sebf高性能熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料涂裝技術(shù)及其應(yīng)用-在線瀏覽
2025-07-23 19:28本頁(yè)面
【正文】 ，預(yù)計(jì)50年無(wú)問(wèn)題），是用戶優(yōu)先選擇，有發(fā)展前途的方法。為了全面開發(fā)這方面技術(shù)，能在國(guó)內(nèi)有效地推廣應(yīng)用，腐蝕所從90年開始從涂料配方、涂裝工藝和設(shè)備等進(jìn)行全面地開發(fā)和研究，并取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展，尤其在粉末涂料方面研制成功的SEBF系列高強(qiáng)耐蝕耐磨粉末涂料，其性能已處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，某些指標(biāo)已超過(guò)國(guó)外同類產(chǎn)品，并在全國(guó)各地開發(fā)的六條不同規(guī)模的環(huán)氧粉末涂裝生產(chǎn)線上進(jìn)行了管道、管件等的涂裝生產(chǎn)、取得了令人滿意的防腐效果。SEBF涂裝工藝流程如下。要求在焊接部位的焊道應(yīng)平滑美觀、無(wú)缺肉、氣孔、裂紋、縫隙等，用砂輪和銼刀將凹凸不平處，飛濺物及尖點(diǎn)打磨清理，將工件的各處棱角部位打磨成R5mm的園角。一般常用的表面的清理方法有兩種：一種是機(jī)械清理，如噴砂和噴丸等，把工件表面的銹層、油污和灰塵清理完，粗糙度在2050um之間。表面處理后要盡快將工件轉(zhuǎn)移到下一道工序，以免清潔的表面又被污染。預(yù)熱的溫度一般取決于粉末的熔融溫度，大約控制在180℃~260℃范圍內(nèi)，預(yù)熱的時(shí)間與工件，性狀、厚度有關(guān)，一般在20~30分鐘，過(guò)多或過(guò)少易產(chǎn)生涂層的流掛、變性或噴不厚。 熔融結(jié)合涂裝熔融涂裝是指將SEBF粉末涂料涂覆在預(yù)熱的清潔的被涂金屬表面上、經(jīng)熔融成膜的工藝過(guò)程。靜電涂裝是以被涂物接地作為正極，針狀電極作為負(fù)極接負(fù)高壓，在兩極產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)，負(fù)極產(chǎn)生電暈放電使噴出的粉末帶負(fù)電，帶電的粉末受靜電場(chǎng)的作用沿電力線方向被高效地吸附在被涂的工件上，提高了粉末的利用率。摩擦靜電涂裝是靠運(yùn)動(dòng)的粉末在噴槍的四壁摩擦而帶靜電，帶電的粉末吸附在工件上的方法。流化床涂裝是將粉末裝入多孔板底板的槽中，從多孔板底部供給壓縮空氣，粉末被空氣吹動(dòng)成霧狀流動(dòng)態(tài)，將預(yù)熱的工件浸漬槽中，飄浮的粉末就熔融涂覆到工件上。SEBF粉末固化溫度一般在180~220℃之間，具體的溫度和時(shí)間取決于涂料的類型和涂層的厚度。用磁性或渦流測(cè)厚儀測(cè)量涂層的厚度。3 熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料涂層的防腐效果除了嚴(yán)格控制上述的工藝過(guò)程外，主要的關(guān)鍵因素是使用優(yōu)質(zhì)的粉末涂料。環(huán)氧樹脂是粉末的基料，是含高分子的固體樹脂，其分子量的大小，分布和雜質(zhì)等直接影響了涂層的質(zhì)量。因此要求它本身耐化學(xué)介質(zhì)的同時(shí)，還必須考慮與其它樹脂的相容性，否則介質(zhì)中的小分子容易沿著樹脂和填料的間隙滲透進(jìn)去。目前
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