【正文】 正，數(shù)值會(huì)失真。③ 定期檢查超聲震蕩板的工作情況，如有異常（布?xì)獠痪虺曨^脫落等）應(yīng)及時(shí)修復(fù)。⑤ 檢修時(shí)應(yīng)修復(fù)長(zhǎng)期因堿性狀況下的腐 和清除池內(nèi)的沉積物。功能簡(jiǎn)介：吹脫塔將廢水中的氨氮吹脫至氣相，降低廢水中的氨氮含量，吸收塔將含氨廢氣凈化達(dá)標(biāo)排放。③ 應(yīng)使水泵及風(fēng)機(jī)機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。⑤ 環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，停運(yùn)水泵必須放空泵內(nèi)的水。⑦ 檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)，觀察風(fēng)機(jī)壓力表顯示及噪聲情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。⑨ 吹風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開進(jìn)風(fēng)閥，然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)停機(jī)檢查，檢修后方可重新運(yùn)行。⑿ 吹脫塔的進(jìn)風(fēng)閥根據(jù)調(diào)試時(shí)運(yùn)行正常后，進(jìn)風(fēng)閥的開度基本不要再次調(diào)度，經(jīng)常檢測(cè)出水氨氮濃度，以此判斷吹脫塔的運(yùn)行情況。運(yùn)行管理① 期檢測(cè)循環(huán)水箱吸收液PH,PH呈中性78時(shí)，吸收液達(dá)到飽和將用泵送至硫酸銨溶液儲(chǔ)罐待處理。③ 設(shè)備停止運(yùn)行或年終檢修時(shí)，檢查噴頭，如有堵塞或松動(dòng)，各噴頭出水不均，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，更換噴頭。 ①電氣控制柜檢查A．電源主回路及控制回路接線是否正確B．電控柜接地是否良好②設(shè)備電氣檢查A．檢查水泵、鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)等設(shè)備主回路及控制回路是否正確B．檢查以上設(shè)備回路的絕緣情況③設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)A．先斷開主回路，觀察各控制回路無負(fù)載條件下的運(yùn)行是否正常B．如各控制回路一切正常，再接通主回路，進(jìn)行空載點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行，調(diào)整水泵、風(fēng)機(jī)等正方向運(yùn)轉(zhuǎn)，再進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況是否符合設(shè)備運(yùn)行要求。準(zhǔn)確可靠的分析數(shù)據(jù)是判斷污水處理工藝運(yùn)行成功與否的依據(jù)，從而使處理系統(tǒng)質(zhì)量受控、生產(chǎn)受控?；?yàn)室儀器設(shè)備種類較多，不論貴賤都必須建立帳冊(cè)；蒸餾加熱裝置應(yīng)安裝穩(wěn)固，各管段連接良好；電烘箱、培養(yǎng)箱位置牢固，電源線接觸良好；玻璃儀器用后及時(shí)洗凈，不使用時(shí)應(yīng)倒置貯藏于專用貯藏柜；電子天平須安放水平、穩(wěn)固；分光光度計(jì)、顯微鏡等建立使用記錄檔案，每使用一次都須由使用者簽名登記使用情況。分析監(jiān)測(cè)要全面反映廢水處理的進(jìn)、出水水質(zhì)狀況和整個(gè)廢水處理系統(tǒng)工藝過程中的運(yùn)行狀態(tài)。正常情況下pH值每日三次，遇水質(zhì)異常時(shí)每小時(shí)一次（～）；SS每日一次； COD每日一次；總氮每日一次；氨氮每日一次。八、 其它注意事項(xiàng)認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，特別是對(duì)水池、設(shè)備巡檢時(shí)一定要高度集中，不得跨安全防護(hù)欄外作業(yè)；機(jī)電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，在中控室開關(guān)處示掛“不符合閘”標(biāo)示前；污水、污泥均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。 加強(qiáng)對(duì)備用機(jī)泵的維護(hù)，每天盤車1800，達(dá)到隨時(shí)投入使用的要求。 