【正文】 造柱插筋→砼條形基礎(chǔ)模板→條形基礎(chǔ)澆筑墻體結(jié)構(gòu)施工工序：放線→立皮數(shù)桿→砌墻→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→支柱模板→構(gòu)造柱砼澆筑→壓頂模板支護(hù)→壓頂鋼筋綁扎→壓頂砼澆筑→墻面抹灰→涂料工程 主要施工機(jī)具設(shè)備（1） 主要大型施工設(shè)備選擇 用于本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備型號(hào)及數(shù)量表（2） 主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1 砂漿機(jī) HJ200 1 山東 07 2．88 60 m3/h 完好2 插入振動(dòng)器 HZ50 1 河南 07 15振動(dòng)力580kg完好3 打夯機(jī) HW70 1 河南 06 32 m3/h 完好4 平板振動(dòng)器 P850 1 河南 05 6 m3/h 完好（六）施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附表。濟(jì)南市某綜合辦公樓工程施工組織設(shè)計(jì)部分 5在本工程施工的全過程中，安裝工程施工隊(duì)伍安排各種專業(yè)人員與土建緊密配合進(jìn)行施工，并根據(jù)土建的施工進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)行勞力調(diào)整各專業(yè)人員，做到配合無誤。本工程所用材料必須符合國(guó)家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)前所有原材料(包括商品混凝土)，均由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行資質(zhì)審查，審查通過后，部分材料封樣后方可進(jìn)行定貨?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職試驗(yàn)員王蕾，負(fù)責(zé)原材料(包括商品混凝土)的進(jìn)場(chǎng)前檢查、驗(yàn)收與進(jìn)場(chǎng)后取樣、送檢等復(fù)試工作。 (1) 主要工作量及試驗(yàn)計(jì)劃主要材料用量及試驗(yàn)計(jì)劃表材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 試驗(yàn)計(jì)劃（標(biāo)養(yǎng)組） 備注鋼筋 ～Ф10 噸普通硅酸鹽水泥 噸 2500 13黃河淤泥磚 240*115*53 立方米 4231 70混凝土 C15～C25 立方米 5194 60外墻涂料 噸 2 甲供材內(nèi)墻涂料 噸 4 甲供材 （3） 檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備一覽表濟(jì)南市某綜合辦公樓工程施工組織設(shè)計(jì)部分 7序號(hào)器具名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)精度等級(jí) 使 用 范 圍1 全站儀 1 SET2B/C ″定位，軸線、垂直度引測(cè)、控制2 經(jīng)緯儀 1 J2 2″ 定位，軸線控制3 水準(zhǔn)儀 2 DS3 177。全站儀具有測(cè)量精度高，儀器的集成化、自動(dòng)化和智能化程度高等優(yōu)點(diǎn)，坐標(biāo)法放樣是充分利用全站儀的這些優(yōu)點(diǎn)，直接利用施工控制點(diǎn)和放樣點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行放樣工作，避免了大量的放樣數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備工作，提高了施工測(cè)量的工效，同時(shí)也減少了施工放樣中可能出現(xiàn)的差錯(cuò)。施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作由專人負(fù)責(zé)并上報(bào)階段測(cè)量報(bào)告。主控軸線控制網(wǎng)由東西、南北縱橫各兩條主控軸線組成。該工程的定位軸線的測(cè)設(shè)采取外引外控的方法進(jìn)行。校核無誤后，方可放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。自檢合格后由項(xiàng)目測(cè)量專業(yè)人員進(jìn)行專檢，合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。（1）基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)全部采用竹膠板施工。拼裝大模板以1050mm 木方主龍骨。（2）柱、構(gòu)造柱模板1）柱、構(gòu)造柱模板采用竹膠合板模板和 50100 方木組成。每列兩端的一根柱模板先進(jìn)行校正加固，列中柱模采用依端柱為準(zhǔn)拉線尺量逐一校正和加固的方法。砌墻時(shí)每 50㎝一道預(yù)留加固腳手眼，用扣件式鋼管加固。模板與砼相接處用 1：2 水泥砂漿沿周圈封閉。3）柱模板的安裝采用槽鋼卡具加 Φ14 對(duì)拉螺栓交叉固定，上、下間距500mm。（3）梁、圈梁模板梁模板采用竹膠板模板，碗扣式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，保證地面的強(qiáng)度及支撐整體的穩(wěn)定性。支柱橫撐上面墊 50100 方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平濟(jì)南市某綜合辦公樓工程施工組織設(shè)計(jì)部分 10拉桿。圈梁模板與墻接處用海綿條密封。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1/1000～3/1000。為防止砼漏漿，梁側(cè)模安裝前在梁底模板兩側(cè)粘貼專用雙面膠條。豎龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)梁高度超過 60cm 時(shí)，加穿梁螺栓加固。樓板的模板以覆面竹膠合板為主。立桿間距 1000mm，下部與樓面接觸部位墊 10010012mm 厚竹膠板墊木，禁止將鋼管直接立在樓板上。鋼管立柱的布置在竹膠模板的接縫處。鋪竹膠合板模板：可從一側(cè)開始鋪，竹膠合板模板應(yīng)用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，所有接頭及陰角、陽角處并用膠帶封閉。模板之間縫隙用膠帶紙粘縫。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。一般情況下離地面 20～30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。樓梯底面模板采用竹膠合板模板，側(cè)模采用竹膠合板模板，踏步模板采用木模板，上下踏步用 50100 方木通長(zhǎng)釘掛牢固。（6）模板隔離劑為了確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，所用竹膠合板模板使用專用脫模劑。底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為依據(jù)。墻柱模板拆除：先拆掉墻模對(duì)拉螺桿，再把連接每片墻模板的 3 型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。2） 樓板、梁模板拆除：濟(jì)南市某綜合辦公樓工程施工組織設(shè)計(jì)部分 12應(yīng)根據(jù)同條件試塊試壓強(qiáng)度按規(guī)范要求拆除底模。應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留 1～2 根支柱暫不拆。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。3）注意事項(xiàng)樓梯段底模板拆除前應(yīng)在下梯段踏步上放置 50400 兩塊木腳手板○ 1墊護(hù)，保證平臺(tái)模拆除下墜時(shí)不碰壞踏步棱角。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承○ 3受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。采用混凝土泵泵送工藝，混凝土入模后采用平板振動(dòng)器和插入式振動(dòng)棒機(jī)械振搗密實(shí)。