(dāng)考慮工程設(shè)計壽命的要求；(四) 管道制作與安裝(包括焊接)技術(shù)條件；(五) 試驗和檢驗要求。第三十九條 管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級表、設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、強度計算書和管道應(yīng)力分析計算書等主要設(shè)計圖樣和文件，應(yīng)當(dāng)有設(shè)計、校核、審核三級簽字。第四十條 管道設(shè)計壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。第四十一條 管道組成件適用壓力的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一) 法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的對應(yīng)于設(shè)計溫度的壓力—溫度額定值的規(guī)定；(二) 直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標(biāo)法蘭以及支管連接管件的適用壓力按照GB/T20801進(jìn)行計算確定；(三) 承插和螺紋管件的適用壓力按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的直管壁厚確定；(四) 對焊管件和支管座的適用壓力按照GB/T20801計算確定，無法進(jìn)行計算時，可以由驗證試驗確定。第四十二條 管道設(shè)計溫度應(yīng)當(dāng)按照操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。第四十四條 當(dāng)金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設(shè)計時所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值(注9)。第四十五條 管道組成件的強度計算應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。第四十六條 管道應(yīng)力分析中應(yīng)當(dāng)考慮以下各類荷載的影響以及其他原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用：(一) 介質(zhì)壓力、管道自重(包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量)等持久荷載；(二) 風(fēng)荷載、地震荷載以及由于閥門關(guān)閉引起的壓力適時升高、泄放閥打開時對管道的沖擊反力等臨時荷載。第四十七條 管道軸向應(yīng)符合以下要求：(一) 持久荷載組合工況下的管道軸向應(yīng)力小于或者等于最高工作溫度下的材料許用應(yīng)力；(二) 。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運輸、裝卸或者其他原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、垮塌或者失穩(wěn)，必要時，應(yīng)當(dāng)增加管壁厚度。表3 確定金屬許用應(yīng)力S的基準(zhǔn)材料許用應(yīng)力(應(yīng)當(dāng)小于或者等于下列各值中的最小值，MPa)抗拉強度下限值(Rm)屈服強度下限值(ReL)設(shè)計溫度下屈服強度(RteL)持久強度平均值或持久強度最低值(σtD或σtDmin)蠕變極限平均值(σtn)灰鑄鐵————球墨鑄鐵可鍛鑄鐵————碳鋼(注10)、合金鋼、鐵素體不銹鋼、延伸率小于35%的奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、鈦和鈦合金、鋁和鋁合金,延伸率大于或者等于35%的奧氏體不銹鋼和鎳基合金(注11),注10：A級碳素結(jié)構(gòu)鋼許用應(yīng)力。第五十一條 管道組成件的設(shè)計和選用應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。第五十三條 為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計時應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：（1） 平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合；（2） 劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時選用帶頸對焊法蘭；（3） 脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級管道和腐蝕性極強的環(huán)境中；（4） 擴口翻邊法蘭不得用于劇烈循環(huán)工況；（5） 法蘭連接的緊固件符合預(yù)緊與操作條件下墊片的密封要求，低強度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；（6） 墊片根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用，墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配；（7） GC1級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和緊固程序，確保法蘭接頭的密封性能。設(shè)計時應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：(一) 確保所有管道支吊架具有足夠的強度和剛度；(二) 管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計，保證連接處不會產(chǎn)生過大的局部彎曲應(yīng)力，并且不會使管子變形，循環(huán)荷載的場合，能夠減小連接處的應(yīng)力集中。第五十六條 對介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在安裝施工完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗。第四章 安 裝第一節(jié) 基本要求第五十七條 管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應(yīng)當(dāng)對管道的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)。無損檢測機構(gòu)不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應(yīng)當(dāng)在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801以及設(shè)計文件的規(guī)定。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗機構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時出具安裝監(jiān)督檢驗證書和報告，作為管道安裝工程竣工驗收和辦理使用登記的依據(jù)。安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當(dāng)包括下列內(nèi)容：(一) 管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件D；(二) 管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設(shè)計修改文件和材料代用單等；(三) 管道軸測圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號(區(qū)別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫)、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；(四) 管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗、試驗報告(由使用單位或其委托方采購的管道元件除外)；(五) 管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告；提交安裝質(zhì)量證明文件時，同時還需要提交安裝監(jiān)督檢驗報告。管道受壓元件的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第六十三條 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。第六十五條 對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進(jìn)行嚴(yán)格管制。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及其焊件無保護(hù)措施時，不得進(jìn)行焊接。管道焊接接頭的位置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并且盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。第六十七條 GC1級管道的單面對接焊接接頭，設(shè)計溫度低于或者等于20℃的管道，淬硬傾向圈套的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面顏色檢驗，表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去，重新焊接。第六十九條 焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。第七十條 不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一) 返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施；(二) 補焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；(三) 同一部位(指焊補的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)超過2次時，必須考慮對焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修；(四) 返修后按照原規(guī)定的檢驗方法重新檢驗，并且連同返修以及檢驗記錄(明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果)一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位；(五) 要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后需要再做熱處理。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝。第七十二條 熱彎和熱成形的管道受壓元件、消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測硬度值。第三節(jié) 現(xiàn)場制作和安裝第七十三條 需要地現(xiàn)場制作的管道元件，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程和GB/T20801的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工制作、焊接、熱處理、檢驗和試驗。第七十五條 夾套管的內(nèi)管必須使用無縫鋼管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無縫或者壓制對焊管件，不得使用斜接彎頭。第七十六條 管道元件在施工過程中應(yīng)當(dāng)妥善保管，不得混淆或者損壞，其標(biāo)記應(yīng)當(dāng)明顯清晰。管子在切割和加工前應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)記移植。法蘭接頭的安裝應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第五十三條第(七)項的規(guī)定。第七十八條 埋地管道的回填必須在耐壓試驗、泄漏試驗和防腐層檢測合格后進(jìn)行，并且按照隱蔽工程進(jìn)行驗收。補償裝置應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮，固定支架應(yīng)當(dāng)在補償裝置預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮前進(jìn)行固定。當(dāng)值超過GB/T20801或者設(shè)計文件的規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線(在法蘭或者螺紋接頭間)和接地引線。第八十一條 不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應(yīng)當(dāng)按照GB/T2080相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。焊接接頭外觀檢查的檢查等級和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當(dāng)規(guī)定需要進(jìn)行表面無損檢測(磁粉檢測或者滲透檢測，(下同)時，應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行1次。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。無損檢測的合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T20801和JB/T4730的規(guī)定。對規(guī)定進(jìn)行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)當(dāng)用原規(guī)定的無損檢測方法，按照GB/T20801的規(guī)定進(jìn)行累進(jìn)檢查。第八十七條 實施無損檢測的檢驗檢測機構(gòu)必須認(rèn)真做好無損檢測記錄，正確填寫檢測報告，妥善保管無損檢測檔案和底片(包括原缺陷的底片)、超聲自動記錄資料，無損檢測檔案、底片和超