【正文】 水側(cè)出水溫度（TMCR）℃凝結(jié)水kg/s抽汽kg/s疏水入口kg/s－疏水出口kg/s正常水位mm95959595高一值mm200200200200高二值mm390390345345高三值mm490490445445低值mm50505050低一值mm70707070制造廠家大連日立寶源機械設(shè)備制造有限公司 低加的結(jié)構(gòu)。殼側(cè)筒體和水室側(cè)圓筒體均與管板焊接，水室內(nèi)部與凝結(jié)水的流程數(shù)相對應(yīng)，被分割為入口部和出口部，殼程筒體內(nèi)部由疏水冷卻段和蒸汽凝結(jié)段2個區(qū)構(gòu)成。疏水冷卻段用飽和溫度下疏水所具有的熱量來加熱給水，使給水溫度上升的同時，將疏水冷卻到飽和溫度以下以防止在疏水出口管道內(nèi)發(fā)生閃蒸現(xiàn)象。 低加系統(tǒng)管道、閥門的就地布置和具體位置。、六抽逆止門，電動門；、7B疏水調(diào)門和手動門，5低加北側(cè)布置5低加至6低加疏水調(diào)門和手動門。 低加的投入條件。 低加的緊急停運條件。2）加熱器管束泄露或水位過高處理無效時，低加加水位高三值信號發(fā)出。 熟悉低加進汽逆止門活動試驗方法。 低壓加熱器進汽逆止門的結(jié)構(gòu)、控制邏輯。回?zé)岢槠苈飞系哪嬷归T在正常工作情況下，逆止門操縱桿座的強制門桿在彈簧力的作用下，處于上部位置，此時逆止門門碟在蒸汽順流時，能自由開啟，當(dāng)汽輪機甩負荷時，逆止門上部操縱座的水壓及門碟上部蒸汽的作用下，一起將逆止門門碟壓向門座。低壓加熱器進汽逆止門控制邏輯：開允許：低加水位高二值不發(fā)聯(lián)鎖關(guān)：1）高壓主汽門與中壓主汽門有一個關(guān)2）汽機已跳閘 3）低加水位高三值（三取二） 4）OPC動作答：機組在低加退出運行期間注意事項：1）運行中低加全部解列時，進入除氧器凝水溫度急劇下降，引起除氧效果急劇下降，致使給水中的含氧量大幅增加；2）除氧器安全運行。低加全部解列，使原用以加熱凝結(jié)水的抽汽進入汽輪機后面繼續(xù)做功，汽機負荷瞬間增加，汽機監(jiān)視段壓力升高，各監(jiān)視段壓差升高，汽輪機的軸向推力增加。凝結(jié)水溫度急劇下降使給水溫度下降，鍋爐蒸汽蒸發(fā)量下降，主汽溫升高。核對編號名稱正確，將小空開扳到上方為已送電，扳到下方為已停電。答：1）低加系統(tǒng)檢修工作全部結(jié)束，工作票終結(jié)，現(xiàn)場清潔；2）檢查關(guān)閉低加汽水系統(tǒng)放水門，關(guān)閉7低加入口門后、7低加出口門前、除氧器上水門后、5低加入口門后、6低加入口門后放水門。、汽側(cè)的投入操作答：1）水側(cè)投入：確認(rèn)低加水側(cè)具備投運條件，開啟各低加出入口門，關(guān)閉其旁路電動門。啟動初期,打開5低加出口排水到小機循環(huán)水管道手動門、電動門，關(guān)閉＃5低加出口及旁路電動門進行沖洗。2）汽側(cè)投入：（正常情況下低加隨機投運）a) 慢開啟低加汽側(cè)至排汽裝置空氣門。c) 壓力由低到高稍開低加進汽門，注意控制低加出口水溫升率。e) 開進汽閥，關(guān)閉進汽門前后疏水閥。若低加水位急劇升高，疏水調(diào)門不正常的開大，低加端差突然增大，同時伴隨有汽側(cè)壓力升高、給水溫度降低等，應(yīng)檢查低壓加熱器管束是否泄露答：1）機組運行中低加的停運：a)漸關(guān)閉低加進汽電動門，出水溫度下降不大于2℃/min，注意除氧器溫升，不應(yīng)過負荷。b)意各疏水調(diào)整門運行正常。c)閉正常疏水門及事故疏水門，同時關(guān)閉低加空氣門。e）開汽側(cè)放水門、排空門消壓放水，注意機組真空變化情況。2）低加緊急停運操作及注意事項：a) 即關(guān)閉進汽門及抽汽逆止門，開啟各抽汽管道疏水門； b) 列低加水側(cè)，給水走旁路，應(yīng)密切監(jiān)視給水壓力和流量，防止給水中斷； c) 開低加事故疏水電動門，維持低加水位正常； d) 閉各低加空氣手動門； e) 低加因水位過高保護正常動作時，應(yīng)查明原因；當(dāng)因發(fā)生泄漏所致時，應(yīng)隔絕汽水系統(tǒng)，嚴(yán)禁在低加發(fā)生泄漏時，強行投入低加；f) 列低加時，應(yīng)注意解列過程是否正常，出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時處理，避免給水中斷事故的發(fā)生； g) 加退出運行期間，應(yīng)保證各監(jiān)視段壓力不超限，必要時限制機組負荷。