【正文】 規(guī)程內(nèi)容：零件圖毛坯圖機(jī)械加工工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)說明書前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)四年生活中占有重要的地位。我們希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中培養(yǎng)自己分析問題、解決問題及與團(tuán)隊(duì)合作的能力，另外，這也是對(duì)自身意志力的一次很好的磨練機(jī)會(huì)。零件的分析（一）、零件的作用題目中所給定的零件是鉆床主軸套筒（見附圖）。鉆床主軸套筒可以按裝夾方式分成兩組加工表面。這時(shí)可以加工的表面包括外圓Φ50mm，模數(shù)為齒數(shù)為1壓力角為20176。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是；；。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）、確定毛坯的制造形式題目給定的零件材料是45鋼。由于零件是中批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得以保證，生產(chǎn)率得以提高。粗、精基準(zhǔn)的選擇。但對(duì)本零件而言，因?yàn)閳A軸內(nèi)部加工表面較復(fù)雜，而外圓加工表面較為簡單，可以選用兩中心孔作為粗基準(zhǔn)（符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則），加工出外圓，然后以外圓為精基準(zhǔn)，加工內(nèi)孔。最后一外圓為精基準(zhǔn)，精鏜內(nèi)孔。（三）、制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（工藝用）；調(diào)頭車端面、各階梯孔（C孔留1mm余量），切槽，車螺紋，孔口倒角260176。工序XIV 檢驗(yàn)工序XV 精車Φ40mm孔及其端面至圖紙要求（去掉工藝倒角），孔口倒角；調(diào)頭，精車孔Φ40mm及孔Φ31mm端面至圖紙要求（去掉工藝倒角），孔口倒角 工序XVI 總檢，入庫工序Ⅰ 鍛造，正火工序Ⅱ 鉆Φ24mm孔至尺寸工序Ⅲ 粗車Φ50mm外圓，留2mm加工余量工序Ⅳ 熱處理，調(diào)質(zhì)245HBA工序V 精車外圓Φ50mm，工序VI 車端面，車Φ42mm孔至尺寸，車Φ40mm孔（留1mm加工余量），車孔 Φ28mm到尺寸，孔口倒角260176。（工藝用）工序VII 檢驗(yàn)工序VIII 粗磨外圓Φ50mm，工序IX 銑齒工序X 銑槽兩處至尺寸8mm工序XI 檢驗(yàn)工序XII 熱處理，低溫時(shí)效工序XIII 修研兩端孔口，倒角260176。（工藝用）工序VII 調(diào)頭，車另一端面及各階梯孔，切槽，車螺紋M45mm，同上，車孔口倒角260176。（工藝用） 外圓 工序VII 調(diào)頭，車另一端面及車各階梯孔，切槽，車螺紋M45mm，同上，車孔口倒角260176。，因結(jié)構(gòu)不對(duì)稱會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力而發(fā)生彎曲變形，故利用調(diào)質(zhì)處理，以穩(wěn)定其組織性能。，本質(zhì)為外圓中心線，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)的重合，因而外圓和工藝倒角（內(nèi)孔）互為基準(zhǔn)，提高同軸度，盡量減小加工誤差，提高產(chǎn)品精度。生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯采用模鍛毛坯。,則查《工藝手冊(cè)》，鍛件單邊余量（厚度（直徑）方向）~,擬取z 。查《工藝手冊(cè)》、：車削余量： 半精車工序加工精度為IT8~11，現(xiàn)擬取11， 入體方向 。 工序加工尺寸及公差 毛坯 半精車 磨削加工前 最大 , , 最小 , 加工后 最大 最小 , 加工余量（2z） 最大 最小 加工公差（2z） + 兩內(nèi)孔Φ40+ 此二內(nèi)孔Φ40+ 、精車達(dá)到要求尺寸。 現(xiàn)經(jīng)查詢手冊(cè)等資料，鍛件復(fù)雜形狀系數(shù)為S1，鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1，鍛件輪廓尺寸 長度方向 ＞180~315mm,故長度方向偏差為+ 由《工藝手冊(cè)》、（精密級(jí)） 。工序02：鉆、擴(kuò)孔Φ24mm加工要求：鉆孔至 Φ22mm、擴(kuò)孔至 選用機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床C365L鉆孔 Φ22mm 選用刀具：直徑為Φ22mm的麻花鉆切削用量計(jì)算： f mm/r m/min 見切削,按5類加工性考慮 ns 201 r/min 按機(jī)床選取 nw 183 r/min 所以實(shí)際切削速度 V鉆 m/min 切削工時(shí)： t 擴(kuò)孔 ，并根據(jù)機(jī)床選取 f mm/r 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，查有關(guān)資料，確定為 V ＝＝ m/min ns 75 r/min 按機(jī)床選取 78r/min所以實(shí)際切削速度 v m/min 切削工時(shí)： t 3min綜（1）、（2）可知，此工序總的工時(shí)為 +3min 工序03：粗車外圓加工要求： 機(jī)床：C6201臥式車床刀具：刀片材料YT15,刀桿尺寸1625mm2,＝90度， 15度， 12度， .60螺紋車刀：刀片材料：W18Cr4V。進(jìn)給量 ,選用 f mm/r 計(jì)算切削速度 故 m/min 4 確定主軸轉(zhuǎn)速 575 r/min 按機(jī)床選取 n 600 r/min 所以實(shí)際切削速度 V＝ m/min 5 檢驗(yàn)機(jī)床功率 其中 所以 ＝故切削時(shí)消耗功率Pc為 Pc Kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為600r/min時(shí)，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。（7）切削工時(shí) t min工序05：半精車外圓加工要求：，經(jīng)查《手冊(cè)》相關(guān)數(shù)據(jù)表知，進(jìn)給量f 。車孔的順序?yàn)橛尚】椎酱罂?，安排合理，便于操作。單邊余? Z mm經(jīng)查表知：進(jìn)給量 f＝ mm/r 切削速度 1039 r/min 所以機(jī)床轉(zhuǎn)速選擇 n 960 r/min 切削工時(shí)： t t1+t2+t3 3t2 min 考慮到實(shí)際情況還要涉及到鏜刀調(diào)整，而以上時(shí)間只是理論時(shí)間，鑒于操作者實(shí)際水平因素，,故這三個(gè)工步共耗時(shí)1min.綜上所述，此工序總工時(shí)為T＝工序07:半精車另一端面及車各階梯孔,切槽，車螺紋M45mm，車孔口倒角260176。車孔的順序?yàn)橛尚】椎酱罂?，安排合?便于操作。單邊余量 Z /2 經(jīng)查表知：進(jìn)給量 f＝ mm/r 切削速度 1039r/min所以機(jī)床轉(zhuǎn)速選擇 n 960r/min切削工時(shí)： t t1+t2+t