保證運(yùn)行機(jī)泵的流量均勻，壓力穩(wěn)定，達(dá)到油品正常輸送的要求。2 操作要點(diǎn) 各機(jī)泵不抽空、不振動(dòng)、無雜音，地腳螺絲緊固。 掌握各機(jī)泵的性能、輸送介質(zhì)的性質(zhì)，機(jī)泵正常工作的電流和壓力。 熱油泵預(yù)熱要緩慢，防止運(yùn)行泵抽空。 離心泵的操作與維護(hù)1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 檢查機(jī)泵地腳螺栓、對(duì)輪、電機(jī)接地線、對(duì)輪罩、出入口閥門以及壓力表、法蘭等是否有問題。檢查潤(rùn)滑油情況，液面應(yīng)在1/3—2/3處。 關(guān)閉入口閥，打開泵入口閥，在泵出口放空閥處排除泵體內(nèi)空氣和水后關(guān)閉放空閥。 打開冷卻水閥，冷卻水暢通無阻。 當(dāng)機(jī)泵出口壓力上升，檢查機(jī)泵密封、法蘭無泄漏后，緩慢打開泵出口閥，此時(shí)注意電流和壓力的變化情況，當(dāng)壓力平穩(wěn)后，開大出口閥，直至電流達(dá)到正常。 停泵操作 關(guān)閉泵的出口閥。 如屬正常切換，停泵后，熱油泵要保持預(yù)熱狀態(tài)，并加強(qiáng)盤車。 當(dāng)泵體溫度下降至100℃左右時(shí)，冷油泵停冷卻水，預(yù)熱狀態(tài)的熱油泵關(guān)小冷卻水，檢修泵關(guān)閉冷卻水并掃線。 換泵操作 備用泵的準(zhǔn)備工作及啟動(dòng)步驟同開泵操作。 若需預(yù)熱，則按預(yù)熱步驟進(jìn)行。② 軸承溫度在70℃以下。 備用泵及預(yù)熱泵按時(shí)盤車，冷油泵每白班盤車一次，熱油泵每2小時(shí)盤車一次，預(yù)熱泵按“熱油泵預(yù)熱”規(guī)程中的規(guī)定進(jìn)行，盤車方向與機(jī)泵旋轉(zhuǎn)方向相同，盤車1800。 各泵的泄漏點(diǎn)及時(shí)聯(lián)系處理。 計(jì)量泵的操作與維護(hù)1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 油箱加注潤(rùn)滑油至油面1/3～2/3處。 檢查工藝流程上的閥門開關(guān)有無錯(cuò)誤。 啟動(dòng)操作 稍開泵的出入口循環(huán)閥，然后打開泵的入口閥，啟動(dòng)電機(jī)。 關(guān)閉循環(huán)閥，調(diào)節(jié)行程，使流量和壓力在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。 切斷電源。 切換操作 打開泵的入口閥。 啟動(dòng)電機(jī)，逐漸調(diào)節(jié)行程，使出口壓力緩慢上升，達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口壓力時(shí)，打開出口閥； 適當(dāng)打開運(yùn)轉(zhuǎn)泵循環(huán)閥，關(guān)閉泵的出口閥，切斷電源，關(guān)閉泵的循環(huán)閥及入口閥。 注化學(xué)藥劑時(shí)機(jī)要掌握好，壓力低，閥開得早，油品容易倒回，壓力高，閥開得晚，容易憋壓。 觀察活塞是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無泄漏，電機(jī)溫度、油箱溫度有無超高。 由于藥劑對(duì)人體有害，操作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 事故處理 電機(jī)及泵震動(dòng)大的原因及處理 泵與電機(jī)不同心，應(yīng)切換備用泵，聯(lián)系處理。 泵抽空，應(yīng)穩(wěn)定操作或換泵。 軸承間隙大、軸承脹裂、墊片過多或墊的不均勻、軸彎曲等原因，應(yīng)切換備用泵，聯(lián)系處理。 泵的潤(rùn)滑油乳化、潤(rùn)滑油過多或過少、冷卻水少、冷卻水套結(jié)垢、冷卻效果不好等或泵本身原因，應(yīng)加大冷卻水量，或切換備用泵，更換潤(rùn)滑油或聯(lián)系處理。 處理：平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及早切換備用泵并聯(lián)系處理；如發(fā)現(xiàn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常、電流表電流過大、軸承冒煙等，應(yīng)立即切換備用泵，緊急情況下可先停泵，后啟動(dòng)備用泵再聯(lián)系處理。 泵抽空，查清抽空原因，或切換備用泵。 電機(jī)電流過大的原因及處理 泵排量過大，電機(jī)超負(fù)荷，應(yīng)降低排出量。 填料密封壓的過緊，應(yīng)聯(lián)系處理。 