【正文】 第六章 結(jié)論 ......................................................................................................................38 工作小結(jié) .....................................................................................................................................38 工作展望 .....................................................................................................................................38參考文獻(xiàn): ............................................................................................................................39第一章 引言 Pro/E 軟件的特點(diǎn)及主要功能 Pro/Engineering 是美國 PTC 公司開發(fā)的軟件，該軟件能夠完整的展現(xiàn)某一產(chǎn)品從設(shè)計(jì)，加工到生產(chǎn)樣品的全部工作流程，讓所有的用戶同時進(jìn)行同一產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作。 畢業(yè)（設(shè)計(jì)）論文系（部） 機(jī)電工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級 09 模具一班 指導(dǎo)教師 李東福 姓 名 陳家頌 學(xué)號 202214081070001 鼠標(biāo)上蓋的設(shè)計(jì)及仿真加工摘 要鼠標(biāo)上蓋是流線形結(jié)構(gòu),使用二維繪圖難以描述，本課題采用 Pro/E 軟件對鼠標(biāo)上蓋制品及模具進(jìn)行了三維造型，結(jié)合生成凸凹模的結(jié)構(gòu)等因素，生成刀具軌跡；在仿真加工結(jié)果無誤后，使用后置處理程序選取相應(yīng)的配置文件，將刀具軌跡轉(zhuǎn)化為數(shù)控機(jī)床可以識別的NC 程序，為更加高速、快捷的造型、生產(chǎn)提供了一種切實(shí)可行的辦法。生成的 NC 程序可以利用 DNC 方式傳輸給數(shù)控機(jī)床進(jìn)行三維加工。它是一款全方位的 3D 產(chǎn)品開發(fā)軟件，集合了眾多的功能。Pro/e 目前共有 70 多個專用模塊，是一個參數(shù)化、基于特征的尸體造型系統(tǒng)，并具有單一的尸體造型系統(tǒng)，并且具有單一的數(shù)據(jù)庫功能。 課題內(nèi)容及實(shí)施步驟 本設(shè)計(jì)的課題是基于 Pro/E 鼠標(biāo)上蓋的設(shè)計(jì)及數(shù)控加工，具體講就是先進(jìn)行鼠標(biāo)上蓋原型的設(shè)計(jì)，再通過 Pro/E 對鼠標(biāo)原型進(jìn)行模具的型心和型腔的生成以及數(shù)控加工后處理程序的編制，最后根據(jù)生成的程序進(jìn)行數(shù)控加工仿真。因此，近幾十年來，能有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件加工問題的數(shù)控(NC)加工技術(shù)得到了迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，使制造技術(shù)發(fā)生了根本性的變化。數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)和關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，使機(jī)械加工的大量前期限備工作與機(jī)械加工過程連為一體，使零件的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃(CAPP)和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)的一體化成為現(xiàn)實(shí)，使機(jī)械加工的柔性自動化水平不斷提高。對于四、五兩個章節(jié)則是主要從模擬加工方面來進(jìn)行研究的。圖 21 建立新文件。 創(chuàng)建雙向拉伸曲面 FRONT 為草繪平面，系統(tǒng)已自動選擇基準(zhǔn)平面RIGHT 為右側(cè)參照平面，如圖 22 所示。圖 22 草繪對話框 23 所示。 圖標(biāo)完成拉伸曲面的創(chuàng)建。繪制的如圖 9 所示的線條。Ctrl鍵，選取如圖 25 所示的草繪曲線為參照曲線，單擊確定按鈕。圖 25 創(chuàng)建下落曲線 創(chuàng)建鼠標(biāo)頂面的輪廓曲線 圖標(biāo)。，使之符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)的意圖，并點(diǎn)擊完成按鈕。單擊 圖標(biāo)4. 在繪圖區(qū)中單擊自由曲線的端點(diǎn)以顯示切線向量，右擊從快捷菜單欄中選擇法向命令，選擇基準(zhǔn)平面 FRONT 為法向約束的參照平面。