130萬噸焦化剩余氨水蒸氨方案-在線瀏覽
2025-07-17 18:02本頁面
【正文】 直至塔頂，蒸汽中的氨氣濃度逐步提高，蒸氨塔頂部直接與分縮器相連，氨水蒸汽在分縮器中被部分冷凝，冷凝液回到塔頂?shù)谝粔K塔板上作為回流液。分縮器和使用循環(huán)水作冷卻介質(zhì)，通過冷卻水流量控制未冷凝的氨蒸汽溫度（或冷凝量），把氨蒸汽溫度控制在一定的溫度范圍內(nèi)即可濃度達(dá)到要求。1）為控制廢水NH3N，在蒸餾前加入NaOH使剩余氨水中的固定銨轉(zhuǎn)化為揮發(fā)氨被回收，可把廢水NH3N控制在較低水平。3）充分利用廢熱，節(jié)能降耗。塔盤層數(shù)為27，其中提溜段塔盤19層，精餾段塔盤7層，另外還有一層受液盤，塔盤間距為400mm。其特點(diǎn)如下：c特點(diǎn)：⑴導(dǎo)向浮閥為矩形，兩端閥腿平折，使用中閥體即使在汽液不均衡沖擊下也不會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此基本無磨損，不易脫落，使用壽命長。與F1浮閥相比：處理能力可提高20%左右，效率提高1020%（脫氨效率可達(dá)96%）；塔盤壓降減少20%左右；與垂直篩板塔相比，處理能力略大、效率相當(dāng)，塔盤壓降低，塔阻力小，不易堵塞，對剩余氨水的除油要求相對較低，工藝操作條件不苛刻；⑶操作彈性大，節(jié)省蒸汽（對于130萬噸/年的焦化廠，較其他型式的塔每年可節(jié)省蒸汽6000噸）。在遠(yuǎn)離降液管、靠近塔壁的弓型區(qū)域，液流行程長，易使液體滯留，在此區(qū)域裝設(shè)帶有兩個(gè)導(dǎo)向孔的浮閥，增大汽體噴射對液流推力，使液流加速，從而消除液體滯止區(qū)，使塔盤各部位均衡發(fā)揮效率。導(dǎo)向浮閥塔的這一特點(diǎn)既能保證其具有很大的操作彈性（低負(fù)荷時(shí)不漏液保持處理效率，高負(fù)荷時(shí)不會(huì)因高汽速產(chǎn)生霧沫夾帶仍保持有效處理），又能使塔盤壓降維持在較低水平。⑺導(dǎo)向浮閥塔結(jié)構(gòu)簡單,相對容易制造,是性價(jià)比突出的新型塔設(shè)備。3）廢水槽一臺(tái)，材質(zhì)選用Q235B，臥放，槽有效容積約30m3，用做重油沉降分離兼泵前貯水，沉淀的重油定期排放回收。本設(shè)備為內(nèi)置式，直接與蒸氨塔頂通過法蘭連接，為四管程 U型管式換熱器，管程走循環(huán)水，殼程走氨蒸汽，可以通過調(diào)節(jié)氨蒸汽的出口溫度控制來控制冷凝液的回流量，無需氨冷凝液回流系統(tǒng)，材質(zhì)選用304，換熱效率高，換熱面積小，循環(huán)水用量小,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不易腐蝕，設(shè)備使用壽命較長，投資低。6）堿貯槽1臺(tái)，有效容積為100m3，材質(zhì)為Q235B加內(nèi)防腐，考慮到冬季溫度較低，堿液濃度高易結(jié)晶，槽內(nèi)設(shè)蒸汽加熱盤管。7）卸堿槽槽車卸堿用，一臺(tái)，直徑1200mm，材料為Q235B。10）廢水泵選用IH80—50—200型化工離心泵，流量50m3/h、揚(yáng)程50m、N=15kw，材質(zhì)為不銹鋼，兩臺(tái)，一開一備。12）重油泵一臺(tái)，選用自吸式離心泵，型號(hào)為ZX5050125,、揚(yáng)程32m、N=3kw。設(shè)備基礎(chǔ)：蒸氨塔設(shè)備基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，加墊層；堿貯槽、廢水槽等其它設(shè)備基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)即可；并做好外部防腐。六、電氣、儀表及自動(dòng)控制電氣設(shè)計(jì)范圍包括蒸氨系統(tǒng)所用泵等動(dòng)力設(shè)備、儀表用電及照明設(shè)備的配電、接地。采用標(biāo)準(zhǔn)如下:（略）供配電系統(tǒng)采用放射式方案、TNSC系統(tǒng)。電氣設(shè)備選擇原則：配電柜布置在脫硫廠房配電室內(nèi)，柜前操作，柜前檢修，并具有一定的防塵措施。每臺(tái)電動(dòng)機(jī)的控制回路均由空氣斷路器、接觸器、熱繼電器構(gòu)成。電力電纜、控制電纜以VLV、KVV系列為主。防雷接地：蒸氨塔設(shè)置防感應(yīng)電的接地裝置。重復(fù)接地電阻≤10Ω。控制系統(tǒng)說明：在蒸氨系統(tǒng)中包括一個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)回路：蒸氨塔頂溫度調(diào)節(jié)。設(shè)定溫度值+調(diào)整后溫度值PID調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)閥傳感器變送器蒸氨塔圖一 蒸氨塔塔頂溫度調(diào)節(jié)原理圖儀表的電源為220V AC，50Hz，用電量約為1 kVA。本方案的蒸氨工藝流程選用成熟的技術(shù)，避免二次污染，大量的NH3被回收用于生產(chǎn)硫酸銨或用于脫硫，其余NH3N及COD通過生化處理降解；貯槽分離等回收輕、重油使整個(gè)處理系統(tǒng)發(fā)揮治污和回收利用的雙重作用。3）噪聲所選用的動(dòng)力設(shè)備的噪聲低于GB1234890的噪聲標(biāo)準(zhǔn)本方案堅(jiān)持生產(chǎn)必須服從安全的原則,認(rèn)真貫徹預(yù)防為主的方針,各專業(yè)嚴(yán)格按照國家有關(guān)勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生的文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì),裝置的防火、防爆、防觸電、防毒、防酸堿燒傷、防燙燒傷等均考慮有具體安全措施。蒸餾出的氨水蒸汽濃度范圍10～20%,溫度90～103℃，在密閉系統(tǒng)中，由管路引至硫銨飽和器
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