【正文】 液混合器（加氧化劑）→雙濾料過濾器→超濾器→超濾水箱→反滲透升壓泵→藥液混合器（加鹽酸、還原劑、阻垢劑）→保安過濾器→高壓泵→反滲透→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→單室逆流陽床→雙室逆流陰床→混床→二級除鹽水箱 補充水泵啟動，停止連鎖邏輯圖。當(dāng)除鹽水母管壓力，自動啟動一臺備用補充水泵。 補充水系統(tǒng)投運條件。3）檢查各水泵和電機應(yīng)完好，處于良好備用狀態(tài)，水泵入口門應(yīng)開啟。5）操作盤上、就地電磁閥上的方式選擇切換開關(guān)打在程控位置。 水泵啟動前的檢查和操作。出現(xiàn)異常情況（如受潮、濺水）啟動前聯(lián)系電氣人員測絕緣；7）檢查電氣開關(guān)完好；8）泵的出、入口門處于良好備用狀態(tài)；9）水泵入口水池（箱）液位保持正常； 補充水泵的啟動及停止操作答：1）啟動a）開啟相關(guān)水箱出口門，開啟泵入口門及泵本體放空氣門，待有水流出空氣放凈后關(guān)閉此門；b）按“啟動”按鈕啟泵；c）檢查轉(zhuǎn)動方向正常；d）檢查空載電流、出口壓力指示正常；e）聽測水泵及電機聲音正常，；f）緩慢開啟出口門；2）停止a)關(guān)閉泵出口門；b)按下“停止”按鈕停泵，注意電流、出口壓力降至零； 化學(xué)制水裝置投運方法?答：打開過濾器的排氣門，過濾器的進水門，開啟化學(xué)補給水泵，啟動殺菌劑加藥泵，待過濾器排氣門出水后，開啟過濾器正洗排水門，關(guān)閉過濾器排氣門，（投運生水預(yù)熱器）開啟超濾裝置正洗排水門，正沖氣動門，待過濾器正洗排水濁度小于2FTU后，開過濾器出水門，沖洗超濾裝置至正洗排水門排水無泡沫，開啟超濾裝置產(chǎn)水門，關(guān)閉超濾裝置正洗排水門，打開超濾裝置進水氣動門，進水調(diào)節(jié)門。待超濾水箱水位＞。打開保安過濾器排氣門、保安過濾器進水門，啟動反滲透裝置酸加藥泵，阻垢劑加藥泵，還原劑加藥泵，啟動反滲透升壓泵，待保安過濾器排氣門出水后，打開高壓泵出水慢開門，關(guān)閉保安過濾器排氣門，低壓沖洗5分鐘后，關(guān)閉高壓泵電動慢開門啟動高壓泵，待高壓泵啟動后打開高壓泵電動慢開門進行高壓沖洗，沖洗5分鐘后，啟動除碳風(fēng)機，打開除碳器進水氣動門，關(guān)閉反滲透裝置的產(chǎn)水排放門，濃水排放門。打開陰床排氣門，陰床進水手動門，進水氣動門，待陽床正洗排水Na100ug/l時，打開陽床出水手動門，出水氣動門，待陰床排氣門出水后，打開陰床正洗排水門，關(guān)閉陰床排氣門。待陰床正洗排水導(dǎo)電度＜10us/cm，打開陰床出水手動門，出水氣動門，待混床氣動門出水后，打開混床正洗排水門，關(guān)閉混床排氣門，待混床正洗出水至導(dǎo)電度＜，硅＜20ug/l時，打開混床出水手動門，出水氣動門。 排汽裝置進汽條件？答：1）排汽裝置水位正常.2）已送軸封正常.3）真空泵運行正常.4）空冷風(fēng)機運行正常，且真空建立正常. 排汽裝置進水條件。水位計各儀表保護投入正常。 凝結(jié)水系統(tǒng) 了解凝結(jié)水泵設(shè)備規(guī)范。 凝結(jié)水泵的結(jié)構(gòu)和工作原理答：凝結(jié)水泵由泵同體、工作部、出水部分和推力裝置部分組成。工質(zhì)由流經(jīng)負壓腔內(nèi)經(jīng)四級同向葉輪將原動機的能量轉(zhuǎn)換成液體能量。答：兩臺凝結(jié)水泵電源分別取自6KV廠用電A段、B段，10BBA11（20BBA11），10BBB11（20BBB11）,開關(guān)為真空小車開關(guān)，彈簧儲能，有控制電源、保護電源，差動裝置電源、交流電源。答：除氧器上水調(diào)門由閥座、閥桿、電動執(zhí)行機構(gòu)等部分構(gòu)成；工作原理利用閥芯是平底錐形結(jié)構(gòu)，利用閥芯與底座的間隙大小來改變調(diào)節(jié)凝結(jié)水流量。答： 0米：凝結(jié)水泵入口電動門 濾網(wǎng)排汽門放水門布置在泵坑中。精處理出入口門和旁路門在機房東側(cè)。 凝結(jié)水系統(tǒng)正常運行方式。