答：1) 進、出加熱器的水溫；2) 加熱蒸汽的壓力、溫度及被加熱水的流量；3) 加熱器疏水水位的高度；4) 加熱器的端差。答：《安規(guī)》中與氫氣有關(guān)的規(guī)定：1) 氫冷發(fā)電機的冷卻介質(zhì)，由氫氣置換為空氣，或由空氣置換為氫氣的操作，應(yīng)按專門的置換規(guī)程進行。2) 發(fā)電機氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量，在運行中必須按專用規(guī)程的要求進行分析化驗。氫純度和含氧量必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；發(fā)電機氫冷系統(tǒng)中氫氣氫氣純度應(yīng)不低于96％，含氧量不應(yīng)超過2％；制氫設(shè)備氫氣系統(tǒng)中，％，％。3) 制氫電解槽和有關(guān)裝置（如壓力調(diào)節(jié)器等）必須定期進行檢修和維護，保持正常運行，以保證氫氣的純度符合規(guī)定。壓力調(diào)節(jié)器發(fā)生故障時應(yīng)停止電解槽運行。主油箱上的排煙機應(yīng)保持經(jīng)常運行。5) 為了防止因閥門不嚴(yán)密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸，當(dāng)發(fā)電機為氫氣冷卻運行時，補充空氣的管路也應(yīng)隔斷，并加裝嚴(yán)密的堵板。6) 氫冷發(fā)電機的排氫管必須接至室外。7) 制氫室內(nèi)和其他裝油氫氣的設(shè)備附近，均必須嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁防止易爆易燃物品，并應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)示牌。8) 禁止與工作無關(guān)的人員進入制氫室。工作人員不準(zhǔn)穿著有定子的鞋。制氫室內(nèi)的管道、閥門或其他設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時，應(yīng)用蒸汽或熱水解凍，禁止用火烤。10) 儲氫設(shè)備（包括管道系統(tǒng)）和發(fā)電機氫冷系統(tǒng)進行檢修前，必須將檢修部分與相連的部分隔斷，加裝嚴(yán)密的堵板，并將氫氣置換為空氣，按照第443跳規(guī)定辦理手續(xù)后，方可進行工作。禁止劇烈地排送，以防因摩擦引起自然。儲氫罐上應(yīng)涂以白色。關(guān)于氣瓶的搬運、儲存和使用中的其他注意事項，應(yīng)遵守本規(guī)程第十二章第3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。進行制氫設(shè)備的維護工作時，手和衣服不應(yīng)沾有油脂。在配制電解液工作中，關(guān)于處理堿液的安全注意事項，應(yīng)遵守本規(guī)程第九章第4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。由于漏氫二著火時，應(yīng)用二氧化碳滅火并用石棉布密封漏氫處不使氫氣逸出，或采用其他方法斷絕氣源。17）在發(fā)電機內(nèi)充油氫氣時或在電解裝置上進行檢修工作，應(yīng)使用銅制的工具，以防發(fā)生火花；必須使用鋼制工具時，應(yīng)涂上黃油。并采用木制門窗，門應(yīng)向外開，室外還應(yīng)裝防雷裝置。《二十五項反措》中與氫氣有關(guān)的規(guī)定：防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火。2）氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量須符合《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》。采取提高氫氣純度下限值的辦法來保證合格率100%。