【正文】 止水膠皮板安裝示意圖 工具頭進(jìn) 洞前必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)故障，同時(shí)認(rèn)真核對(duì)止水膠板安裝位置是否準(zhǔn)確，外夾板安裝是否牢固，確認(rèn)無(wú)誤后才可破除洞口外護(hù)壁。掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞時(shí)，要嚴(yán)格控制進(jìn) 洞時(shí)的頂進(jìn)偏差。若達(dá)不到上述要求，也應(yīng)拉出作第二次 進(jìn) 洞。 預(yù)埋鋼板 鋼壓板 止水膠皮板 安裝鋼環(huán) 砼管 井壁 第 8 頁(yè) 洞口止水圈工作狀態(tài) 管道頂進(jìn) 在掘進(jìn)機(jī) 進(jìn) 洞時(shí)，嚴(yán)格控制其水平偏差不大于 2mm，其高程為設(shè)計(jì)標(biāo)高加以?huà)伕邤?shù)（其數(shù)值可根據(jù)土 質(zhì)情況、管徑大小、工具管自身重量和頂進(jìn)速度等因素設(shè)定），以抵消工具管出洞后的“磕頭”引起的誤差。若出現(xiàn)“磕頭”時(shí)迅速調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)拉出后重新頂進(jìn)，但必須抓緊時(shí)間迅速完成，以減少對(duì)正面土體的擾動(dòng)。在頂進(jìn)過(guò)程中堅(jiān)持“勤測(cè)、勤糾、緩糾”的原則。產(chǎn)生偏差及時(shí)糾正；糾偏逐步進(jìn)行，堅(jiān)持“緩糾、慢糾”的原則。在頂進(jìn)過(guò)程中避免長(zhǎng)時(shí)間的泥漿停注，保證頂進(jìn)的全部管段形成良好的泥漿套。 頂進(jìn)過(guò)程中根據(jù)頂力計(jì)算和實(shí)際頂力變化情況及時(shí)安放中繼環(huán)，并立即對(duì)中繼環(huán)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保性能良好。 通風(fēng)設(shè)施的使用根據(jù)頂進(jìn)距離的延伸和管道內(nèi)空氣質(zhì)量的變化提前安裝到位，并根據(jù)距離的延伸調(diào)整通風(fēng)機(jī)的開(kāi)啟頻率，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣。 安裝管節(jié) 第 9 頁(yè) 當(dāng)一個(gè)頂程結(jié)束收回千斤頂和環(huán)型墊鐵即可在工作井內(nèi)再下一根管節(jié)。 在 F 口端面安放 20mm 厚松木襯墊，襯墊采用膠粘在管端面，以防止頂進(jìn)過(guò)程中管端面局部破壞。 以上工作完成后再將管節(jié)吊放在工作坑內(nèi)軌道上穩(wěn)好，使后部管節(jié)插口端對(duì)正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個(gè)管節(jié)端面密貼襯墊，并檢查接 口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)膠圈損壞、扭轉(zhuǎn)、翻出等問(wèn)題，拔出重新插入，確認(rèn)完好后再布置頂鐵進(jìn)行 頂進(jìn) 。實(shí)際產(chǎn)生土方量可用下式計(jì)算： V=π D2/4 =π =10m3 即每頂進(jìn)一米產(chǎn)生的泥土量為 10m3。 頂管出土不能隨意 排放，由頂管機(jī)排出后立即運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)。我們?cè)O(shè)想在管外壁與土層之間形成一個(gè)完整的環(huán)狀泥漿潤(rùn)滑套，變?cè)瓉?lái)的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)。為達(dá)到這一目的，采取如下措施： （ 1）由地質(zhì)資料可知，頂管所處土層的含水量較少，成分復(fù)雜，因此，觸變泥漿的濃度需適當(dāng)大些，才能在管外圍形成潤(rùn)滑漿套，觸變泥漿的耗量略大于地層土體的損失量，經(jīng)計(jì)算每頂進(jìn) 1m 觸變泥漿的消耗量為： V=π /4（ ） = （ 2）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量、 第 10 頁(yè) 靜切力、動(dòng)切力和動(dòng)塑比。 （ 3）在管節(jié)制作時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋壓漿孔，設(shè)計(jì)壓漿孔時(shí)在掘進(jìn)機(jī)后連續(xù)放置三到四節(jié)有注漿孔的管子，不斷注漿使?jié){套在管子外面保持的比較完整，然后再間隔一節(jié)管子放置一節(jié)有注漿孔的管子用以補(bǔ)漿；安裝注漿管時(shí)，每個(gè)預(yù)埋壓漿孔里要設(shè)單向閥，防止管外壁泥漿液倒流，且便于檢修。 A．一般膨潤(rùn)土的配制按如下比例進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際試拌情況再行調(diào)整： 膨潤(rùn)土 ： 水 ： 純堿 ： 化學(xué)漿糊（ CMC） 100 ： 500 ： ： B．由地質(zhì)資料可知，對(duì)于本標(biāo)段管道穿越土層中的砂礫、圓礫含量較高，滲透系數(shù)較高，為防止泥漿擴(kuò)散較快，在泥漿中加入一定比例的粘土，還增加粉煤灰、木屑等，泥漿的相對(duì)密度保持在 ～ 之間。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi)，開(kāi)動(dòng)拌和機(jī)徐徐投入膨潤(rùn)土，拌和 23min，靜置片刻，再攪拌 78min，即成泥漿，制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存 10h，使膨潤(rùn)土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定粘度的泥漿，使用時(shí)用注漿泵通過(guò)連接注漿孔的管道注入管道外圍。 （ 5）泥漿的壓注方法 A．注漿壓力的確定 , PA=(2～ 3)γ h h管道的覆土深度， h=； γ 土的重度 , γ =20KN； 經(jīng)計(jì)算 PA=～ 。 C．為了使觸變泥漿套的壓力在停注后不能過(guò)快降低，在工作井內(nèi)注漿總管上設(shè)置單 第 11 頁(yè) 向閥，不使其回漿。對(duì)掘進(jìn)機(jī)壓漿要與頂進(jìn)同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤(rùn)土泥漿套。掘 進(jìn)機(jī)尾部第一壓漿孔后設(shè)置第一道補(bǔ)漿孔，此后根據(jù)設(shè)計(jì)管節(jié)上的補(bǔ)漿孔及時(shí)補(bǔ)漿，以保證管道外圍空隙連續(xù)充滿(mǎn)觸變泥漿，補(bǔ)漿始終要堅(jiān)持從后向前補(bǔ)壓和及時(shí)補(bǔ)漿的原則。 （ 6）注漿設(shè)備的選用 在頂進(jìn)中，選用螺桿式注漿泵。然后對(duì)管縫及注漿孔按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封堵。頂管機(jī)頭出洞時(shí)，我們先拆除接收井洞口處護(hù)壁，然后緩慢推進(jìn)機(jī)具進(jìn)坑。當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)入接收坑后施工技術(shù)人員考慮頂進(jìn)坑和接收坑各留出的管節(jié)長(zhǎng)度，以： (1)盡量避免敲拆混凝土管。 (3)露出的管段小于管長(zhǎng)的三分之一，以使管節(jié)重心繼續(xù)留在土層中。 頂管掃尾 在頂管結(jié)束后，迅速拆除設(shè) 備，對(duì)工作井、接收井預(yù)留洞的環(huán)向間隙使用快硬微膨脹水泥進(jìn)行封堵，封堵在頂管結(jié)束時(shí)迅速進(jìn)行。 頂進(jìn)測(cè)量 第 12 頁(yè) 本段頂管施工主要在長(zhǎng)江濱江路上進(jìn)行施工 ,控制好地面沉降及確保按設(shè)計(jì)管道軸線(xiàn)頂進(jìn)是頂管施工中的核心問(wèn)題。在工作井施工完成后，管道頂進(jìn)開(kāi)始前，準(zhǔn)確測(cè)量掘進(jìn)機(jī)中心的軸線(xiàn)和標(biāo)高偏差，并作好原始記錄。 