【正文】 報(bào)告與有關(guān)初步驗(yàn)收；（2） 給排水系統(tǒng)可交付使用；（3） 圖紙，各單項(xiàng)設(shè)備技術(shù)資料，試運(yùn)行資料完整；（4） 各崗位工作人員必須經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)，熟悉崗位工作職責(zé)；（5） 操作工能完成DO、SV、MLSS、MLVSS、SVI、KN、NH4+N、TP操作分析；（6） 完成各處理構(gòu)筑物出水堰口底標(biāo)高的測(cè)定與校對(duì)，各處理構(gòu)筑物堰口底標(biāo)高要求控制范圍如下：總的標(biāo)高允許誤差范圍177。20～30mm。（2） 污泥處理系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行：包括污泥池、進(jìn)泥系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、脫水機(jī)、等設(shè)備的聯(lián)機(jī)運(yùn)行。 系統(tǒng)必須經(jīng)過(guò)72小時(shí)無(wú)故障連續(xù)運(yùn)行。前期準(zhǔn)備工作和試運(yùn)行后的檢查、清理工作需3天?？紤]到系統(tǒng)有可能存在一些不可預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題，聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行工作有可能需要反復(fù)進(jìn)行，聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行工期應(yīng)考慮10天時(shí)間。技術(shù)組負(fù)責(zé)制定聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的各項(xiàng)技術(shù)方案，指導(dǎo)各項(xiàng)技術(shù)工作，幫助操作人員解決各種技術(shù)問(wèn)題，完成有關(guān)數(shù)據(jù)的分析整理和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行的總結(jié)工作。調(diào)度組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各個(gè)調(diào)試人員組的關(guān)系，擬定各項(xiàng)技術(shù)方案的實(shí)施計(jì)劃，下達(dá)工作指令。 （1） 污水處理系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行1) 檢查、清理排水系統(tǒng)。3) 關(guān)閉所有放空閥、超越閥、排泥閥和空氣閥，打開(kāi)所有池體的進(jìn)水閥、出水閥。5) 開(kāi)啟污水計(jì)量系統(tǒng)。7) 污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，并淹沒(méi)攪拌設(shè)備后，啟動(dòng)水下攪拌設(shè)備；達(dá)到水泵的啟動(dòng)的高水位時(shí)，啟動(dòng)提升泵。在淹沒(méi)潛水?dāng)嚢柙O(shè)備后，啟動(dòng)水下攪拌器。10) 分別打開(kāi)各膜池的排泥閥，檢驗(yàn)排泥管線的工作情況，同時(shí)啟動(dòng)污泥泵及回流泵。12) 所有設(shè)備正常啟動(dòng)，無(wú)故障運(yùn)行48小時(shí)后，按下列順序關(guān)停系統(tǒng)：a) 關(guān)停進(jìn)水和調(diào)節(jié)池的污水提升泵。c) 關(guān)閉調(diào)節(jié)池?cái)嚢柙O(shè)備。e) 清理池面、檢查水下設(shè)備的情況。打開(kāi)污泥池出泥井排泥閥。2) 啟動(dòng)并向脫水機(jī)注入清水，把轉(zhuǎn)速差調(diào)整至起動(dòng)轉(zhuǎn)速差。4) 調(diào)整轉(zhuǎn)速，使?jié)饪s脫水機(jī)能正常出泥。6) 試運(yùn)行其間每天一次檢測(cè)濃縮污泥含水率、脫水污泥含水率、溢流液固含量。b) 注入清水，將脫水機(jī)內(nèi)沉渣全部沖洗干凈，關(guān)停脫水機(jī)。 