海綿生產的基本原理-在線瀏覽
2025-01-06 21:43本頁面
【正文】 易出現發(fā)脹現象。 三、預發(fā)機理 發(fā)泡劑 : 可發(fā)性聚苯乙烯的發(fā)泡劑主要是戊烷，分正戊烷和異戊烷。烯烴含量過高，易于引起產品收縮 。標準 :%(≤ %)一般正常在 5%左右。 發(fā)泡劑含量過低 :發(fā)泡倍率降低，加熱時間過長，成型過程中 EPS 珠粒之間粘結性差，產品易收縮和掉粒等 預發(fā)原理 : 預發(fā)泡過程中，含有發(fā)泡劑的珠粒在 80℃以前，并不會發(fā)泡，只是珠粒中的發(fā)泡劑向外擴散，此時珠粒還不會膨脹。同時，蒸汽也滲入到這些泡孔中，增加了孔中總壓 力。由此可見，在予發(fā)泡過程中，蒸汽不斷滲透，增大孔內的總壓力是很重要的，可以這樣比方 :發(fā)泡劑開孔，蒸汽擴孔。這就是 PS 發(fā)泡的簡單機理。 EPS 從進料口進入流化床，流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風，通過蒸汽加熱器后通過底網吹入流化床，與物料接觸， EPS 粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊干燥邊推進，落入振動篩。結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置，使結團粒的 EPS 破碎，合格的也流入熟化料倉。 熟化機理及工藝控制 熟化機理 : 預發(fā)后， EPS 粒內產生真空， EPS 表面帶有水分，不符合成型要求，熟化過程是空氣進入 EPS 粒內，表面水分干燥 工藝控制 : 快速料一般為 8 小時，普通料一般為 24 小時，高密度料 48 小時，環(huán)境應通風，溫度大于 10 攝氏度 預發(fā)常見問題解決 泡沫結塊 外滑劑不夠，攪拌器設計不合理，攪拌葉與底盤間隙過大，水分過多 泡粒潮濕 冷卻時間過短 (30s) 預熱不夠 (二次 ) 泡粒收縮 發(fā)泡倍率過大 (原料不符 ) 泡粒破損變形 倍率過大
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