焊接操作工藝規(guī)范-在線瀏覽
2025-05-25 21:47本頁面
【正文】 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日期裝焊技術(shù)科批 準(zhǔn)山東泰瑞汽車機械電器有限公司焊接操作工藝規(guī)范TR14O825002共4頁第2頁 ④噴嘴末端與焊件的距離一般為10mm～15 mm左右，焊接時應(yīng)盡量采用短弧焊接，并保持焊絲的伸出長度變化量最?。槐M量避免在有風(fēng)的地方進行焊接，若在有風(fēng)地方施焊，則應(yīng)采以防風(fēng)措施，以防止破壞CO2氣體的保護作用； ⑤在連續(xù)施焊過程中及時清理噴嘴，以免熔化金屬的飛濺顆粒阻塞出氣孔，影響氣體的保護作用；導(dǎo)電嘴易磨損，若磨損后對焊接質(zhì)量有影響時，應(yīng)及時更換； ⑥焊接時，操作者應(yīng)仔細觀察電弧區(qū)的熔池，并注意焊縫是否符合要求避免上述缺陷的產(chǎn)生。 在操作過程中，操作者要時刻對焊縫數(shù)量、焊縫長度及焊縫質(zhì)量用目測的方法全數(shù)自檢；如發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。 如漏焊及焊縫長度不夠，則進行補焊。 (三)、二氧化碳氣體保護焊短路過渡時焊接規(guī)范參數(shù)的選擇（一）短路過渡時焊接規(guī)范參數(shù) 1．電源極性應(yīng)采用直流反接焊接，因為直流反接時熔深大，飛濺小，焊縫成形好，電弧穩(wěn)定，且焊縫金屬含氫量最低。一般經(jīng)驗公式是，數(shù)量為焊絲直徑的十倍。 3．焊絲伸出長度焊絲伸出長度與電流有關(guān)，電流越大，焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成成段焊絲熔斷，飛濺嚴(yán)重焊接過程不穩(wěn)定。一般經(jīng)驗公式是，伸出長度為焊絲直徑的十倍， mm左右。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當(dāng)電流太大時，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也非常差。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高，伴隨焊接電流減小而降低，最佳的焊接電壓一般在1~2伏之間，所以焊接電壓應(yīng)細心調(diào)試。當(dāng)焊接速度增加時，將焊縫熔寬，熔深和堆積高度都相應(yīng)降低。同時焊縫的冷卻速度也會相應(yīng)提
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