【正文】 預(yù)熱一段面積45m2預(yù)熱二段面積72m2利用系數(shù)(t/ m2d）2回轉(zhuǎn)窯規(guī)格 m利用系數(shù)(t/ m3d）3環(huán)冷機(jī)規(guī)格有效面積120m2 原料及產(chǎn)品 含鐵原料所用含鐵原料為XXXX鐵礦磁鐵精礦，年用量為205萬噸。膨潤土為黑山鈣膨潤土。因回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度及窯尾氣體含O2量等因素限制，對煤質(zhì)有一定要求。%灰 熔 點(diǎn)：1400186。上述 原料的理化性能及粒度組成見表25 至表 26。 表27 原、燃料用量及入廠條件表名 稱粒度用量（干）水分（%）XX鐵精礦其中200目90%205萬t/a11燃 料 煤25~0 mm8膨 潤 土其中200目90% 成品產(chǎn)品為酸性氧化球團(tuán)礦，粒度9—16mm。表28 球團(tuán)礦綜合指標(biāo) 抗壓強(qiáng)度(N/)轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度()化學(xué)成分（%）TFeFeOSiO2CaOSP250092%2. 5 工藝流程 工藝流程圖工藝流程圖見圖21。 原燃料準(zhǔn)備1) 新建球團(tuán)廠使用的含鐵原料為XXXX鐵礦自產(chǎn)磁鐵精礦，用膠帶機(jī)由選礦廠運(yùn)至球團(tuán)廠新建精礦倉庫貯存。 3) 燃料煤由火車運(yùn)來，卸至燃料堆場貯存。 配料配料采用自動重量配料。膨潤土設(shè)兩個礦倉，下設(shè)調(diào)速螺旋給料機(jī)與沖擊秤組成的定量給料裝置。上述物料交至集料膠帶機(jī)上運(yùn)至混合車間。 表2—9 配料槽容量及貯量 名 稱用量t/h礦槽有效容 積m3礦槽個數(shù)堆比重t/ m3貯 量t貯存時間h備 注精 礦2762005220082002280除塵灰2001320 造球混合物料用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至造球室。 生球布料 造好的生球經(jīng)B=1400mm集料皮帶機(jī)交擺動膠帶機(jī)將生球均勻地運(yùn)到B=4880mm寬皮帶機(jī)上，調(diào)速寬皮帶機(jī)緊挨B=4880mm輥式布料機(jī)，將料均勻地布到輥式布料機(jī)上。合格生球均勻地布到鏈篦機(jī)篦板上。 焙燒系統(tǒng) 　焙燒系統(tǒng)由三個主要設(shè)備來完成：鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)。 物流走向：916mm合格生球經(jīng)輥式布料機(jī)均勻布到鏈篦機(jī)尾部，規(guī)定料厚200mm，料面上設(shè)自動檢測裝置，該裝置通過自動調(diào)節(jié)鏈篦機(jī)臺車速度來保證料厚。生球經(jīng)過鏈篦機(jī)預(yù)熱段將生球其余結(jié)晶水去除并逐步加熱到近900℃，礦粒內(nèi)的FeO大部氧化成Fe2O3。同時，在高溫狀態(tài)下，少量碎球和煤灰結(jié)成塊狀，俗稱“結(jié)圈”，偶爾脫落混入球團(tuán)礦由窯頭排出。環(huán)冷機(jī)采用雙側(cè)傳動，傳動電機(jī)采用變頻調(diào)速。高溫球團(tuán)礦經(jīng)環(huán)冷機(jī)，由鼓風(fēng)機(jī)吹入環(huán)境冷風(fēng)，將球團(tuán)礦冷至150℃排出，卸至成品膠帶上，運(yùn)至成品礦槽裝車外運(yùn)。一段近1100℃熱廢氣直接引入窯頭罩，作為焙燒二次風(fēng)；二段近700℃熱廢氣引入鏈篦機(jī)預(yù)熱一段重新利用；三段部分近３00℃熱廢氣引入鏈篦機(jī)鼓風(fēng)干燥段作為鼓風(fēng)干燥熱風(fēng)。罩內(nèi)熱廢氣透過料層預(yù)熱生球，也可直接旁路引入鏈篦機(jī)干燥段作為補(bǔ)充熱源。鏈篦機(jī)抽風(fēng)干燥段風(fēng)箱熱廢氣及預(yù)熱一段風(fēng)箱熱廢氣經(jīng)電除塵器除塵后，由廢氣風(fēng)機(jī)引入煙囪排放。傳動電機(jī)采用變頻調(diào)速方式。窯頭、窯尾采用輕型密封結(jié)構(gòu)，密封性能好，又適應(yīng)窯的挫動。窯體采用復(fù)合砌筑方式，耐火材料厚2８0mm，比現(xiàn)有窯厚50mm,窯壁與耐火磚之間設(shè)硬質(zhì)隔熱夾層，可使窯皮溫度從現(xiàn)有的280℃―300℃降到低于150℃。具體措施為環(huán)冷機(jī)一冷段近1100℃熱廢氣返回窯頭作二次風(fēng)；環(huán)冷機(jī)二冷段近700℃熱廢氣返回到鏈篦機(jī)預(yù)熱一段；環(huán)冷機(jī)三冷段近３00℃熱廢氣送至鏈篦機(jī)鼓風(fēng)干燥段。鏈篦機(jī)、環(huán)冷機(jī)罩上蓋采用預(yù)制結(jié)構(gòu)，既防水又便于安裝、檢修。環(huán)冷機(jī)分三個冷卻段，采用鼓風(fēng)冷卻方式冷卻，根據(jù)料面溫度來自動調(diào)節(jié)風(fēng)門開度，控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量。采用的工藝風(fēng)流程見圖2—2。