鍋爐烘爐、煮爐及試運行方案-在線瀏覽
2025-07-19 01:23本頁面
【正文】 。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機的安全運行，根據(jù)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇），可不進行化學清洗，而進行堿煮爐。 ③化學水處理及煮爐的藥品已全部準備。3．煮爐工藝：1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm.2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。 （2）煮爐共分3期：第一期：1）再次檢查鍋爐輔機及各設備，處于啟動狀態(tài)，開啟給煤機，引風機，送風機等，適當調(diào)整風量。 3)再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐8～12小時，排汽量為10%額定蒸發(fā)量。4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。 第二期：1）再次緩慢升壓到達25 Kgf/cm2，然后對各儀表管路進行沖洗。 2）運行值班人員應嚴格控制水位在+160 mm，并每隔2小時校對上下水位計一次，做好記錄。 同時根據(jù)經(jīng)驗通知，全面定期排污一次，在排污中要嚴格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。 第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運行12～24小時。 3）根據(jù)化驗員通知，適當打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。 （3）煮爐注意事項：1）加藥前爐水應在低水位，煮爐中應保持汽包最高水位，但嚴禁藥液進入過熱器內(nèi)。 3）在煮爐中期結束時，應對灰漿進行分析，一般第I其他結束，灰漿樣含水率應降到4～5%，在第II期結束應到2。4）運行人員及化驗人員必須嚴格按規(guī)范操作，并做好詳細記錄。 2）電廠化驗人員及調(diào)試人員應會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。試驗時間：在煮爐結束后再次點爐進行整套試運行前。 操作方法：1）煮爐結束后，待爐適當冷卻。 3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預器、煙風道等，指定若干班組，檢查各部位漏風情況。 對某一部位若有懷疑，則可點燃蠟燭進行測風，以確定該部位是否漏風。 試驗的合格要求：在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風。沖管的參數(shù)方式：本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期68次，第二期68次，沖管方式采用降壓沖管。 2）啟動給水泵，微開給水旁路門，沖洗汽包內(nèi)殘余化學藥品，然后排污，其排污量由化學分析決定。 4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口安裝“靶板”，靶板暫時可不安裝上。 沖管操作程序：1）向汽包里進水到50MM，然后點火，緩慢升壓。 3）當壓力升到23Kgf/cm2時調(diào)整水位在+20MM，進行全面排污一次4）試沖管三次，汽壓在6—8Kgf/cm2。 連續(xù)沖管 68次，每次沖管時間5MIN，間隔0。6）停爐冷卻812HOURS以上，待過熱器冷卻。 8）然后，將管道出口裝上“鋁靶”，其寬度為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫內(nèi)徑。 10）關閉給煤機、鼓、引風機，取出鋁板，甲、乙雙方有關人員檢查，鋁板表面有無斑點，決定沖管是否合格，并做好記錄。 2）臨時管應引到室外，并加明顯標記，管口應朝上傾斜，保證安全，放臨時管時應具有牢固的支承承受其排空反作用力。 4）沖洗過程中，要嚴格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時水位升高而造成蒸汽帶水。 8MM，且肉眼可見凹坑不多于8點即沖管合格。試驗中注意事項：（1）鍋爐嚴格按操作規(guī)程點火升壓到工作壓力。（3）重點檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。5）試驗過程中，應確定一些部件進行測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進行一次測量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。 嚴密性試驗的缺陷處理：1）對壁溫有超溫的，對管壁的保溫要重新處理到無超溫為止。 3）蒸汽嚴密性試驗無泄漏為合格，合格后應做好記錄，并做好簽證。調(diào)整安全閥的壓力以就近壓力表為準，壓力表經(jīng)校驗合格并有記錄，在調(diào)整值附近若%,應做誤差修正。 2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應拆除。 4）所有調(diào)整人員應了解安全閥的內(nèi)部結構和調(diào)整安全閥的安全措施，進行組織分工，并做好噪聲
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