【正文】 m)管材壁厚e(mm)P2MPa壓力＝P1凸起高度h(mm)壓力≈P拖吸熱時間t2(sec)切換時間t 3(sec)增壓時間t 4(sec)壓力＝P1冷卻時間t 5(min)75219/S268＜4＜61090315/S282＜4＜711110471/S2100＜4＜714125608/S2114＜4＜815140763/S2127＜4＜1217160996/S2145＜5＜13191801261/S2164＜＜14212001557/S2182＜5＜15232251971/S2205＜5＜12262502433/S2227＜6＜13282803052/S2255＜6＜14313153862/S2286＜6＜15353554906/S2323＜7＜1739續(xù)表管徑dn(mm)管材壁厚e(mm)P2(Mpa)壓力＝P1凸起高度h(mm)壓力≈P拖吸熱時間t2(sec)切換時間t 3(sec)增壓時間t 4(sec)壓力＝P1冷卻時間t 5(min)4006228/S2364＜7＜19444507882/S2409＜8＜21505009731/S2455＜8＜235556012207/S2509＜9＜256163015450/S2573＜9＜2967注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃。10℃；PE100=225177。(二)電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括電壓、加熱時間、冷卻時間、電阻值。二、焊接工藝評定試驗及要求(一)熱熔對接焊接工藝評定試驗及要求見表1－3。2℃試驗到破壞為止：(1)韌性,通過；(2)脆性,未通過GB 6靜液壓強度試驗(1)密封接頭，a型；(2)方向，任意；(3)調(diào)節(jié)時間, 12 h；(4)試驗時間, 165h；(5)環(huán)應(yīng)力：① Mpa②PE100， MPa(6)試驗溫度，80℃焊接處無破壞，無滲漏GB/T61112003(二)電熔承插焊接工藝評定試驗及要求見表1－4。2℃%GB 4dn≥90拉伸剝離試驗23℃177。表1－5 電熔鞍形焊接工藝評定試驗及要求序號試驗項目試驗參數(shù)試驗要求試驗方法1外觀－附件4，五附件4，五2撕裂剝離試驗23℃177。當(dāng)外觀檢驗兩組都不合格時，則判定該焊接工藝不合格；其它檢驗項目有一項不合格時，則判定該焊接工藝不合格。二、焊接操作技能考試　　(一)焊接操作技能考試前，由PE焊工考委會負(fù)責(zé)編制焊工考試代碼，并在PE焊工考委會成員、監(jiān)考人員與焊工共同在場的情況下進(jìn)行確認(rèn)，在試件上標(biāo)注焊工考試代碼和考試項目代號；(二) 考試試件的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)當(dāng)符合表2－2的要求；試件單件形式見圖2－1，組合件形式見圖2－3所示， (三)PE焊工考試用的所有管道元件，應(yīng)當(dāng)由PE焊工進(jìn)行切割取樣；(四)PE焊工應(yīng)當(dāng)使用評定合格的焊接工藝規(guī)程和焊接考試試件；(五)考試所用的管道元件必須符合第二章要求，電熔管件應(yīng)當(dāng)是原包裝；(六)考試所用的焊機必須符合第五章的要求。(二)PE焊工焊接操作技能考試需要通過焊接操作過程和檢驗試件進(jìn)行綜合評定。試件的檢驗項目及要求見表2－3，每個試件先進(jìn)行焊接過程的考核和外觀檢查，檢查合格后再進(jìn)行其它項目的檢驗。表2－3 試件的檢驗項目及要求項目檢驗項目試驗參數(shù)要求檢驗方法熱熔對接焊接外觀－附件4，一附件4，一拉伸性能23℃177。2℃%GB dn≥90拉伸剝離試驗23℃177。2℃剝離脆性破壞百分比≤%(二)合格判定與檢驗方法應(yīng)當(dāng)符合第六章、第七章有關(guān)要求。，確認(rèn)電壓符合焊機要求。其表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。(三)銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 ；錯邊量小于焊接處壁厚的10％。(四)拖動壓力的測量及檢查每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力（P拖）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。(七)拆卸管道元件達(dá)到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。，保證良好的導(dǎo)電性。（見圖4）。(四)管材與管件承插在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2％。(六)焊接模式設(shè)定按焊機說明書要求，將焊機調(diào)整到“自動”或“手動”模式。(八)焊接，開始計時；。三、電熔鞍形管件的焊接操作過程(一)焊接前準(zhǔn)備同電熔焊。(三)焊接面清理～，以去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。修補用電熔鞍形管件必須對中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補的孔上。(六)焊接同電熔焊。鞍形三通的冷卻時間應(yīng)當(dāng)大于60分鐘或者按產(chǎn)品說明書進(jìn)行開孔操作。附件4聚乙烯（PE）焊接檢查與試驗一、熱熔對接焊的非破壞性檢驗(一)外觀檢查：翻邊應(yīng)沿整個外圓周平滑對稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤。（見圖4－1）的中心高度K值必須大于零。焊縫圖4－1 對接焊卷邊示意圖(二)卷邊切除檢查，進(jìn)行檢查。卷邊底面不得有污染、孔洞等。：將卷邊每隔幾厘米進(jìn)行1800的背彎試驗，進(jìn)行檢查。圖42 合格實心的卷邊 圖43卷邊背彎試驗開裂示意圖(三)卷邊的熱穩(wěn)定性試驗卷邊的熱穩(wěn)定性試驗方法應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T173911998的要求。(二)靜液壓強度試驗靜液壓強度試驗方法應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T61112003的要求。，無變形及變色。四、電熔焊的破壞性檢驗(一)電熔管件剖面檢驗取電熔后的組件，用鋸條與熔接組件端面成45176。管件與管材熔接面上應(yīng)當(dāng)無可見界線。(三)擠壓剝離試驗擠壓剝離試驗方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。五、電熔鞍形管件焊接的檢驗(一)外觀檢查，不得有熔融物流出管材表面；從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到有少量的PE頂出，但是頂出物不得呈流淌狀。(二)撕裂剝離試驗撕裂剝離試驗方法見附件5。二、原理本方法通過撕裂百分比，分裂的外形特征及分裂的位置來測定的連接強度。2）℃。三、試驗設(shè)備主要試驗設(shè)備包括：(一)拉力試驗機，能夠保證拉伸速度在100mm/min177。四、試樣(一)取樣試樣為從正常生產(chǎn)中獲得的用管材和（或）管件連接所得到的連接件。在電熔連接或者鞍形連接的情況下，應(yīng)當(dāng)保證附著管材截面的電阻絲切斷后沒有明顯的減少，勿損傷管材面。五、試驗條件試樣應(yīng)當(dāng)在焊接完成24小時后，在（23177。六、試驗步驟在（23177。10％的拉伸速度施力；(四)記錄下整個試驗中所施力的變化；(五)繼續(xù)加載直至試樣的某些部位發(fā)生完全分離或者撕裂，并且記錄所施加的力；(六)檢查試樣并記錄開裂的位置（即在管材上還是在管件上、在電阻絲線圈或界面之間）以及破裂的類型，其中特別需要注意的是破壞界面是脆性破壞還是韌性破裂）。圖10 固定管材加力 圖52 固定管材加力圖63 固定夾爪加力－25－TSG D20012005 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范－25－