電機(jī)著火的原因及處理 原因：電機(jī)負(fù)荷過大，長(zhǎng)時(shí)間超過額定電流；電機(jī)線路接觸不好，或絕緣不好而漏電；電機(jī)地線接觸不好。離心式鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程一、使用操作：1起動(dòng)準(zhǔn)備： 檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確,是否堅(jiān)固。，電壓是否正常，各開關(guān)按鈕是否靈活、可靠、準(zhǔn)確。，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（從電機(jī)端看為順時(shí)針），同時(shí)注意鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的聲音，如有異常，立即停機(jī)檢查。 2起動(dòng)： 將進(jìn)出口閥關(guān)閉。 觀察起動(dòng)后的振動(dòng)、聲響等情況，如有異常立即停車檢查。同時(shí)調(diào)節(jié)出口閥門加壓，使風(fēng)機(jī)出口壓力達(dá)到性能要求，并檢查電流表，使其低于電動(dòng)機(jī)額定電流值。3起動(dòng)后的檢查： 達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，檢查軸承溫度，軸承蓋的溫度不應(yīng)超過80℃。 檢查電流、電壓有無異常。4運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查：、風(fēng)量、軸承溫度、電力消耗等。，如發(fā)現(xiàn)電流過大，說明所供氣物的總阻力太小，此時(shí)應(yīng)關(guān)小出口閥門，以便出口端壓力表讀數(shù)高于總管壓力表讀數(shù)，使電流回復(fù)額定電流。此時(shí)應(yīng)開大放空管閥門，正常后再開大進(jìn)氣端閥門或關(guān)小出氣端閥門，把鼓風(fēng)機(jī)出口壓力提高，并關(guān)閉放空閥門。5操作,以防吸入殼體內(nèi)。但要注意當(dāng)風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)流量50%以下運(yùn)行時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)會(huì)發(fā)生喘振，風(fēng)機(jī)在這種情況下運(yùn)行是不允許的。其最佳工作范圍在設(shè)計(jì)流量177。出口壓力在設(shè)計(jì)壓力+10%至30%之間變化，與風(fēng)量相對(duì)應(yīng)，在設(shè)計(jì)壓力177。,應(yīng)輪換使用,停機(jī)的風(fēng)機(jī)應(yīng)將出口閥關(guān)死,以免正在工作的風(fēng)機(jī)出口的壓力空氣經(jīng)停機(jī)的出口閥門串回停機(jī)的風(fēng)機(jī)引起泄漏,并使不工作的風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn),引起不必要的消耗和磨損。 關(guān)閉電源，并記錄從關(guān)閉電源至機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間(不得小于150秒)，如發(fā)現(xiàn)停機(jī)時(shí)間短時(shí)，應(yīng)檢查原因，是否有機(jī)械磨刮現(xiàn)象。，連接螺栓的緊固情況及管道附屬設(shè)備的振動(dòng)聲響等情況。 ，必要時(shí)進(jìn)行更換或補(bǔ)充。每運(yùn)行240小時(shí)軸承應(yīng)加油一次，加油量每個(gè)軸承約40克/次。 在潤(rùn)滑時(shí)特別注意避免灰塵或雜物進(jìn)入軸承座內(nèi)，在更換潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)將舊的去除干凈，新潤(rùn)滑脂不宜填加過多，否則會(huì)引起軸承發(fā)熱。，特別注意防腐、防濕、防銹、防塵。，以防主軸變形。機(jī)殼：清除內(nèi)部的灰塵、污物，各迷宮密封處的間隙若超過最初尺寸的2倍，則需調(diào)換。四、風(fēng)機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意的問題離心式鼓風(fēng)機(jī)在日常運(yùn)行中需主要關(guān)注的部件是前、后軸承。，加新油脂時(shí)最好清除掉舊油脂，油脂量在1/22/3為最佳。，電流是否異常升高，此時(shí)應(yīng)檢查軸承是否因磨損而需更換。，檢查聯(lián)軸器中的傳動(dòng)銷釘及減震橡膠套是否磨損需更換。