精處理投入，軸封冷卻器主路投入正常，軸抽風(fēng)機一臺運行一臺備用。凝結(jié)水經(jīng)低加主路進入除氧器，旁路門關(guān)閉，低加疏水逐級自流至排汽裝置，事故疏水關(guān)閉。 凝結(jié)水精處理裝置投入、退出條件？答：1）投入條件：凝結(jié)水含鐵量小于1000ug/L，凝結(jié)水回收后就可投入。 掌握凝結(jié)水泵的啟動、停止聯(lián)鎖邏輯。2）凝結(jié)水泵聯(lián)鎖停條件：a) 凝結(jié)水泵出口電動門已關(guān)且泵在運行。答：當(dāng)主汽流量小于600T/H時，除氧器上水調(diào)整門為單沖量調(diào)節(jié)，只調(diào)節(jié)除氧器水位。 凝結(jié)水泵啟動前檢查項目和操作。2) 檢查各表計齊全，凝結(jié)水泵與電機連接完好，電機接地點連接完好，檢查凝結(jié)泵上軸承油位在油位計的1/2到2/3處。4) 關(guān)閉2排氣裝置底部，凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)，凝結(jié)水泵出口放水門。6) 檢查關(guān)閉5低加出口門前排水到小機循環(huán)水管道電動門，手動門（小機循環(huán)泵啟動時，確認該閥在關(guān)閉位置）7) 檢查精處理裝置退出，其旁路門全開。9) 投入除鹽水至凝結(jié)泵密封水，打開泵體及濾網(wǎng)空氣門。11) 檢查開啟凝結(jié)泵入口電動門，關(guān)閉出口電動門。13) 開啟除鹽水至排汽裝置補水門，排汽裝置補水正常后，將補水門投自動凝泵啟動：1) 確認凝結(jié)水泵啟動條件滿足，開啟凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥，將凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥投自動，凝泵變頻置最小，啟動A凝結(jié)水泵，出口門自動開啟，維持變頻泵出力最小，凝結(jié)水系統(tǒng)注水，有關(guān)排空門見水后關(guān)閉。3) 開啟凝結(jié)水母管至凝結(jié)水泵自密封手動門。答：檢查備用凝結(jié)水泵出入口門在開位，密封水冷卻水投入正常，連鎖投入，就地定期檢查泵和電機的軸承溫度，無摩擦振動等異常聲音，電機靠背輪連接良好，電機接地線完好，泵與電機地腳螺絲緊固，無漏水現(xiàn)象，壓力溫度正常。注意事項：備用凝結(jié)水泵連鎖投入正常，事故時能及時切換。答：檢查備用凝結(jié)水泵投備用正常，就地檢查備用凝結(jié)水泵狀態(tài)正常，已送電，軸承冷卻水，電機空氣冷卻器冷卻水投入正常，抽真空手動門已開，機械密封水投入正常，濾網(wǎng)排空門、放水門關(guān)閉，凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)門投入自動正常，前后手動門已開，DCS檢查備用凝結(jié)水泵各測點正常，解除備用凝結(jié)水泵備用聯(lián)鎖，關(guān)閉其出口電動門，啟動該泵，檢查運行正常后停止原運行泵，并投備用，檢查出口門聯(lián)開，備用泵不反轉(zhuǎn)。答：除氧器水位正常為－80～～+80mm，高二值為160mm，高三值為310mm，低二值為－1760mm。 低加水側(cè)閥門的連鎖邏輯條件。除氧器系統(tǒng) 除氧器設(shè)備規(guī)范答：型號：YC—2100（235）；最大處理水量：2100T/H；總?cè)莘e：345立方米；有效容積：235立方米；外形尺寸：外徑3860mm，內(nèi)徑3800mm，長31800mm，高5660mm，厚30mm。外直徑為3860mm，總長約為31800 mm，總高為5660mm，外殼封頭壁厚30mm，筒身壁厚30mm。筒身頂上設(shè)有DN200的安全閥二只。工作原理：來自低壓加熱器的主凝結(jié)水經(jīng)進水調(diào)節(jié)閥后，進入除氧器，與其他各路疏水在除氧器內(nèi)混合，經(jīng)噴頭噴出，形成傘狀水膜，與由下而上的加熱蒸汽進行混合式傳熱和傳質(zhì)，給水迅速達到工作壓力下的飽和溫度。