所謂活性污泥培養(yǎng)，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長(zhǎng)繁殖條件，即營(yíng)養(yǎng)物，溶解氧，適宜溫度和酸堿度。（2） 溶解氧：就好氧微生物而言，正常代謝活動(dòng)已經(jīng)足夠。調(diào)試一般認(rèn)為，曝氣池出口處溶解氧控制在2mg/l較為適宜。c，適宜溫度為15－35186。 （4） 酸堿度：一般PH為6－9。 培菌方法： （1） 生活污水培菌法：在溫暖季節(jié)，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝（即曝氣而不進(jìn)污水）數(shù)十小時(shí)后，即可開(kāi)始進(jìn)水。為加快培養(yǎng)進(jìn)程，在培菌初期投加一些濃質(zhì)糞便水或米泔水等，以提高營(yíng)養(yǎng)物濃度。（2） 干泥接種培菌法：最好取水質(zhì)相同已正常運(yùn)行的污水系統(tǒng)脫水后的干污泥作菌種源進(jìn)行接種培養(yǎng)。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。理論上講，細(xì)菌對(duì)有機(jī)物分解必須有酶參與，而且每種酶都要有足夠數(shù)量。本工程采用MBR工藝，必須進(jìn)行種泥的投加。 按照聯(lián)動(dòng)調(diào)試的順序開(kāi)啟設(shè)備并進(jìn)入污水。 （1） 請(qǐng)預(yù)備好處理同種廢水的種泥，本工程擬采用MLSS濃度在12,000mg/L左右的種泥。請(qǐng)通過(guò)微細(xì)格柵（縫隙5mm以下）等來(lái)投入，從而去除夾雜的物質(zhì)。 （4） 不得使用接種劑。過(guò)濾水量穩(wěn)定時(shí)，請(qǐng)測(cè)定、記錄下實(shí)際運(yùn)行的過(guò)濾水量下的膜間壓差、水溫。 膜池觀察污泥狀態(tài)：主要觀察膜池泥面高低、其出水透明程度，漂泥粒大小等。運(yùn)行正常時(shí)，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。 污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強(qiáng)的“活性“，除具有很強(qiáng)氧化分解有機(jī)物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關(guān)，直徑大沉降性好，反之亦然。 l 污泥沉降性能還與其它幾個(gè)指標(biāo)有關(guān)，它們是污泥體積指數(shù)（SVI），混合液懸浮物濃度（MLSS）、混合液揮發(fā)性懸浮濃度（MLVSS）、出水懸浮物（ESS）等。進(jìn)出水BOD/COD變化不大，BOD也高，表示系統(tǒng)運(yùn)行不正常；反之，出水的BOD/COD比進(jìn)水BOD/COD下降快，說(shuō)明運(yùn)行正常。 曝氣池控制主要因素 維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常狀態(tài)下監(jiān)測(cè)曝氣池出水端DO 2mg/l為宜。 維持系統(tǒng)中污泥的合適數(shù)量，控制污泥回流比，依據(jù)不同運(yùn)行方式，回流比在0－100％之間，一般不少于30－50％。污泥過(guò)濾困難污泥解絮按不同原因分別處置污泥脫水后泥餅松有機(jī)物腐敗及時(shí)處置污泥凝聚劑加量不足增加劑量曝氣池中泡沫過(guò)多，色白進(jìn)水洗滌劑過(guò)量增加噴淋水或消泡劑曝氣池泡沫不易破碎，發(fā)粘進(jìn)水負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)物分解不全降低負(fù)荷曝氣池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥齡過(guò)長(zhǎng)解絮污泥附于泡沫上增加排泥進(jìn)水PH下降厭氧處理負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)酸積累降低負(fù)荷好氧處理中負(fù)荷過(guò)低增加負(fù)荷出水色度上升污泥解絮，進(jìn)水色度高改善污泥性狀出水BOD、COD升高污泥中毒污泥復(fù)壯進(jìn)水過(guò)濃提高M(jìn)LSS進(jìn)水中無(wú)機(jī)還原物（S2O3H2S）過(guò)高增加曝氣強(qiáng)度COD測(cè)定受Cl影響排除干擾 人員配置根據(jù)培菌工作需要設(shè)定以下工作小組： 培菌技術(shù)小組：需工藝技術(shù)人員1名、機(jī)械技術(shù)人員1名、電氣、儀表技術(shù)人員1名； 操作小組：需工藝技術(shù)員1名、機(jī)械技術(shù)員1名， 電氣、儀表維修工2名。