圖 26 創(chuàng)建自由曲線 圖標(biāo)完成自由曲線的編輯。 圖標(biāo)繪制另一半。統(tǒng)彈出如圖 32 所示的新文件選項(xiàng)對話框，選擇“mmns_part_solid”選項(xiàng)，然后單擊確定。單擊確定后，系統(tǒng)自動進(jìn)入模具模塊設(shè)計(jì)環(huán)境，單擊右側(cè)模具制造工具條中選取零件 按鈕，系統(tǒng)彈出打開對話框和布局對話框，選擇“”文件，單擊打開對話框下端的打開按鈕，如圖 33 所示。接著系統(tǒng)彈出創(chuàng)建參照模型對話框，如圖 34 我 所示，接受系統(tǒng)默認(rèn)選項(xiàng)按參照合并，單擊確定按鈕。在布局對話框中單擊參照模型起點(diǎn)與定向下按鈕 ，如圖 35示，系統(tǒng)自動彈出參照模型對話框，如圖 36 所示，同時出現(xiàn)坐標(biāo)系類型菜單和選取，如圖37 所示，選擇標(biāo)準(zhǔn)選項(xiàng)。圖 38 參照模型方向。結(jié)果如圖 39 所示。在特征模型樹中單擊顯示按鈕，在彈出的菜單欄中選擇層數(shù)選項(xiàng)進(jìn)入層數(shù)，然后單擊上端的三角按鈕，從下拉列表中選擇“”，然后按住 Ctrl 鍵選擇“01_PRT_ALL_DTM_PLA” ，“01_PRT_DEF_DTM_PLN”和“04_PRT_ALL_DTM_PNT”三個層，并單擊鼠標(biāo)右鍵，從彈出的菜單中選擇隱藏選項(xiàng)，將這三個層遮蔽掉，如圖 310 所示圖 310 遮蔽層 設(shè)置收縮率和創(chuàng)建工件在模具制造工具條中單擊 按鈕，在彈出的下拉快捷方式 中選擇按尺寸指定零件收縮，選擇 公式，在收縮欄中比率選項(xiàng)中輸入“”，如圖 311 所示單擊 按鈕，完成收縮率設(shè)置。312“自動工件”對話框，單擊對話框下端確定按鈕，生成的工件如圖 313 所示。在模型樹區(qū)單擊設(shè)置按鈕，在下拉菜單中選擇樹型過濾器選項(xiàng)，接著系統(tǒng)彈出模型樹項(xiàng)目對話框，在顯示欄中勾選特征選項(xiàng)，單擊確定，模型樹顯示為如圖 所示的特征。單擊系統(tǒng)工作區(qū)上方的工具欄中遮蔽按鈕 ，系統(tǒng)彈出遮蔽—取消遮蔽對話框，在過濾欄中選擇元件選項(xiàng)，在可見元件欄中選擇 選項(xiàng)，然后單擊對話框下端的遮蔽按鈕，然后單擊關(guān)閉，則工作區(qū)中不顯示模具特征如圖 314 所示。單擊操控板中分型面按鈕，啟動分型面命令，自動將進(jìn)入分型面創(chuàng)建環(huán)境，建立新的分型面“PART_SURF_1”，選中工件一個曲面，然后單擊工具欄中復(fù)制按鈕 ，再單擊粘貼按鈕。選擇完成后，單擊操控板選項(xiàng)按鈕，在彈出的下拉列表中選擇排除曲面并填充孔選項(xiàng)如圖 316 所示。然后單擊操控板中確定按鈕 ，結(jié)果如圖 318 所示。依次單擊工具欄中插入→邊界混合選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出邊界混合操控板。圖 319 選取第一方向，單擊操控板確定按鈕 ，結(jié)果如圖 320 所示。圖 321 “合并”操控板。圖 322 “遮蔽—取消遮蔽”對話框。把鼠標(biāo)移到工件上，選擇底部另一邊，然后依次單擊編輯→延伸，系統(tǒng)彈出延伸控制面板，單擊面板上的將曲面延伸到參照平面選項(xiàng)按鈕 ，然后單擊參照選項(xiàng)，在彈出的下拉列表中單擊邊界選項(xiàng)，然后依次選擇鼠標(biāo)底部面，如圖 323 所示。 分割模具體積塊。圖 324 選擇分型面 MOLD_CORE。圖 325 生成體積塊 MOLD__CAVITY。圖 326 生成模具體積塊 1。 創(chuàng)建體積塊零件從創(chuàng)建的體積塊抽取零件，如圖 327 所示。如圖 31 所示為鼠標(biāo)上蓋的型芯與型腔零件體積塊零件。由于在分型面存在厚度較小的臺階面以及角，因此在加工中以粗加工為主，然后再通過其他方法進(jìn)一步加工；其他部分進(jìn)行精加工。凹模加工還是主要以粗加工為主，分型面等精加工到位。粗加工和半精加工所留余量分別為 1mm 和 ；③采用 φ 2 的平銑刀進(jìn)行曲面外形輪廓精銑削操作，將第一步留下的零件周邊 余量去除，保證電腦鼠標(biāo)零件周邊尺寸精度和表面粗糙度；④對于零件的圓角部位，由于其高度不一，為了保證表面加工質(zhì)量，采用 φ 2 球銑刀進(jìn)行曲面環(huán)繞等距精加工。（2）鼠標(biāo)凹模的加工工藝方案①凹模的開粗用大直徑圓鼻刀，快速去除材料，預(yù)留加工余量為 ，加工方法為粗加工；②采用小直徑的圓鼻刀二次開粗，去除材料，預(yù)留加工余量五 ，保證加工尺寸，采用重新粗加工的方法加工；③采用圓鼻刀對側(cè)壁，分型面中的曲面部分光刀，加工余量為 0，采用精加工的加工方法。min1 進(jìn)給速度/mmmin1進(jìn)給速度/mm在出現(xiàn)的新文件選項(xiàng)對話框中，選擇 mmns_mfg_nc 模板，單擊確定按鈕，進(jìn)入 Pro/NC模塊。用鼠標(biāo)選取坐標(biāo)系 NC_ASM_DEF_CSYS 和 CS0 坐標(biāo)系，系統(tǒng)自動選擇裝配約束類型為坐標(biāo)系，單擊 按鈕，完成參照模型的放置。圖 51 參照模型放置結(jié)果①在制