從水中析出的溶氧及其他氣體則不斷的從除氧器頂部的排汽管隨余汽排出器外。 給水的控制指標(biāo)。g/l；給水PH值：—；聯(lián)氨：10—30181。g/L；硬度：0181。 除氧器水位的定值，聯(lián)鎖控制邏輯。高Ⅱ值+160mm與壓力開關(guān)高二值，聯(lián)開溢流放水門。高Ⅲ值+310mm，聯(lián)關(guān)四抽電動門。低Ⅱ值1760mm，跳給水泵。答：啟動時，當(dāng)四段抽汽壓力，除氧器供汽切至四段抽汽，確認輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉，否則手動關(guān)閉。停運時，當(dāng)四段抽汽壓力，除氧器加熱汽源切至輔汽供，確認四抽電動門關(guān)閉，前后疏水打開。 除氧器上水條件、檢查項目、除氧器投加熱的操作。2）各閥門、儀表、保護、自動裝置滿足檢查卡要求。4）凝結(jié)水系統(tǒng)具備投運條件，至凝結(jié)水沖洗合格。 ：1）確認檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，現(xiàn)場清理干凈。3）檢查凝結(jié)水系統(tǒng)已投運。4）檢查凝結(jié)水水質(zhì)合格。6）檢查除氧器至排氣裝置溢流電動門關(guān)閉。8）檢查除氧器至排氣裝置放水電動門關(guān)閉。10）檢查除氧器事故放水電動門關(guān)閉。：1）檢查除氧器加熱系統(tǒng)。3）輔汽聯(lián)箱至除氧器電動門已送電且就地開啟20%暖管。5）輔汽聯(lián)箱至除氧器調(diào)整門前、后電動門已送電且開啟。7）輔汽聯(lián)箱至除氧器調(diào)整門旁路電動門關(guān)閉。9）輔汽聯(lián)箱至除氧器管道已暖管20min左右。11）除氧器水質(zhì)合格。12）暖管結(jié)束調(diào)整輔汽聯(lián)箱至除氧器調(diào)整門，控制加熱速度≤℃/min。 除氧器運行中的調(diào)整操作、檢查項目、注意事項當(dāng)四段抽汽壓力，除氧器供汽切至四段抽汽。正常運行輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥投自動，備用良好。給水溶氧合格，排氧門開度合適?？刂粕纤疁囟?、水量防過負荷，震動大可關(guān)小抽汽或上水調(diào)門。1） 除氧器系統(tǒng)無漏水、汽，溢流等，排氣門開度合適、不震動。3） 水位、壓力無大幅擺動。：1） 注意檢查除氧器自動補水是否正常，防止水位過高造成滿水、過低跳給水泵。3） 注意監(jiān)視除氧器有無異常振動或汽水沖擊?；?zé)嵯到y(tǒng) 高壓加熱系統(tǒng) 了解高壓加熱器的設(shè)備規(guī)范。答：臥式，U型管。（包括水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)）答：1）汽機房0米電機側(cè)排氣裝置布置有：1，2，3高加事故疏水調(diào)整門，調(diào)整門前后手動門，調(diào)整門前放水手動一次門，二次門。3）汽機房各高加本體周圍分別布置各自：水側(cè)放水一次門，二次門，汽側(cè)放水一次門，二次門（2組）高加啟動排氣，連續(xù)排氣一次，二次門，沖氮，加藥門。高加正常疏水調(diào)整門，前后手動門，調(diào)整門前放水手動一次二次門。4），電動門，三抽逆止門，電動門，2高加北側(cè)2抽逆止門，電動門。答：高加隨機滑參數(shù)啟動，系統(tǒng)檢修工作全部結(jié)束，工作票終結(jié)，現(xiàn)場清潔；高加汽水系統(tǒng)放水門關(guān)閉，有關(guān)閥門開關(guān)靈活并送電；高加系統(tǒng)各溫度，壓力指示正確，熱管測量及保護回路正常；高加保護聯(lián)動試驗合格并投入保護；確認高加無泄露。答：1）高加汽、水管道及閥門等破裂，危機人生及設(shè)備安全時。3） 水位無法監(jiān)視；水位計爆破又無法切斷時。