sebf高性能熔融結合環(huán)氧粉末涂料涂裝技術及其應用-全文預覽
【正文】 壽命提高2~3倍，這對目前煤礦經(jīng)濟不景氣的狀況意義更大。 運輸酸、堿、鹽介質(zhì)用的重腐蝕管道的防護FBE防腐技術是國際上的管道行業(yè)中應用最普遍，最有效的方法，經(jīng)試驗和實踐證明SEBF涂裝技術比現(xiàn)有的防腐方法如玻璃鋼、襯膠等壽命提高3~5倍，已在化工廠、發(fā)電廠、核電站等部門應用，效果普遍良好。（8）無需底涂，涂裝一次成功，利用靜電和摩擦噴涂，厚度可控，適合于大規(guī)模自動化流水線作業(yè)。（4）附著力強，將φ30mm兩圓柱體用該涂料粘俁，可承受5噸以上的拉力，減少了由于陰極剝離的破壞。如：（1）化學穩(wěn)定性好，耐油、耐酸、耐堿、耐鹽腐蝕，較好的抗?jié)B透性。流平劑是增加樹脂熔融過程中的流動性，增加涂層的平面度和減少針孔、橘皮等缺陷；固化劑是使樹脂在熔融狀態(tài)下交聯(lián)成網(wǎng)狀的物質(zhì)，固化反應的程度直接決定了涂層的性能，因此選擇固化劑相當重要，偶聯(lián)劑是促進原料中界面的活性，增加各種原料之間，尤其是填充料與樹脂這間的結合力的物質(zhì)，雖然量少，但對涂層的作用顯著。SEBF熔融結合環(huán)氧粉末涂料主要由以下幾個部分組成：環(huán)氧樹脂、填料、流平劑、固化劑、偶聯(lián)劑等。 粉末的質(zhì)量檢測涂層的質(zhì)量檢測是指對涂裝后的工件表面進行目測、厚度測量、針孔檢測等，外觀目測涂裝件的每一部位，涂層應平整、光滑、無裂紋、無流掛、無漏涂等。它克服了靜電屏蔽和電場不均勻的缺點，解決了凹陷空洞處因靜電屏蔽和電場不均勻而導致涂膜厚薄不一的問題、缺點是粉末利用率低。根據(jù)工件的大小、尺寸、形狀等條件采取高壓靜電涂裝、摩擦靜電涂裝和硫化床涂裝等方法。 工件的預熱預熱的條件將決定涂裝時涂層的表面狀態(tài)，涂層的厚度和涂層的附著力等。 工件表面處理涂裝前的表面處理是關鍵，據(jù)國外的文獻報道，涂層失效60%的原因是由于預處理不合格所造成的。2 SEBF熔融結合涂裝工藝原理和涂裝過程腐蝕所研制開發(fā)的高性能熔融結合涂料是應用于重腐蝕環(huán)境下的單組份的熱固性環(huán)氧粉末涂料，這種粉末涂料噴涂在預熱的金屬上即熔融固化形成一定均勻厚度，表面光潔度好的耐蝕耐磨涂層。至80年代初期有了高速的發(fā)展。初期由于涂裝技術和制粉工藝沒有過關，在推廣應用上受到限制，隨著噴涂技術和制粉工藝的改進，在性能和價格上越來越顯示出它的優(yōu)越性。為了全面開發(fā)這方面技術，能在國內(nèi)有效地推廣應用，腐蝕所從90年開始從
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1