自動噴粉涂裝流水線操作工藝規(guī)程-在線瀏覽
2025-07-18 23:07本頁面
【正文】 125(I)A,(2臺)ISG65125(I)A, 4kw(3臺)IHG65100(I), 3kw(2臺)送風裝置玻璃鋼軸流風機（貝爾）T3511No ,排風裝置玻璃鋼離心風機（貝爾）BF472No4A,mm標記處數(shù)更改文件號簽字日期自動噴粉涂裝流水線設備操作規(guī)程OZDM 未盡事宜見《表面處理安全操作規(guī)程》《瑞士金馬高壓靜電粉末自動噴涂系統(tǒng)操作規(guī)程》 4 設備配制表1 涂裝設備配制一覽表項目設備名稱型號 規(guī)格材 料輔助設備噴淋前處理隧道棚體(外尺寸)() (m)磷化（包括）后棚體材質(zhì)SUS304 δ=1mm 其余鍍鋅鋼板δ=1mm頂部三處抽廢氣裝置預脫脂槽(m)內(nèi)：碳鋼 δ=3mm外：鍍鋅鋼板 δ=1mm50厚保溫巖棉內(nèi)置槽內(nèi)加熱SPARKGAS20爐膛不銹鋼有噴淋管路脫脂槽(m)內(nèi)：碳鋼 δ=3mm外：鍍鋅鋼板 δ=1mm50厚保溫巖棉內(nèi)置槽內(nèi)加熱SPARKGAS20爐膛不銹鋼有噴淋管路熱水洗槽(m)內(nèi)：碳鋼 δ=3mm外：鍍鋅鋼板 δ=1mm50厚保溫巖棉內(nèi)置槽內(nèi)加熱SPARKGAS20爐膛不銹鋼有噴淋管路mm標記處數(shù)更改文件號簽字日期自動噴粉涂裝流水線設備操作規(guī)程OZDM、聯(lián)合烘道隔熱間，除發(fā)生掉件、卡件情況外。如情節(jié)嚴重可以對強酸（強堿）采用2%碳酸氫鈉溶液（5%硼酸溶液）潤濕清洗液，再用大量自來水沖洗。 除指定的工藝人員、化驗人員、槽液維護人員、前處理操作者及本線具備資格的生產(chǎn)管理人員外，其余人員均必須經(jīng)車間車任的批準才勻許接近槽體1米的范圍內(nèi)。 前處理交接過程中注意工件的毛刺、切屑和銳角以防止劃傷人體、衣服及工件，工件在交接過程中輕拿輕放、堆放整齊，且不宜堆放過高（不大于 800mm），堆放高度可以根據(jù)工件的形狀、大小和重量具體決定，以防止傾斜、坍塌或擠壓變形。980、卡件時的操作，輸送鏈停止運行、停止上件、關閉加熱燃燒機，待溫度低于60℃，操作者必須把頭發(fā)、露出的皮膚、鞋子，衣服等弄濕（防止燙傷），戴勞保用品和拿節(jié)能燈才可以進入隧道清理工件。，輸送鏈條必須保持運行狀態(tài)，不能中途停止。，掛具投入使用前，敲打去除接觸點處涂層。，表面有大面積銹蝕物或覆蓋鋼鐵氧化皮的工件不得在本線上作業(yè)。、回水管閥門常閉，只有在設備管理員的指導下才可開、關閥門。每天清理一次排水陰井口中濾網(wǎng)上的污垢及陰井口處污泥。，放置在準備好的地板架或推車上轉(zhuǎn)序，擺放方式應一正一反或鋪墊保護防止工件的磕碰劃傷。 mm。 mm，工件尾部懸伸長度不大于500 mm。 兩點懸掛中垂直于鏈向的工件的最遠點到鏈的最短距離不大于200 mm。 單點懸掛中，掛孔與工件的最遠角形成的半徑不大于250mm。 當單個工件的寬度小于等于300mm時，（工藝孔合理）可以實行單點懸掛；大于300mm必須實行兩點懸掛。980：Lmax=2800 mm；Wmax=400 mm；Hmax=1200 mm。 前處理預脫脂、脫脂隧道中噴淋嘴根據(jù)工況每天開機前檢查一次，每月拆下清洗一次，噴淋管至少二個月清理一次，拆下噴淋管上下端蓋刮除內(nèi)壁殘垢然后開啟噴淋泵沖洗5～10分鐘，每年拆下直徑120mm直段一次進行刮除內(nèi)壁殘垢，并用高壓水槍（）沖洗。，室溫低于20℃時啟動加熱器，加熱溫度為30℃～40℃。、鏈速、升降溫時間、工藝時間等工藝參數(shù)，熟練掌握并靈活運用。設備點檢中重點檢查噴嘴是否脫落和堵塞，噴淋方向是否正確。，并填寫《自動噴涂流水線設備點檢記錄表》（見表3）如有異常問題應及時向上級主管部門報告，每月將記錄本上交車間主任存檔。，以備酸堿濺到地面或人體后沖洗用，沖洗水管1英寸，并裝有球閥，注意保持自來水管的水壓和球閥的完好。 每天按化驗補充單要求準確及時補充藥劑，并進行加藥記錄。，應注意排放水的勻質(zhì)處理，當酸性（堿性）槽液排放時必須將對應的堿性（酸性）槽液適量排放以達勻質(zhì)的目的，反之亦然。980，先將槽體底部的排空閥打開，適量排放后再按化驗結(jié)果補充藥劑，添加過程中注意勞動保護。）℃高溫，不擴散、不揮發(fā)、不粘結(jié)。2 內(nèi)容按設備點檢工藝卡內(nèi)容進行設備點檢開啟廠房的通風換氣風機將高位沉淀塔中磷化液放入磷化槽開啟各燃燒機給槽液加熱 開啟輸送鏈開啟各噴淋泵開啟前處理各風機上 件化學前處理作業(yè)取樣化驗調(diào)整槽液到正常參數(shù)開啟高壓靜電粉末自動噴涂系統(tǒng)開啟聯(lián)合烘道加熱系統(tǒng)下 件關閉各槽加熱系統(tǒng) 按生產(chǎn)
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