（1）施工準(zhǔn)備采用商品混凝土，為保證施工的順利進(jìn)行施工單位及時(shí)和各方聯(lián)系保證材料供應(yīng)。（2）作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢濟(jì)南市某綜合辦公樓工程施工組織設(shè)計(jì)部分 13查合格，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。（3）混凝土的運(yùn)輸1）泵送混凝土水平運(yùn)輸宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中，拌筒應(yīng)保持 36r/min 的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。如混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。樓層澆筑使用布料桿。2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。濟(jì)南市某綜合辦公樓工程施工組織設(shè)計(jì)部分 15（5）基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)先清理干凈墊層，然后直接接用砼泵將混凝土輸送入基礎(chǔ)模內(nèi)。混凝土表面應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。1）澆搗時(shí)派專人負(fù)責(zé)看筋、看模。3）嚴(yán)格控制標(biāo)高，鋼筋上控制標(biāo)高的紅油漆布置間距 。5）為降低砼內(nèi)部與表面的溫差，防止裂縫，用麻袋、毛毯等材料進(jìn)行覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。7）砼澆搗完成后及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，表面上不準(zhǔn)集中堆物，以防砼出現(xiàn)裂縫。（6）柱、構(gòu)造柱混凝土的澆筑1）柱、構(gòu)造柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以 5～10cm 厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。柱高在 3m 之內(nèi)，可在頂部直接下料澆筑，超過 3m 時(shí)應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。3）澆筑時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。6）施工縫位置：柱、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)，應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面、樓板上平處或主梁下面。梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。3）和板連成整體的大斷面梁允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～3cm 處。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件，避免踩踏鋼筋。4）梁柱、墻柱結(jié)點(diǎn)處鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。雙向板必須留施工縫時(shí)，其位置須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。與板連成整體的大截面梁，施工縫留在板底面以下 2030mm 處。7）施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。（8）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，覆蓋毛毯、塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混濟(jì)南市某綜合辦公樓工程施工組織設(shè)計(jì)部分 18凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（10）施工縫的留置與處理1）施工縫的留置墻、柱的施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面和樓板上平處；其他砼構(gòu)件混凝土澆筑時(shí)，原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫，施工縫應(yīng)留在次梁或板跨中的 1/3 跨度范圍內(nèi)，樓梯的施工縫應(yīng)在每層第一梯段中間的三分之一跨度范圍內(nèi)，且與梯板垂直。2）施工縫的處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將混凝土表面松動(dòng)的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤(rùn)，澆筑混凝土前先注入 30～50mm 厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。砌筑時(shí)，采用機(jī)械攪拌砂漿，人工砌筑。水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2）作業(yè)條件完成室外及房心回填土，安裝好暖氣溝溝蓋板。按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。為了保證門窗安裝時(shí)能順利進(jìn)行，一般將門窗洞口位置線每邊放大 10mm。按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 1520m 為宜。3)操作工藝施工工藝：放線—排磚—立皮數(shù)桿—澆水、砌磚—驗(yàn)疏檢查磚澆水○ 1磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 1015%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，則必須適當(dāng)增大砂漿稠度。計(jì)量精度：水泥為177。5%以內(nèi)。組砌方法○ 3砌體一般采用滿丁滿順砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)。盤角○ 5砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。掛線○ 6砌筑一磚半墻，必須雙面掛線。砌磚○ 7砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，砌磚一定要跟線， “上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平” 。水平灰縫砂漿飽滿度不低于 80%?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。留槎○ 8外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。分項(xiàng)基本原則段位置在變形縫處或門口角處。沿墻高每 50cm 預(yù)埋 φ6 鋼筋 2 根，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起每邊均不小于100cm，末端應(yīng)加 90 度彎鉤。木磚，預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋○ 9為保證木磚預(yù)埋牢固，加工墻厚 115115 的 C20 混 凝 土 砌 塊 ， 將 木磚 預(yù) 埋 在 混 凝 土 塊 內(nèi) ， 預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。預(yù)埋的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、水暖管道、均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。安裝過梁、梁墊○10安裝過梁、染墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐漿飽滿，如坐漿濟(jì)南市某綜合辦公樓工程施工組織設(shè)計(jì)部分 22厚度超過