該工作由操作小組負(fù)責(zé)，日、中、夜三班連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；該工作由操作小組負(fù)責(zé)； 培菌所需的材料和設(shè)備 通訊設(shè)備：對(duì)講機(jī)2臺(tái)； 菌種輸送泵：2臺(tái)（DN100）； 泥漿運(yùn)輸車(chē)：一臺(tái)（每臺(tái)2000L）； 機(jī)械維修工具一套及電工檢修儀表一套； 便攜式溶氧計(jì)一臺(tái)。為了維持穩(wěn)定的運(yùn)行，推薦您進(jìn)行各項(xiàng)管理項(xiàng)目的數(shù)值等的記錄，從而把握貴公司的膜組件的運(yùn)行性能的變化和特征。（1） 曝氣量（2） 空氣出口壓力（3） 透過(guò)水流量或膜過(guò)濾流速（4） 膜間壓差（TMP）（5） 透過(guò)水水質(zhì)（BOD、COD、濁度、T－N、T－P等）（6） 反應(yīng)池水溫（7） 原水水質(zhì)（BOD、COD、濁度、T－N、T－P等）（8） 剩余污泥排除量（9） DO（溶解氧濃度）（10） 膜浸沒(méi)槽pH（11） MLSS（12） 污泥粘度（13） 污泥沉降性能（SVI60或SVI120） 為保障調(diào)試運(yùn)行階段的安全，必須建立各項(xiàng)安全規(guī)范和相應(yīng)的安全操作規(guī)程，本工程擬采用如下安全防護(hù)用品：物品名稱(chēng)購(gòu)置數(shù)量使用區(qū)域滅火器系列10套全廠救生圈2個(gè)曝氣池安全頭盔5頂廠區(qū)內(nèi)絕緣膠墊1m50m電房雨傘10把廠區(qū)內(nèi)安全指使、警示標(biāo)志若干廠區(qū)內(nèi)建筑物內(nèi) 配電系統(tǒng)實(shí)行分線配電，設(shè)總、分配電箱，動(dòng)力、照明配電箱，不同用途的電箱加注相應(yīng)的文字標(biāo)識(shí)，箱體外觀完整、牢固、防雨防塵。 所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，金屬外殼、構(gòu)架設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決。 各種機(jī)械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置。 落實(shí)“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，明確任命工程各部門(mén)防火責(zé)任人，各司其職。 現(xiàn)場(chǎng)搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按規(guī)定配備齊。使用前既要觀察電纜線的外觀，又要用萬(wàn)用表或兆歐表檢查電纜線是否通路。 新泵使用前或長(zhǎng)期放置的備用泵啟動(dòng)之前，應(yīng)用兆歐表測(cè)量定子對(duì)外殼的絕緣不低于1MΩ，否則應(yīng)對(duì)電機(jī)繞組進(jìn)行烘干處理提高絕緣等級(jí)。 檢查潛水電泵是否漏油。檢查時(shí)要確定是否真漏油。如果確定O形封環(huán)密封處漏油，則多是因?yàn)镺形封環(huán)密封失效，此時(shí)需拆開(kāi)電泵換掉密封環(huán)。這對(duì)充水式潛水電泵更為重要。 注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。吸水池的容積能保證潛污泵開(kāi)啟時(shí)和運(yùn)行中水位較高，以確保電機(jī)的冷卻效果和避免因水位波動(dòng)太大造成的頻繁啟動(dòng)和停機(jī)，大中型潛污泵的頻繁啟動(dòng)對(duì)泵的性能影響很大。 有些密封不好的潛水泵長(zhǎng)期浸泡在水中時(shí)，即使不使用，絕緣值也會(huì)逐漸下降，最終無(wú)法投用，甚至比連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的潛污泵在水中的工作時(shí)間還短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生絕緣消失現(xiàn)象。 