【文章內容簡介】 按單核算 成本 難 產(chǎn)品的質量受到普遍重視，部分產(chǎn)品須通過國家安規(guī)認證或配合電子設備的安規(guī)認證。質量控制及可靠性要求高，通常要求對產(chǎn)品進行質量跟蹤追溯 管理難點 解決方案要點 質量管理模塊 有存貨的質量追溯查 詢，可以很好地進行質 量追溯管理，確保發(fā)現(xiàn) 有問題的物料時可以追 蹤物料的去向，溯源到 是用了哪家供應商的 貨，一追到底。 客戶價值 通過質量追溯查詢功能，可以確保發(fā)現(xiàn)有問題的物料時可以追蹤物料的去向，溯源到是用了哪家供應商的貨，從而找到問題的根源，徹底解決質量問題 ！ 產(chǎn)品更新?lián)Q代快 插單多 交期短 交期管理 難度大 生產(chǎn)工藝 要求高 先進先出 管理保質期 質量追溯 管理 產(chǎn)品更新 換代快 插單多 交期短 交期管理 難度大 提前備料 按單生產(chǎn) 生產(chǎn)工藝 要求高 先進先出 管理保質期 質量追溯 管理 按單核算 成本 難 原輔材料復雜，種類繁多，材料核算工作繁重；訂單常變更，按單核算產(chǎn)品成本難。標準與實際成本在業(yè)務中并存，部分企業(yè)資產(chǎn)復雜，間接成本分攤難 管理難點 解決方案要點 通過成本管理 ，可以隨時查詢到每張 訂單的物料使用和工 時耗用情況，且可自 動統(tǒng)計出每張訂單的成 本明細表，可輕松做到 按單核算成本。 客戶價值 通過成本管理，不但可讓企業(yè)輕松做到按單核算成本，而且可讓事后核算成本，變成事前預算、事中控制和事后核算的一整套成本管理體系，確保成本得到科學控制。 基礎數(shù)據(jù)的標準化整頓 規(guī)范的編碼體系 物料清單（ BOM）扁平化設計 BOM多階查詢 一種物料用在幾種產(chǎn)品上？ 幾種產(chǎn)品用到了這個物料？ PDM 產(chǎn)品開發(fā) 合同產(chǎn)品設計 產(chǎn)品維護 PC A PC B 電子工作平臺 產(chǎn)品數(shù)據(jù)高度的動態(tài)性 ERP 采購 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)控制 BOM A BOM B 電子組織和管理系統(tǒng) 產(chǎn)品數(shù)據(jù)僅用作讀訪問 設計生產(chǎn)協(xié)同管理 電子元器件企業(yè)中產(chǎn)品結構表是生產(chǎn)計劃部門、采購部門制定生產(chǎn)計劃與采購計劃的重要依據(jù)。產(chǎn)品結構的變化往往會影響這些業(yè)務部門制定的計劃的可行性。如何確保設計與生產(chǎn)協(xié)同，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的實時共享，是電子元器件制造企業(yè)需要解決的問題。 ?業(yè)務場景： （ 1）客戶需求變更； （ 2）新品試制； （ 3）改制。 ?管理難點： （ 1） 產(chǎn)品結構復雜 ， 設計變更頻繁 ， 難以追溯文件的歷史； （ 2） 直接拿設計 BOM（ EBOM） 下 現(xiàn)場 ， 作為計劃 、 發(fā)料 、 生產(chǎn)的 依據(jù)； （ 3） PDM與 ERP不集成的結果是加大 了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理和維護的難度 （ 4） 新產(chǎn)品開發(fā)完成后 ， 無法及時與 生產(chǎn)部門溝通 ， 安排新品試制 、 試模 計劃 。 ?業(yè)務處理流程： ?客戶價值： 防止生產(chǎn)用料錯誤； 提高企業(yè)產(chǎn)品的標準化、模塊化設計 規(guī)范企業(yè)的工程變更流程： 縮短對用戶查詢的響應時間 提高質量，縮減故障時間，減少嚴重的產(chǎn)品錯誤和產(chǎn)品變更 更有效管理產(chǎn)品結構 PDM與 ERP系統(tǒng)的集成 實現(xiàn)對 ECN事件過程的管理與控制 ,并可對變更影響及時提醒和 變更事件追溯 。 維護 ECR 審核 ECR 審核 ECN 維護 ECN ECN分析 發(fā)行 ECN 更新 采購訂單 采購影響 分析 庫存影響 分析 計劃影響 分析 成本影響 分析 生產(chǎn)影響 分析 BOM\ ROUTING 更新 更新 委外訂單 更新 訂單子件 更新 請購單 工程變更管理 由于設計變更或者客戶的需求發(fā)生變化，普遍存在原材料發(fā)生變化的情況，針對上述情況， ECN影響處理對發(fā)生變更的生產(chǎn)訂單、委外訂單、請溝單、采購單進行了處理建議及變更后的追溯 計劃與預測 供應商 客戶 訂單 01 訂單 02 預測訂單 計劃運算 (MRP/SRP) 計劃版本 1 計劃版本 2 計劃版本 3 ?提供了純預測、純訂單以及預測與訂單五種有機關聯(lián)生產(chǎn)方式，保持了計劃的 動態(tài)滾動性，將誤差減至最小； ?提供多版本，給管理者更多選擇； ?滿足滾動計劃，提供 N+3滾動計劃表可一目了然查看計劃結果 ?提供 SRP，滿足訂單獨立計算物料需求的功能 (緊急插單 ) ?提供計劃供需溯源查詢 用友完善的生產(chǎn)計劃體系 產(chǎn)銷平衡的計劃體系 電子元器件制造業(yè)的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，一方面對原材料、零部件、在制品和半成品進行合理儲備，以使得生產(chǎn)連續(xù)不斷的有序進行，同時滿足波動不定的市場需求；另一方面，原材料、零部件和在制品的庫存又占有大量資金，為加快企業(yè)的資金周轉，提高資金的利用率，需要盡量降低庫存。 物料需求計劃 物料需求 物料 供給 用友 ERP幫助企業(yè)建立了產(chǎn)銷平衡的計劃體系： 通過銷售 ATP（可供應量）模擬運算，可以迅速計算出產(chǎn)品現(xiàn)有庫存可供應量、預計產(chǎn)出可用量、預計產(chǎn)出時間、尚需生產(chǎn)數(shù)量等信