電子元器件行業(yè)解決方案-在線瀏覽
2025-07-12 22:08本頁面
【正文】 處理， 避免物料過期造成浪 費。質(zhì)量控制及可靠性要求高，通常要求對產(chǎn)品進行質(zhì)量跟蹤追溯 管理難點 解決方案要點 質(zhì)量管理模塊 有存貨的質(zhì)量追溯查 詢，可以很好地進行質(zhì) 量追溯管理，確保發(fā)現(xiàn) 有問題的物料時可以追 蹤物料的去向，溯源到 是用了哪家供應商的 貨，一追到底。標準與實際成本在業(yè)務中并存，部分企業(yè)資產(chǎn)復雜，間接成本分攤難 管理難點 解決方案要點 通過成本管理 ，可以隨時查詢到每張 訂單的物料使用和工 時耗用情況，且可自 動統(tǒng)計出每張訂單的成 本明細表，可輕松做到 按單核算成本。 基礎數(shù)據(jù)的標準化整頓 規(guī)范的編碼體系 物料清單（ BOM）扁平化設計 BOM多階查詢 一種物料用在幾種產(chǎn)品上？ 幾種產(chǎn)品用到了這個物料？ PDM 產(chǎn)品開發(fā) 合同產(chǎn)品設計 產(chǎn)品維護 PC A PC B 電子工作平臺 產(chǎn)品數(shù)據(jù)高度的動態(tài)性 ERP 采購 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)控制 BOM A BOM B 電子組織和管理系統(tǒng) 產(chǎn)品數(shù)據(jù)僅用作讀訪問 設計生產(chǎn)協(xié)同管理 電子元器件企業(yè)中產(chǎn)品結構表是生產(chǎn)計劃部門、采購部門制定生產(chǎn)計劃與采購計劃的重要依據(jù)。如何確保設計與生產(chǎn)協(xié)同，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的實時共享，是電子元器件制造企業(yè)需要解決的問題。 ?管理難點： （ 1） 產(chǎn)品結構復雜 ， 設計變更頻繁 ， 難以追溯文件的歷史； （ 2） 直接拿設計 BOM（ EBOM） 下 現(xiàn)場 ， 作為計劃 、 發(fā)料 、 生產(chǎn)的 依據(jù)； （ 3） PDM與 ERP不集成的結果是加大 了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理和維護的難度 （ 4） 新產(chǎn)品開發(fā)完成后 ， 無法及時與 生產(chǎn)部門溝通 ， 安排新品試制 、 試模 計劃 。 維護 ECR 審核 ECR 審核 ECN 維護 ECN ECN分析 發(fā)行 ECN 更新 采購訂單 采購影響 分析 庫存影響 分析 計劃影響 分析 成本影響 分析 生產(chǎn)影響 分析 BOM\ ROUTING 更新 更新 委外訂單 更新 訂單子件 更新 請購單 工程變更管理 由于設計變更或者客戶的需求發(fā)生變化，普遍存在原材料發(fā)生變化的情況，針對上述情況， ECN影響處理對發(fā)生變更的生產(chǎn)訂單、委外訂單、請溝單、采購單進行了處理建議及變更后的追溯 計劃與預測 供應商 客戶 訂單 01 訂單 02 預測訂單 計劃運算 (MRP/SRP) 計劃版本 1 計劃版本 2 計劃版本 3 ?提供了純預測、純訂單以及預測與訂單五種有機關聯(lián)生產(chǎn)方式，保持了計劃的 動態(tài)滾動性，將誤差減至最?。? ?提供多版本，給管理者更多選擇； ?滿足滾動計劃，提供 N+3滾動計劃表可一目了然查看計劃結果 ?提供 SRP，滿足訂單獨立計算物料需求的功能 (緊急插單 ) ?提供計劃供需溯源查詢 用友完善的生產(chǎn)計劃體系 產(chǎn)銷平衡的計劃體系 電子元器件制造業(yè)的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，一方面對原材料、零部件、在制品和半成品進行合理儲備，以使得生產(chǎn)連續(xù)不斷的有序進行，同時滿足波動不定的市場需求；另一方面，原材料、零部件和在制品的庫存又占有大量資金，為加快企業(yè)的資金周轉，提高資金的利用率，需要盡量降低庫存。 用友ERP ?進行明細到生產(chǎn)線 /設備、工作日 /班組的自動排產(chǎn)計算； ?支持三個層面有限排產(chǎn)運算，交期預排產(chǎn)、有限產(chǎn)能主計劃、有限產(chǎn)能細排產(chǎn) ?有限排產(chǎn)前可以進行設備產(chǎn)能預留； 排產(chǎn)后，可以針對單元格（設備 /日）的結果進行修改、生成生產(chǎn)訂單等操作； ?有限產(chǎn)能主計劃后，對結果選擇時間范圍生效，能夠直接作為 MRP運算的數(shù)據(jù)來源 ?有限排產(chǎn)運算后，通過顏色顯示單元格的產(chǎn)能負載情況 有限能力排產(chǎn) —有限排產(chǎn)可平衡接單和生產(chǎn)能力 優(yōu)化供應鏈總成本 過去，供應商只改造自己這供應一端的供應鏈，如減少過時的存貨，或者減少周轉時間等等。 實現(xiàn)供應鏈協(xié)同，減少供應鏈環(huán)節(jié)的節(jié)點瓶頸，降低供應鏈的總成本 管理問題： 企業(yè)為得到最理想的采購價格，通過詢價方式進行比價采購，由于物料品種繁多，詢價工作量巨大，通常無法及時準確的記錄及分析詢價的供應商價格及價格變動情況，很難做到貨比三家； 沒有科學合理的手段進行價格控制，易滋生采購業(yè)務人員瀆職的溫床； 未經(jīng)審核的供應商進入采購體系，采購質(zhì)量無法保證，質(zhì)量成本居高不下； 采購詢價、比價管理 客戶應用價值： 建立詳盡 、 完整的供應商詢價檔案； 清晰的分析供應商報價波動及市場報價趨勢 建立嚴格的供應商價格體系 ，既保障物料的品質(zhì) ， 又使企業(yè)最大程度降低采購成本； 價格信息相對透明 ， 同步傳遞到相關部門 ， 有效控制瀆職行為； 采購詢價計劃單 設計 庫存 質(zhì)量 財務 計劃 供應 供應商協(xié)同門戶 ?多級計劃協(xié)同 ?基于存量的自動補貨 ?產(chǎn)品與工藝協(xié)同 ?工藝變更處理 ?采購業(yè)務的協(xié)同 ?采購進程的互動 ?采購供應商績效的評估 ?庫存動態(tài)情況 ?庫存收發(fā)即時反饋 ?寄售庫存波動 ?進貨質(zhì)量 ?不良品率分析等 ?采購質(zhì)量評估 ?開票通知單
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1