如將下限控制值提高至一個期望值(如97%),這樣,一旦純度降到期望值,可立即查找原因，采取措施，進行處理，以避免純度降至96%以下,處理不及,影響純度合格率。確保發(fā)電機氫氣純度在線表連續(xù)運行、記錄正常；按要求作好人工定期取樣、分析，人工分析包括氣體吸收法和離線儀表分析兩種。c）加強監(jiān)督管理。3）在制氫過程中隨時檢查氫氣的純度和含氧量，如達不到標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)立即進行處理。明火作業(yè)的地點 所測量的空氣含氫量應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進行明火作業(yè)。6）進入氫區(qū)嚴(yán)格履行出入登記手續(xù)，禁止帶火種；進入制氫室工作的人員不準(zhǔn)穿有釘子的鞋。8）密封油泵應(yīng)定期進行聯(lián)動試驗?；蛴煽諝庵脫Q為氫氣的操作配合工作中，應(yīng)注意取樣的代表性和化驗工作的正確性，防止誤判斷。一般規(guī)定氫氣系統(tǒng)中純度不低于96%，含氧量不超過2%；%，%。12） 定期清除氫區(qū)院內(nèi)雜草。答：氫氣干燥器的基本工作原理是氫氣進入干燥器干燥，干燥劑經(jīng)過加熱冷卻再生，循環(huán)工作。通過氫氣干燥器的運行，可以連續(xù)排出發(fā)電機內(nèi)氫氣所含有的水分，從而達到降低氫氣濕度的作用。、閥門的就地布置和具體位置。、要求以及合格標(biāo)準(zhǔn)。通知輔控開補氫母管供2管線氣動門。緩慢打開2機零米補氫手動總門。緩慢打開2機零米補氫旁路門。檢查密封油系統(tǒng)運行正常。關(guān)閉2機零米2管線手動門。關(guān)閉2機零米補氫旁路門。投入二氧化碳置換系統(tǒng)，出口加熱器投入，入口加熱器投入，打開排氫門，不宜開得過大，注意監(jiān)視壓力，定期取樣測量純度。 氫氣系統(tǒng)的氫氣置換二氧化碳氣操作。 氫氣系統(tǒng)控制指標(biāo)。 氫氣系統(tǒng)漏點查找方法。2）正壓涂肥皂水查漏法。2) 解列氫冷器冷卻水調(diào)門自動，手動調(diào)整汽、勵端冷氫溫度40℃左右。4) 關(guān)閉氫冷器出口冷卻水門。6) 開啟氫冷器排空門。如需動火時，必須測氫為零方可開工。2) 氫冷器附近如有動火作業(yè)時，一定要注意測氫。答：1）發(fā)電機氫溫大于45℃時，及時投入氫氣冷卻器。2） 氫氣純度不低于98％ 。4） 保持氫溫40～45℃，汽端、勵端溫差不大于2℃5） ～。答：額定功率：45Kw額定電壓：380V額定電流：84A額定轉(zhuǎn)速：2970rpm額定流量：115m3/h額定揚程：75m 定子冷卻水箱的構(gòu)成。2）水箱底部設(shè)有放水門、補水門，定冷水泵入口管和在循環(huán)管接于定冷水箱的底部。 定子冷卻水泵電源取自何處、就地位置和開關(guān)、刀閘的型式。、閥門的就地布置和具體位置。、參數(shù)。3t/h4) 保持定冷水箱水位550mm5) 發(fā)電機斷水保護動作的條件。答：1) 一臺定冷水泵運行，另一臺定冷水泵投入備用。3) 定冷水入口壓力及入口流量保持正常，－，流量90T/H。5) 定冷水系統(tǒng)冷卻器、濾網(wǎng)保持一臺運行，一臺備用，冷卻水壓力正常。7) 保證定冷水補水系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)各閥門位置正確。答：機組停止運行72小時，反沖洗結(jié)束，發(fā)電機線圈溫度在50度以下。答：冷卻水泵的停運行條件：兩臺定冷水泵運行，且出入口差壓不低一值（或流量不低于2/3額定流量）；汽機跳閘延時30s。答：定冷水溫度的正常值為45~50℃，溫度高于設(shè)定值時開大，否則關(guān)小。答：投運條件：定冷水質(zhì)合格；發(fā)電機內(nèi)氫壓大于35KPa，定冷水溫度比發(fā)電機內(nèi)氣體溫度高；循環(huán)水水系統(tǒng)已投入運行。兩臺定冷水泵入口門打開，泵啟動后開啟出口門，備用泵投入備用前開啟出口門；檢查發(fā)電機反沖洗來回水門關(guān)閉，正常沖洗來回水門打開；檢查定冷水防虹吸管放空氣門打開，定冷泵啟動后放完空氣關(guān)閉，關(guān)閉發(fā)電機定冷水進水集流管放水門和放空氣門和出水集流管放空氣門。答：檢查定冷水泵再循環(huán)門已開。