、電機(jī)、底座的固定螺栓是否因長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)需緊固。PH控制器的操作與維護(hù)一、電極校正(兩點(diǎn)校正法)準(zhǔn)備工作備妥三杯各裝有250毫升純凈水（為保證校正精度）的燒杯，并在其中第一杯中倒入pH7混合磷酸鹽試劑、第二杯中倒入pH4鄰苯二甲酸氫鉀試劑（或pH9四硼酸鈉試劑視用戶監(jiān)控需要而定，一般采用pH4試劑。第三杯純凈水用作電極清洗。pH7點(diǎn)校正：1) 將電極放入pH7混合磷酸鹽溶液中，待pH計(jì)顯示值穩(wěn)定。14秒以后，顯示屏(5)閃動(dòng)停止， 并顯示‘’，同時(shí)，顯示屏(4)顯示‘pH7 校正完成 ’。3) 將電極取出，放入裝純凈水的燒杯中做清洗。2. 持續(xù)按住CAL/ENT鍵三秒鐘,顯示屏(4)顯示‘校正中，請(qǐng)稍等’, 同時(shí)顯示屏(5)開始閃動(dòng)。3. 校正完成后在后板PT100端接pt100溫度電極，就自動(dòng)溫度補(bǔ)償。（或其他故障待查）二、上、下限設(shè)定上限設(shè)定（pH計(jì)、ORP計(jì)。按‘▼’、‘▲’鍵可調(diào)整上限數(shù)值（PH為0～14ph、ORP為1999～+1999）。下限設(shè)定（pH計(jì)、ORP計(jì)。按‘▼’、‘▲’鍵可調(diào)整下限數(shù)值（PH為0～14ph、ORP為1999～+1999）。三、回差調(diào)整 （回差：是指儀器繼電器開至關(guān)閉的時(shí)差。此值可以為0）點(diǎn)按SEL鍵，直到顯示屏（3）顯示‘回差’，然后持續(xù)按住SEL鍵三秒鐘，直到顯示屏（4）顯示的回差數(shù)值閃動(dòng)，此時(shí)進(jìn)入回差調(diào)整狀態(tài)。ORP上限500mv,下限+500mv），點(diǎn)按CAL/ENT鍵，顯示屏（4）數(shù)值停止閃動(dòng)，位差設(shè)定結(jié)束。四、ORP計(jì)的零點(diǎn)校正點(diǎn)按SEL鍵，直到顯示屏（3）顯示‘誤差’，持續(xù)按住SEL鍵三秒鐘，顯示屏（4）顯示的數(shù)值閃動(dòng)，此時(shí)，進(jìn)入校正狀態(tài)。點(diǎn)按CAL/ENT鍵，顯示屏（4）數(shù)值停止閃動(dòng)，零點(diǎn)校正結(jié)束。機(jī)器參數(shù)型 號(hào)測(cè)量范圍～177。177。10% 50/60Hz 消耗電力約3VA環(huán)境條件溫度：5～60℃，相對(duì)濕度85%RH以下外型尺寸面板切割尺寸□ 91mm安裝方式插入式重 量約650g五．故 障 診 斷在校正前，請(qǐng)確認(rèn)在電極放入標(biāo)準(zhǔn)液后，標(biāo)準(zhǔn)液的pH值和儀器顯示的pH值的差，不能≥177。如≥177。①電極線故障判斷方法：（此為最常見的故障，如何排除，請(qǐng)參閱注意事項(xiàng)） 請(qǐng)將電極直接連接到pH儀表上不經(jīng)過電極線，如能正常使用，則可判斷為電極線故障，可能是電極線進(jìn)水或電極線短路等其他原因。如電極老化，請(qǐng)聯(lián)系經(jīng)銷商處理。：本pH表是高阻抗輸入的精密儀器，所以對(duì)環(huán)境的濕度要求很高，建議在潮濕天氣以及雨天，不宜進(jìn)行安裝或檢修。安裝過程中，請(qǐng)?jiān)谘娱L(zhǎng)導(dǎo)線接頭與pH電極自帶導(dǎo)線接頭處，用防水膠布包扎密封。導(dǎo)線請(qǐng)盡量避免鋪設(shè)于潮濕處（要求用穿線管），并做好防水防潮工作。，（此時(shí)顯示值可能是遠(yuǎn)離標(biāo)準(zhǔn)液值）請(qǐng)把狀態(tài)選擇按鈕（菜單）選在“誤差”項(xiàng)按3秒鐘，~~（~，）然后按確認(rèn)鍵。2) 電極插座必須保持高度清潔和干燥，如有玷污可用醫(yī)用棉花和無水酒精揩凈并吹干，絕對(duì)防止輸出二端短路，否則將導(dǎo)致測(cè)量失準(zhǔn)或失效。測(cè)量時(shí)旋送瓶蓋，拔出電極，用純水洗凈即可使用。配制如下：取25克分析純氯化鉀溶于100毫升純水中即成。測(cè)量時(shí)應(yīng)將電極在測(cè)試溶液中攪動(dòng)后靜止放置，以加速響應(yīng)。7) 玻璃球泡污染或液接界堵塞，也會(huì)使電極鈍化，此時(shí)，應(yīng)根據(jù)污染物質(zhì)的性質(zhì)，以適當(dāng)溶液清洗，詳見下表（供參考）。9) 工業(yè)pH（ORP）電極在溶液中長(zhǎng)期連續(xù)測(cè)試，應(yīng)定期進(jìn)行清洗活化，如無特別可靠的現(xiàn)場(chǎng)清洗設(shè)備（如超聲波清洗裝置等），還是定期人式清洗活化最為可靠，具