底座零件的工藝規(guī)程及鉆4-m4螺紋孔夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書-在線瀏覽
2025-07-18 13:08本頁(yè)面
【正文】 cy, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄序言…………………………………………………………………1一. 零件分析 ……………………………………………………2 零件作用 ………………………………………………2 …………………………………………2二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………3 ……………………………………3 ………………………………………………4 ……………………………………………工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………8 ………………………………9三 夾具設(shè)計(jì) ……………………………………………………12………………………………………………12…………………………………………12……………………………………13……………………………………………14…………………………………………………15………………………………15總 結(jié)………………………………………………………………17致 謝………………………………………………………………18參考文獻(xiàn) …………………………………………………………19序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。底座的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。一、 零件的分析 零件的作用底座的作用，待查 零件的工藝分析底座有2個(gè)加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。2：以Φ22孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是鉆4M4螺紋孔，鉆2M4螺紋孔，鉆2M12螺紋孔。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。多次使用難以保證表面間的位置精度。先選取下端面作為定位基準(zhǔn)。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。（4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。以已經(jīng)加工好的Φ22孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。而方案二是先加工孔然后加工面，不符合先面后孔的基本原則，不予采取此方案。具體的加工路線如下1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑銑下端面4銑銑頂端面和φ36端面5鉆鉆，擴(kuò)，鉸φ22孔6鉆鉆4M4螺紋
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