根據(jù)定冷水流量、壓力，調(diào)整再循環(huán)門。、調(diào)整操作。~，PH在8~9，硬度為0，銅銅化合物含量≤20μg/l。答：反沖洗方式倒運操作： 開啟反沖洗進水門，開啟反沖洗排水濾網(wǎng)前后手動門，關(guān)閉正常進水門和正常排水門。 發(fā)電機密封油系統(tǒng) 空、氫側(cè)交流密封油泵及直流油泵的設(shè)備規(guī)范。答：空側(cè)密封油通過差壓閥跟蹤發(fā)電機內(nèi)氫壓， MPa，氫側(cè)密封油通過平衡閥與空側(cè)密封油平衡，密封油溫度維持在40～45℃，最高不能超過50℃，空、氫側(cè)油壓差不大于500Pa。答：空側(cè)交流密封油泵電源取自保安B段編號為10BMB07B01，氫側(cè)交流密封油泵電源取自保安A段編號為10BMA07A01 。，系統(tǒng)管道、閥門的就地布置和具體位置。2）空側(cè)密封油箱排煙風(fēng)機運行正常，聯(lián)鎖投入。4）發(fā)電機液位報警投入。6）以下閥門位置：放油門排空門關(guān)閉，密封油備用差壓調(diào)節(jié)閥后手動門和旁路門關(guān)閉，空側(cè)、氫側(cè)密封油泵進油總門開啟。答：停機后，發(fā)電機氣體置換完畢，發(fā)電機內(nèi)部無壓力，且汽機盤車停運后，方可停運密封油系統(tǒng)。答：1）檢查發(fā)電機消泡箱、液位檢測是否有油。3）檢查氫側(cè)密封油箱油位350mm。4） MPa時，高壓密封備用油自動投入， MPa。6）主差壓閥失靈全關(guān)時，由空側(cè)再循環(huán)調(diào)整差壓。8）高壓密封備用油投入時，若機組轉(zhuǎn)速小于2800r/min, 由高壓密封備用泵供油。空氫側(cè)密封油溫℃＜52空氫密封油壓差Pa＜500回油溫度(空)℃＜56回油溫度(氫)℃＜64氫氣純度%98空側(cè)油泵出口壓力MPa氫側(cè)油泵出口壓力MPa油箱油位mm177。，停運后的檢查注意事項。2）關(guān)閉高、低壓備用密封油供油門。4）開啟壓力排油手動門，將密封油箱油位排至低位，停止氫側(cè)密封油泵。6）關(guān)閉密封油箱排補油門。停運后注意檢查氫側(cè)密封油箱油位不能滿，防止發(fā)電機進油。答：密封油系統(tǒng)空氫側(cè)交直流油泵均停運后方可停止隔氫防爆風(fēng)機，或兩臺風(fēng)機運行可以停運一臺；聯(lián)鎖投入，運行風(fēng)機跳閘后備用風(fēng)機聯(lián)啟。答：啟動備用風(fēng)機檢查運行正常后停運原運行風(fēng)機，投入聯(lián)鎖。答：空側(cè)密封油系統(tǒng)的投入：1）檢查潤滑油系統(tǒng)運行正常；2）檢查各軸承回油正常；3）檢查開啟空側(cè)密封油冷油器、濾網(wǎng)、空側(cè)交流/直流密封油泵出口門、入口門；4）檢查開啟空側(cè)密封油差壓閥信號油門；5）檢查開啟空側(cè)密封油泵再循環(huán)手動門；6）空側(cè)直流密封油泵送電正常；7）就地啟動空側(cè)直流密封油泵，檢查油系統(tǒng)無泄漏，油泵運行正常；8）空側(cè)交流密封油泵送電正常；9）啟動空側(cè)交流密封油泵，檢查油泵運行正常，?？諅?cè)直流密封油泵；10）緩慢關(guān)閉空側(cè)密封油泵再循環(huán)手動門，檢查氫油差壓閥自動調(diào)整靈活正常，維持空側(cè)氫油差壓85kpa，密封油系統(tǒng)無泄漏；11）投入一臺密封油冷油器、濾網(wǎng)備用，關(guān)閉其入口手動門；12）做空側(cè)密封油泵聯(lián)動試驗。15）氫密封備用油泵送電正常；16）啟動氫密封備用油泵，開啟氫密封備用油泵供發(fā)電機密封油手動門，調(diào)整完成后停氫密封備用油泵。氫側(cè)密封油系統(tǒng)的投入：1）檢查發(fā)電機空側(cè)密封油系統(tǒng)運行正常；2）開啟氫側(cè)密封油箱補油手動門；3）開啟氫側(cè)密封油箱排油手動門；4）關(guān)閉氫側(cè)密封油箱強制排油手動門；5）檢查氫側(cè)密封油箱高低位浮子閥在自由位；6）開啟氫側(cè)密封油冷油器、濾網(wǎng)、氫側(cè)交流/直流密封油泵出口門、入口門；7）開啟氫側(cè)密封油平衡閥信號油門；8）開啟氫側(cè)密封油泵再循環(huán)手動門；9）氫側(cè)直流密封油泵