焊接工藝課程設(shè)計(jì)報(bào)告書(shū)-在線(xiàn)瀏覽
2025-07-10 18:17本頁(yè)面
【正文】 MPa≥40%由表可知，1Cr18Ni9Ti的具有良好的力學(xué)性能便于進(jìn)行機(jī)械加工、沖壓和焊接。1） 晶間腐蝕：1Cr18Ni9Ti焊接接頭有三個(gè)部位能出現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象，取決于鋼和焊縫的成分。2） 熱裂紋：1Cr18Ni9Ti焊接時(shí)，在焊縫區(qū)及近縫區(qū)都有產(chǎn)生裂紋的可能性，主要是熱裂紋。HAZ近縫區(qū)的裂紋大多是所謂液化裂紋。的轉(zhuǎn)變速度與相的合金化程度有關(guān)，而不單是相的數(shù)量。4） 低溫脆化為了滿(mǎn)足低溫韌性要求，焊縫組織希望是單一相，成為完全面心立方結(jié)構(gòu)，盡量避免相的出現(xiàn)。雖然單相焊縫低溫韌性比較好，單是仍不固溶于處理后的1Cr18Ni9Ti鋼母材。在選擇材料時(shí)，應(yīng)注意一下幾條原則1） 應(yīng)堅(jiān)持“適用性原則”2） 歌劇所選焊接材料的具體成分來(lái)確定是否使用，并通過(guò)工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)加以驗(yàn)證3） 考慮具體應(yīng)用的焊接方法和工藝參數(shù)可能造成的融合比大小4） 根據(jù)技術(shù)條件規(guī)定的全面焊接性要求來(lái)確定合金化程度5） 要注意具體合金成分在該合金系統(tǒng)中的作用1）選擇相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的焊接材料 為了達(dá)到焊縫與母材的力學(xué)性能相等，在選擇焊接材料時(shí)應(yīng)該從母材的力學(xué)性能出發(fā)，而并不是從化學(xué)成分出發(fā)選擇與母材成分完全一樣的焊接材料。由于焊接時(shí)的冷卻速度很大，完全脫離的平衡狀態(tài)，使焊縫金屬具有一個(gè)特殊的過(guò)飽和的鑄態(tài)組織。一次要求焊縫中，其他合金元素往往也低于母材中的含量。因此，當(dāng)所有的材料完全相同，但由于融合比不同或冷去速度不同時(shí)，所得焊縫的性能也會(huì)出現(xiàn)很大差別。綜合以上分析，用手工電弧焊和MIG焊焊接1Cr18Ni9Ti時(shí)，選用焊絲為H0Cr21Ni10,焊劑為HJ260。1Cr18Ni9Ti是碳1 鉻18 鎳9 鈦，19分別代表碳（‰）、鉻 （%）、鎳（%）的含量 1Cr18Ni9Ti型不銹鋼資料圖。前面分析，用手工電弧焊和MIG焊進(jìn)行焊接時(shí)，所選焊絲為H0Cr21Ni10，焊劑為HJ260。但必須充分考慮到質(zhì)量、效率和成本及自動(dòng)化程度因素。2）控制焊接參數(shù)，避免接頭產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象。高熱輸入會(huì)造成焊縫開(kāi)裂，降低抗蝕性，變形嚴(yán)重。還應(yīng)避免交叉焊縫，并嚴(yán)格控制較低的層間溫度。6）防止工件工作表面的污染 焊接?xùn)|一參數(shù)的選擇依據(jù)：焊接工藝參數(shù)的選擇是針對(duì)將要投產(chǎn)的焊接結(jié)構(gòu)施工圖上標(biāo)明的具體焊接接頭進(jìn)行的1） 焊件的形狀和尺寸（直徑、總長(zhǎng)度）；接頭的鋼材種類(lèi)與厚板。3） 接頭的形式（對(duì)接、角接、搭接）和破口形式（Y形X形U形坡口）。5） 焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)批量的進(jìn)度要求。焊接工藝方法選定后，即可按照鋼材、板厚和對(duì)接性能的要求，選擇適用的焊劑和焊絲的牌號(hào)。最后根據(jù)板厚，坡口形式和尺寸選定焊接參數(shù)（焊接電流、電弧電壓和焊接速度）并配合其他次要工藝參數(shù)。 MIG焊技術(shù)MIG焊的焊前準(zhǔn)備MIG焊的焊前準(zhǔn)備包括焊接破口的準(zhǔn)備、焊件及焊絲表面處理、焊件組裝、焊接設(shè)備檢查等。焊件或焊絲表面存在較厚的氧化膜時(shí)將影響焊縫質(zhì)量。（2） 化學(xué)清理 化學(xué)清理的方法隨焊件材質(zhì)的不同而異。（1） 焊接電流和電弧電壓：通常是根據(jù)焊件的厚度及焊縫熔深來(lái)選擇焊接電流及焊絲直徑。在根據(jù)焊接電流匹配合適的電弧電壓，從而形成合適的熔滴過(guò)渡形式及穩(wěn)定的焊接過(guò)程。