表210 焙燒系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)年產(chǎn)量萬t/a鏈篦機(jī)總有效面積m2臺時產(chǎn)量t/h利用系數(shù)t/m2d鼓風(fēng)干燥段抽風(fēng)干燥段有效面積m2風(fēng)溫℃時間min有效面積m2風(fēng)溫℃時間min2001801825045350鏈篦機(jī)預(yù)熱段一段預(yù)熱段二段有效面積m2風(fēng)溫℃時間min有效面積m2風(fēng)溫℃時間min800572950年產(chǎn)量萬t/a回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機(jī)有效容積m3利用系數(shù)t/m3d焙燒溫度℃球在窯內(nèi)停留時間min有效面積m2風(fēng)溫℃冷卻時間min2008951400≥30120常溫30～60 成品輸出環(huán)冷機(jī)卸料斗將150℃的成品球團(tuán)礦卸到成品膠帶機(jī)上。2. 6 主要設(shè)備選擇 圓盤造球機(jī)，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，盤面利用系數(shù)取2 t/(m2h)。 鏈篦機(jī) m，有效面積180m2，（t/ m2d）。設(shè)備能力=有效面積X利用系數(shù)X年工作日 = =200（萬t/a） 回轉(zhuǎn)窯，有效容積約895m3，（t/ m3d）。 主要風(fēng)機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)，預(yù)熱風(fēng)機(jī)，環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)參數(shù)見表2—11。C靜 壓Pa總 風(fēng) 量m3/mm電機(jī)功率Kw主抽風(fēng)機(jī)1110500085001200回?zé)犸L(fēng)機(jī)250040004000x2550X2鼓干風(fēng)機(jī)135040003500550冷卻風(fēng)機(jī)32050002700x3280X3200萬噸主要工藝風(fēng)機(jī)參數(shù)表(初步設(shè)計)序號風(fēng)機(jī)名稱臺數(shù)工作溫度（℃)靜壓(Pa）工況風(fēng)量（m3/min)電機(jī)功率(kw）1主抽風(fēng)機(jī)120050001650022002回?zé)犸L(fēng)機(jī)2450500055009003鼓風(fēng)干燥風(fēng)機(jī)1250300070005004環(huán)冷一段風(fēng)機(jī)1常溫600045005505環(huán)冷二段風(fēng)機(jī)1常溫500040004506環(huán)冷三段風(fēng)機(jī)1常溫500035006007合計7　　　5200200主要工藝風(fēng)機(jī)參數(shù)表（實(shí)際訂貨）序號風(fēng)機(jī)名稱臺數(shù)工作溫度（℃)靜壓(Pa）工況風(fēng)量（m3/min)電機(jī)功率(kw）1主抽風(fēng)機(jī)120050001500022002回?zé)犸L(fēng)機(jī)2450550050008003鼓風(fēng)干燥風(fēng)機(jī)1250300060005004環(huán)冷一段風(fēng)機(jī)1常溫600027004505環(huán)冷二段風(fēng)機(jī)1常溫550025004006環(huán)冷三段風(fēng)機(jī)1常溫450050006307合計7　　　4980 流程特點(diǎn)本設(shè)計充分吸收了鞍鋼球團(tuán)廠、首鋼球團(tuán)廠、承鋼球團(tuán)廠和國外球團(tuán)廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，在工藝，設(shè)備和控制等方面都采取了一系列措施，力爭在裝備水平，生產(chǎn)指標(biāo)和能耗等方面達(dá)到同類型廠的先進(jìn)水平。 重視生球質(zhì)量，嚴(yán)格控制布料。采用擺頭皮帶+寬皮帶+輥式布料機(jī)聯(lián)合布料方式，保證均勻布料和生球含粉率達(dá)到最低。 氣體循環(huán)系統(tǒng)與國內(nèi)外先進(jìn)流程相結(jié)合，并做了改進(jìn)，盡可能回收氣體余熱，節(jié)約燃料，降低能耗。 為確保環(huán)保達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，廢氣采用高效電除塵器處理，粉塵采用密封輸送，盡量減少二次揚(yáng)塵。圓盤造球機(jī)具有工藝布置簡單，利用系數(shù)高，生球質(zhì)量好、返料少，重量輕，占地面積小，維護(hù)量少等優(yōu)點(diǎn)。（可調(diào)） 圓盤造球機(jī)主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)如下：1） 傳動系統(tǒng)主傳動形式為電機(jī)—三角帶—行星減速機(jī)—開式齒輪—盤體。在電機(jī)與減速機(jī)之間為三角帶傳動，通過更換帶輪來實(shí)現(xiàn)盤體轉(zhuǎn)速的調(diào)整，隨設(shè)備附帶四種帶輪對應(yīng)盤體的四種轉(zhuǎn)速。盤體為組裝式，由中心盤和六塊邊盤構(gòu)成，易于保證制造及安裝精度，方便運(yùn)輸。