答：1）匯報值長，聯(lián)系熱工；2）在機組長監(jiān)護下，由主值進行操作，就地有人確認；3）將一段抽汽電動門打到手動位，手動撥動試驗拉桿至實驗位；4）一段抽汽逆止門關(guān)閉到位顯示正常，同時就地確認一段抽汽逆止門確已關(guān)閉；5）手動開啟一段抽汽逆止門，一段抽汽逆止門開展顯示正常，同時就地確認一段抽汽逆止門確已開啟；6）恢復(fù)一段抽汽逆止門試驗前狀態(tài)，復(fù)歸試驗拉桿；7）用同樣方法分別做其他抽汽逆止門活動試驗。答：＃1高加正常水位：0m，低一值：38mm,高一值：38mm,高二值：88mm高三值：188mm；2高加正常水位：0mm,低一值：38mm,高一值38mm,高二值：88mm,高三值：138mm；3高加正常水位：0mm,低一值：38mm,高一值：38mm,高二值：88mm,高三值：138mm；高加解列條件：電動三通閥關(guān)；高加出口電動門已關(guān)；汽機跳閘；高、中壓主汽門關(guān)；高加水位高三值。答：高加進汽逆止門的結(jié)構(gòu)：抽氣逆止門為氣動門，有氣開啟，失氣關(guān)閉。蒸汽的作用力系由抽汽管路中殘存的蒸汽壓力與汽輪機抽汽室中的壓力差產(chǎn)生的。 答：應(yīng)保證各監(jiān)視段壓力不超限，必要時應(yīng)限制機組符合。保證汽包水位正常，各抽汽門，抽汽逆止門確已關(guān)閉，各抽汽管道疏水門，高加事故疏水門都已開啟，各高加空氣手動門已關(guān)閉。答：1段抽汽電動閘閥（8DK）、2段抽汽電動閘閥（9DK）、3段抽汽電動閘閥（10DK）＃2配電箱；電動三通閥（1DK）、高加出口電動閥（2DK）＃3配電箱； ＃1至＃2高加疏水調(diào)閥（26DK）、＃1高加疏水調(diào)閥（27DK）、＃2高加疏水調(diào)（28DK）、＃3高加疏水調(diào)閥（29DK）、＃2至＃3高加疏水調(diào)閥（30DK）、＃3高加至除氧器疏水調(diào)閥（31DK）。3）并試驗疏水調(diào)節(jié)裝置、高加保護裝置等，動作應(yīng)正確。 5）加首次投入運行或檢修后再投入前，應(yīng)對管束注水檢漏，注水溫度可根據(jù)設(shè)備的溫度情況決定，以不產(chǎn)生突然的溫度沖擊為原則。答：當(dāng)汽輪機啟動時，高加隨機投入。注水過程中應(yīng)注意高加水位變化判斷高加是否泄露。 2) 逐漸依次開啟1抽汽管上的旁路閥，對抽汽管和高加進行預(yù)熱30min。應(yīng)控制給水溫度的變化率不大于1℃/min。6) 進汽閥處于全開位置。開啟高加正常運行排氣門。答 1）相同負荷下煤量增多，汽溫升高，相應(yīng)減溫水量增大，排煙溫度下降。3） 高加水位高或極高報警。5） 正常疏水閥全開及事故疏水閥頻繁動作全開。7） 高壓加熱器嚴重滿水時汽輪機有進水跡象，參數(shù)及聲音異常。 握高壓加熱器正常停運操作及緊急停運操作。 高加緊急停用的操作如下： 1) 檢查高加保護裝置動作，如未動作或拒動則手動解列高加2) 關(guān)閉進汽閥、逆止門及各抽氣管道疏水閥； 3) 手動操作給水走旁路，切斷水側(cè)進出水閥； 4) 關(guān)閉通往除氧器的疏水電動閥； 5) 開啟高加事故疏水閥，維持高加水位； 6) 按規(guī)程規(guī)定調(diào)整負荷，并通知值長； 握高壓加熱器運行中的檢查、調(diào)整。 應(yīng)注意監(jiān)視和核對高加的端差。 注意負荷變化時，高加水位的調(diào)整，當(dāng)高加水位高時可開大疏水門，水位過高時可開啟事故疏水門。注意監(jiān)視給水溫度，當(dāng)負荷未變化時，給水溫度的變化可能由于高加泄露影響。 低加系統(tǒng) 了解低加的設(shè)備規(guī)范答：項目單位設(shè)備名稱5低加6低加7A低加7B低加傳熱面積m29501020820820管材ST688TP304技術(shù)特性汽側(cè)水側(cè)汽側(cè)水側(cè)汽側(cè)水側(cè)汽側(cè)水側(cè)設(shè)計壓力MPa試驗壓力MPa設(shè)計溫度℃246144217134174120174120抽 汽5低加6低加7A低加7B低加流量kg/s入口壓力MPa入口溫度℃入口焓kJ/kg壓力降管 側(cè)MPa殼 體MPa設(shè)計管內(nèi)流速m/s有效換熱積m29501020820820