焊接速度過(guò)高可能會(huì)產(chǎn)生咬邊，要根據(jù)焊縫成形及焊接電流來(lái)確定合適的焊接速度。大電流MIG焊時(shí)，應(yīng)該用更大直徑的噴嘴，更大的保護(hù)氣體流量。 (2)電弧溫度約為6000～10000℃，電弧光輻射比手工電弧焊強(qiáng)，因此應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。 (3)工作現(xiàn)場(chǎng)要有良好的通風(fēng)裝置，以排出有害氣體及煙塵。 (5)高壓氣瓶應(yīng)小心輕放，豎立固定，防止傾倒。 (6)大電流熔化極氣體保護(hù)焊接時(shí)，應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護(hù)擋板，以免發(fā)生觸電事故。 焊接成形的缺陷手工電弧焊（1）氣孔：焊件表面焊前清理不良，藥皮受潮，焊接電流過(guò)小或焊接速度過(guò)快，使氣體來(lái)不及逸出熔池?！ 。?）夾渣：接頭清理不良、焊接電流過(guò)小，運(yùn)條不適和多層焊時(shí)前道焊縫的熔渣未清除干凈等易產(chǎn)生夾渣。（5）裂縫：不正確的預(yù)熱和冷卻，不合理的焊接工藝(如焊接次序)、鋼的含硫量過(guò)高、氣孔與夾渣的誘發(fā)等均會(huì)形成裂縫。 1. 產(chǎn)生原因 ?、藕附右?guī)范選擇不當(dāng)； ?、坪笜尳嵌炔徽_； ?、呛腹げ僮鞑皇炀?； ?、葘?dǎo)電嘴孔徑太大； ?、珊附与娀](méi)有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)坡口中心； ?、屎附z、焊件及保護(hù)氣體中含有水分； 2. 防止措施 ?、欧磸?fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范； ?、票３趾笜尯线m的傾角； ⑶加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)； ⑷選擇合適的導(dǎo)電嘴徑； ⑸力求使焊接電弧與坡口嚴(yán)格對(duì)中； ?、屎盖白屑?xì)清理焊絲、焊件；保證保護(hù)氣體的純度。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋（往往擴(kuò)展到基體金屬），還有根部裂紋、弧坑裂紋等等?！ 、藕缚p隙的深寬比過(guò)大； ?、坪缚p末端的弧坑冷卻快； ?、呛附z成分與母材不匹配； ?、炔僮骷夹g(shù)不正確?！ ∪?、氣孔 在鋁及鋁合金MIG焊中，氣孔是最常見(jiàn)的一種缺陷。按其種類(lèi)，鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個(gè)大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等?！ ?. 產(chǎn)生原因 ⑴氣體保護(hù)不良，保護(hù)氣體不純； ⑵焊絲、焊件被污染； ?、谴髿庵械慕^對(duì)濕度過(guò)大；耐磨焊條 ?、入娀〔环€(wěn)，電弧過(guò)長(zhǎng)； ?、珊附z伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)、噴嘴與焊件之間的距離過(guò)大； ⑹焊絲直徑與坡口形式選擇不當(dāng)； ?、嗽谕徊课恢貜?fù)起弧，接頭數(shù)太多。 四、燒穿 ⑴熱輸入量過(guò)大； ?、破驴诩庸げ划?dāng)，焊件裝配間隙過(guò)大； ⑶點(diǎn)固焊時(shí)焊點(diǎn)間距過(guò)大，焊接過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形量； 操作姿勢(shì)不正確。 五、未焊透 ⑴焊接速度過(guò)快，電弧過(guò)長(zhǎng)； ⑵坡口加工不當(dāng)，裝配間隙過(guò)??； ?、呛附蛹夹g(shù)較低，操作姿勢(shì)把握不當(dāng)； ?、群附右?guī)范過(guò)??； ?、珊附与娏鞑环€(wěn)定?！ ×?、未熔合 ?、藕附硬课谎趸せ蜾P未清除干凈； ?、茻彷斎氩蛔悖弧 、呛附硬僮骷夹g(shù)不當(dāng)?！ ∑?、夾渣 ?、藕盖扒謇聿粡氐?； ⑵焊接電流過(guò)大，導(dǎo)致電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣； ?、呛附铀俣冗^(guò)高。 根據(jù)以上分析內(nèi)容，編寫(xiě)工藝計(jì)劃書(shū)詳情見(jiàn)附錄1
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