潛水泵不能過(guò)于頻繁開(kāi)、停，否則將影響潛水泵的使用壽命。 停機(jī)后，在電機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，不能重新啟動(dòng)。 潛水泵工作時(shí)，不要在附近洗滌物品、游泳或放牲畜下水，以免電泵漏電時(shí)發(fā)生觸電事故。潛水電泵每工作l000h，必須調(diào)換一次密封室內(nèi)的油，每年調(diào)換一次電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的油液。 對(duì)帶有機(jī)械密封的小型潛水電泵，必須經(jīng)常打開(kāi)密封室加油螺孔加滿潤(rùn)滑油，使機(jī)械密封處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，使其工作壽命得到充分保證。如果發(fā)現(xiàn)漏入電泵內(nèi)部的水較多時(shí)( mL)，應(yīng)及時(shí)更換密封盒，同時(shí)測(cè)量電機(jī)繞組的絕緣電阻值。更換密封盒時(shí)應(yīng)注意外徑及軸孔中O形封環(huán)的完整性，否則水會(huì)大量漏人潛水泵的內(nèi)部而損壞電機(jī)繞組。用500V或1000V的兆歐表測(cè)量電泵定子繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻數(shù)值，在1MΩ以上者()方可使用，否則應(yīng)進(jìn)行繞組維修或干燥處理，以確保使用安全性。長(zhǎng)期不用時(shí)，WQ潛水排污泵不宜長(zhǎng)期浸泡在水中，應(yīng)在于燥通風(fēng)的室內(nèi)保管。潛水泵的橡膠電纜保管時(shí)要避免太陽(yáng)光的照射，否則容易老化，表面將產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重時(shí)將引起絕緣電阻的降低或使水通過(guò)電纜護(hù)套進(jìn)入潛水泵的出線盒，造成電源線的相間短路或繞組對(duì)地絕緣電阻為零等嚴(yán)重后果。潛水泵使用一年后應(yīng)根據(jù)潛水泵表面的腐蝕情況及時(shí)地進(jìn)行涂漆防銹處理。一般情況下內(nèi)部充滿油時(shí)是不會(huì)生銹的，此時(shí)內(nèi)部不必涂漆。 氣壓試驗(yàn)。然后分別在密封室和電動(dòng)機(jī)內(nèi)部加入N7(或N10)機(jī)械油，或用Nl5機(jī)械油。 除 (1)葉輪卡住 (3)電源斷電或斷相 (5)插頭損壞 (7)定子繞組損壞；電阻嚴(yán)重不平衡；其中一相或兩相斷路；對(duì)地絕緣電阻為零若發(fā)現(xiàn)葉輪的端面同口環(huán)相擦，則須用墊片將葉輪墊高一點(diǎn) (3)逐級(jí)檢查電源的保險(xiǎn)絲和開(kāi)關(guān)部分，發(fā)現(xiàn)并消除故障；檢查三相溫度繼電器觸點(diǎn)是否接通，并使之正常工作 (5)更換或修理插頭 (7)對(duì)定子繞組重新下線進(jìn)行大修，最好按原來(lái)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行重繞出水量過(guò)少 (2)過(guò)濾網(wǎng)阻塞 (4)葉輪轉(zhuǎn)向不對(duì) (6)潛水泵的潛水深度不夠 (1)根據(jù)實(shí)際需要的揚(yáng)程高度，選擇泵的型號(hào)，或降低揚(yáng)程高度 (3)拆開(kāi)潛水泵的水泵部分，清除雜物 (5)更換葉輪或口環(huán) (7)降低揚(yáng)程電泵突然不轉(zhuǎn) (2)電源斷電或斷相 (4)定子繞組燒壞 (1)查明保護(hù)開(kāi)關(guān)跳閘或保險(xiǎn)絲燒斷的具體原因，然后對(duì)癥下藥，予以調(diào)整和排除 (3)打開(kāi)線盒，接好斷線包上絕緣膠帶，消除出線盒漏水原因，按原樣裝配好除及時(shí)更換或檢修定子繞組外，還應(yīng)根據(jù)具體情況找到產(chǎn)生故障的根本原因，消除故障定子繞組燒壞 (2)斷相工作，此時(shí)電流比額定值大得多，繞組溫升很高，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)引起絕緣老化而損壞定子繞組 (4)葉輪卡住，電泵處于三相制動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)電流為六倍左右的額定電流，如無(wú)開(kāi)關(guān)保護(hù)，很快燒壞繞組 (6)潛水泵開(kāi)、停過(guò)于頻繁 (1)正確地將潛水泵電纜線中的接地線接在電網(wǎng)的接地線或臨時(shí)接地線上(3)經(jīng)常檢查潛水電泵的絕緣電阻情況，絕緣電阻下降時(shí)，及時(shí)采取措施維修同時(shí)，運(yùn)行過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)水泵突然不出水應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查，采取相應(yīng)措施檢修 (6)不要過(guò)于頻繁地開(kāi)、關(guān)電泵，避免潛水泵負(fù)載過(guò)重或承受不必要的沖擊載荷，如有必要重新起動(dòng)潛水泵則應(yīng)等管路內(nèi)的水回流結(jié)束后再起動(dòng) 該泵配上戶外性電機(jī)，則無(wú)須建泵房，可直接安裝與戶外使用，節(jié)省開(kāi)支。 立式排污泵啟動(dòng) 啟動(dòng)時(shí)液位不得低于最低液位； 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向，從電機(jī)上側(cè)看，應(yīng)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)； 關(guān)閉出口管路上的閥門(mén)和壓力表； 啟動(dòng)電機(jī)，并開(kāi)啟壓力表，待轉(zhuǎn)速正常后，慢慢打開(kāi)出口管路閥門(mén)到所需流量。 立式排污泵停車(chē) 慢慢關(guān)閉出口閘閥，關(guān)閉壓力表，停止電動(dòng)機(jī)； 長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)，應(yīng)將泵卸下，清理重裝，妥善保管。 定時(shí)檢查電機(jī)電流值。環(huán)境溫度低于電機(jī)的額定溫度時(shí)，電流可適當(dāng)增加，具體增加值可參考有關(guān)資料。 泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí),應(yīng)停車(chē)檢查，必要時(shí)可更換易損零件或軸承、機(jī)械密封。正常使用條件下，機(jī)械密封的累計(jì)壽命為8000小時(shí)以上。故障原 因排除方法泵不出水或流量不足① 電機(jī)反轉(zhuǎn)② 葉輪流道堵塞③ 裝置揚(yáng)程過(guò)高④ 管路阻力過(guò)大① 調(diào)換兩相電源的相序② 消除雜物③ 改用高揚(yáng)程泵或降低裝置揚(yáng)程④ 減少管路彎道，對(duì)于長(zhǎng)管路應(yīng)增大管徑揚(yáng)程不夠① 介質(zhì)中混有氣體② 葉輪嚴(yán)重磨損① 排除氣體② 更換葉輪吐出壓力波動(dòng)大① 吸入池液位太低② 吸入彎管密封不嚴(yán)，使泵吸入空氣③ 介質(zhì)溫度高① 控制吸入池的最低液位② 檢查密封墊，排除漏氣問(wèn)題③ 降低介質(zhì)溫度，若介質(zhì)溫度不能降低，則提高吸入池的最低液位功率過(guò)大① 流量太大，超過(guò)使用范圍② 介質(zhì)密度過(guò)大③ 產(chǎn)生機(jī)械摩擦① 關(guān)小閥門(mén)② 稀釋介質(zhì)，若介質(zhì)不能稀釋?zhuān)瑧?yīng)關(guān)小閥門(mén)③ 進(jìn)行維修調(diào)節(jié)，排除摩擦軸承發(fā)熱① 軸承磨損② 由于油脂太少，太多③ 軸承油或油脂變質(zhì)① 更換軸承② 油脂填充量應(yīng)為軸承內(nèi)腔空隙的1/31/2,低速的多填，高速的少填③ 換油或油脂泵有雜音或振動(dòng)① 介質(zhì)中有氣體② 葉輪磨損使轉(zhuǎn)子不平衡③ 軸承損壞④ 泵出口突然縮?、?吸入彎管密封不嚴(yán)，使泵吸入空氣⑥ 吸入池液位太低⑦ 介質(zhì)溫度高① 排除氣體② 更換葉輪③ 更換④ 盡可能用同口徑輸送管道,否則縮小管道應(yīng)遠(yuǎn)離泵的出口⑤ 檢查密封墊，排除漏氣問(wèn)題⑥ 控制吸入池的最低液位⑦ 降低介質(zhì)溫度；若介質(zhì)溫度不能降低，則提高吸入池的 最低液位 起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作 自吸泵根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油