膠帶輸送機卷筒傳動裝置設計計劃書-在線瀏覽
2025-07-17 00:21本頁面
【正文】 表102查得使用系數(shù)； 由《機械設計》表104用插值法查得8級精度、小齒輪相對支承非對稱布置時。 彎曲強度的設計公式為 （1） 確定公式內的各計算數(shù)值1） 由《機械設計》圖1020c查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限；大齒輪的彎曲強度極限；2） 由《機械設計》圖1018取彎曲疲勞壽命系數(shù)；，3） 計算彎曲疲勞許用應力。 5） 查取齒形系數(shù)。6） 查取應力校正系數(shù)。7） 計算大、小齒輪的并加以比較。 （1）計算分度圓直徑 （2）計算中心距 （3）計算齒輪寬度 取 圓整m=b=64mm 六、軸的設計計算 設計內容、計算及說明 結果1. 軸上零件的定位，固定和裝配單級減速器中可將齒輪安排在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，齒輪左面由軸肩定位，右面用套筒軸向固定，聯(lián)接以平鍵作過渡配合固定，兩軸承分別以軸肩和大筒定位，則采用過渡配合固定2. 確定軸各段直徑和長度 (1)輸出軸的計算，即II軸。選取軸的材料為45鋼。為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應，各需同時選取聯(lián)軸器型號。半聯(lián)軸器的孔徑為45mm，故取，半聯(lián)軸器長度為L=112mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度L=84mm。 1）初步估算軸的最小直徑。根據《機械設計》表153，取，于是得 取25mm 最小軸徑為30mm，依次遞增為36mm、40mm、46mm 軸的材料為45鋼 七、軸承的設計計算 設計內容、計算及說明 結果 由第五章輸出軸的設計可知軸承內圈的內徑d=50mm，則可知軸承的內徑代號為 代號：10 由于滾動軸承主要承受徑向載荷，也可同時承受小的軸向載荷。在高轉速的時，可用來承受純軸向載荷。則可選用滾動軸承，軸承代號為 6210 該軸承各參數(shù)如下：d 50 mm D 90mm B 20mm 由第五章輸出軸的設計可知軸承內圈的內徑d=40mm，則可知軸承的內徑代號為 代號：08 則可選用滾動軸承，軸承代號為 6208 該軸承的各參數(shù)如下：d 40mm D 80mm B 18mm 軸承代號6210軸承代號為 6208 八、鍵聯(lián)接的設計及校核 設計內容、計算及說明 結果（II軸）上的鍵連接1）選擇鍵連接的類型和尺寸一般8級或8級以上精度的齒輪有定心精度要求，應選用平鍵連接。根據從《機械設計》表61中查得鍵的截面尺寸為：寬度b=14mm，高度h=9mm，由輪轂寬度并參考鍵的長度系列，取鍵長L=70mm（比輪轂寬度小些） 2）校核鍵連接的強度 鍵、軸、輪轂的材料都是鋼，由《機械設計》表62查得許用擠壓應力，取平均值。則可得 合適 鍵的標記為：鍵1470GB/T10962003 (一般A型鍵可不標出“A”，對于B型或C型鍵，需將“鍵”標為“鍵B”或“鍵C”) B. 軸上與齒輪連接鍵的計算 同理根據查得，則鍵的工作長度，k==，則 合適鍵的標記為：鍵1650GB/T10962003（I軸）上的鍵連接 1）選擇鍵連接的類型和尺寸 由上述可知選用圓頭普通平鍵（A型）。鍵的工作長度。截面C在垂直面彎矩為70= 設計內容、計算及說明 結果 5）繪制水平面彎矩圖（如圖c） 截面C在水平面上彎矩為： 6）繪制合彎矩圖（如圖d） 7）繪制扭矩圖（如圖e） 轉矩： 8）校核危險截面C的強度 已知軸的彎矩和扭矩后，可針對某些危險截面（即彎矩和扭矩大而軸徑可能不足的截面）做彎扭合成強度校核計算。為了考慮兩者循環(huán)特性不
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