頂進(jìn)測(cè)量 （ 1）測(cè)量?jī)x器固定安放在工作井的后部、千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi)建立臨時(shí)測(cè)量系統(tǒng)。每頂進(jìn)100cm 必須測(cè)量一次，要勤測(cè)量，多微調(diào)，糾偏角度保持在 10′～ 20′并不得大于 1176。 （ 2）距離小于 200 米的直線(xiàn)頂管測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀，直接將激光點(diǎn)打在掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的靶盤(pán)上，機(jī)具操作人員通過(guò)靶盤(pán)即可了解機(jī)具的即時(shí)偏差，以便進(jìn)行糾偏。在每一頂程開(kāi)始推進(jìn)之前，我們必須先制定坡度計(jì)劃，該坡度計(jì)劃根據(jù)工作井及接收井的洞口實(shí)際高差進(jìn)行測(cè)放，可對(duì)設(shè)計(jì)坡度線(xiàn) 加以調(diào)整，以 便施工最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，繪制竣工曲線(xiàn)，以便進(jìn)行管道質(zhì)量評(píng)定。 頂管控制樁及軸線(xiàn)圖： 第 13 頁(yè) 管道內(nèi)氣體檢測(cè)以及通風(fēng) 根據(jù)空氣質(zhì)量要求：在地下管道中，必須保證施工人員所 吸入的空氣中氧氣（ O2）不能低于 20%，而硫化氫（ H2 S），甲烷（ CH4）以及其它有毒或有害氣體與灰塵等污染物的濃度，不能大于有害于身體健康的濃度，并考慮時(shí)間、溫度、濕度和集中污染物的綜合作用的影響，易燃?xì)怏w的濃度不能超過(guò)低爆炸下限（最小爆炸濃度）的 10%。 另外在長(zhǎng)距離管道頂進(jìn)過(guò)程中，管內(nèi)的溫度及濕度的增大會(huì)影響測(cè)量的準(zhǔn)確性，都要求我們向管內(nèi)輸送新鮮空氣。在地面設(shè)置一臺(tái) 9195A 型離心式鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)Ф 300mm 的 PVC 維綸布拉鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)管向掘進(jìn)機(jī)處提供新鮮空氣；拉鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)筒按一定長(zhǎng)度定制，通過(guò)拉鏈實(shí)現(xiàn)風(fēng)筒之間的連接。 （ 3）通風(fēng)機(jī)有關(guān)參數(shù)： 9195A型通風(fēng)機(jī)： 功率 風(fēng)量 3166m3/h 全壓 5326Pa 通風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算： Q=K n 其中： Q每小時(shí)供氣量（ m3/h） K每人每小時(shí)供氣量， K=（ 30～ 50） m3/（ h Q=K n=500 m3/h 由于供風(fēng)量較大，所以能夠保證向 管道內(nèi) 施工人員提供足夠的新鮮空氣。 （ 2）中繼站油缸供油采用單向供油方式，回鎬靠后方推力收回。前后中繼管合攏后按設(shè)計(jì)要求處理好接縫，并在管內(nèi)澆注混凝土后形成永久管道。管材由廠家供貨時(shí)必須同時(shí)提供管材的內(nèi)、外壓報(bào)告及產(chǎn)品出廠合格證。 （ 2）管 端之間的木襯墊是管節(jié)間均勻傳遞后方頂力、防止混凝土直接接觸造成管端損壞的重要措施。按照設(shè)計(jì)尺寸可分塊加工，使用時(shí)采用膠粘固定在管節(jié)承口端的管端面上，有效保護(hù)管端口由于頂進(jìn)推力造成混凝土頂裂。 （ 4）管材的 F口鋼套環(huán)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，刃口無(wú)疵點(diǎn)，焊接處平整，臍部與鋼板平面垂 直，堆放時(shí)整齊擱平。 主要設(shè)備與勞動(dòng)力配置 主要設(shè)備