主軸為轉(zhuǎn)動心軸，與老式大回轉(zhuǎn)支承相比，具有制造安裝容易，造價低，維護(hù)量少，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。通過計算機(jī)優(yōu)化設(shè)計實(shí)現(xiàn)電動刮刀的技術(shù)參數(shù)與盤體轉(zhuǎn)數(shù)的最佳匹配，使刮刀軌跡對盤底具有合理的覆蓋率，以達(dá)到最佳的清掃效果，從而在盤底形成均勻的料襯以保護(hù)盤體并獲得良好的造球效果； 4）潤滑系統(tǒng)本圓盤造球機(jī)共設(shè)兩套潤滑系統(tǒng)。稀油潤滑站以XHZ63型代替淘汰產(chǎn)品XYZ63型，維護(hù)量少，工作更可靠，手動干油集中潤滑系統(tǒng)向主軸軸承及電動旋刮刀軸承提供干油潤滑。 鏈篦機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：有效面積：180m2 鏈篦機(jī)寬度： 料層厚度：200mm 鏈篦機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：鏈篦機(jī)由傳動裝置、鏈輪、鏈條、篦板、風(fēng)箱、密封裝置等組成。該排料端主軸因工作在高溫區(qū)而設(shè)計成中空軸用水或空氣冷卻。設(shè)在靠近鏈篦機(jī)排料端的幾根鏈輪軸為中空通水冷卻。篦板經(jīng)細(xì)長軸與鏈條連接并由鏈條牽引運(yùn)行將球團(tuán)由鏈篦機(jī)的給料端輸送至排料端從而完成干燥預(yù)熱過程。罩子內(nèi)按干燥預(yù)熱的具體要求分割成幾段，在預(yù)熱段罩子上設(shè)有調(diào)節(jié)煙囪。 回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯為球團(tuán)的固結(jié)焙燒設(shè)備，經(jīng)鏈篦機(jī)干燥預(yù)熱后的球團(tuán)給入回轉(zhuǎn)窯，在其中經(jīng)充分焙燒固結(jié)，然后排入環(huán)冷機(jī)。 回轉(zhuǎn)窯的主要技術(shù)參數(shù)：回轉(zhuǎn)窯直徑： 回轉(zhuǎn)窯長度：40m 回轉(zhuǎn)窯主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)： 1）筒體及窯襯回轉(zhuǎn)窯筒體由鋼板焊接而成，在筒體的外部固定有兩個滾圈和一個大齒圈用于對筒體進(jìn)行支承和傳動，在安裝滾圈和齒圈的部位筒體的厚度相對較厚，大齒圈通過彈性板聯(lián)在筒體上以隔熱減振并避免筒體熱膨脹的影響。 2）支承裝置支承裝置包括兩組托輥和兩個擋輥，擋輥用于防止筒體竄動，每組托輥設(shè)一個擋輥。 3）傳動裝置主傳動裝置由調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等組成，除此之外傳動裝置中還設(shè)有微動裝置，正常傳動時，微動裝置的離合器處于斷開狀態(tài)，當(dāng)主傳動電機(jī)出現(xiàn)故障或窯體需要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)時，離合器接通，微動裝置驅(qū)動窯體緩慢轉(zhuǎn)動。 5）窯頭罩在窯頭處設(shè)有窯頭罩以保證回轉(zhuǎn)窯及環(huán)冷機(jī)的密封操作，同時環(huán)冷機(jī)的高溫廢氣作為回?zé)犸L(fēng)通過窯頭罩進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。 環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)在鏈篦機(jī)——回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中的主要功能是對回轉(zhuǎn)窯排出的高溫球團(tuán)進(jìn)行鼓風(fēng)冷卻及回收高溫球團(tuán)中的熱量用于前面的工序。可以說是否采用鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)并構(gòu)成回流換熱系統(tǒng)是衡量鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)先進(jìn)性的重要標(biāo)志。 環(huán)冷機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：有效冷卻面積：120m2 環(huán)冷機(jī)中徑：臺車寬度： 料層厚度: 760mm 環(huán)冷機(jī)主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)： 該環(huán)冷機(jī)主要由以下幾部分組成： 1）傳動裝置環(huán)冷機(jī)共設(shè)有兩套傳動裝置，每套傳動裝置包括主傳動電機(jī)、輔助電機(jī)、減速機(jī)、離合器、開式齒輪等。傳動裝置通過鏈輪驅(qū)動固定在回轉(zhuǎn)體上的套筒輥?zhàn)渔湥瑥亩鴰诱麄€回轉(zhuǎn)部分運(yùn)轉(zhuǎn)； 2）回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分包括回轉(zhuǎn)框架和臺車，回轉(zhuǎn)框架用于支撐臺車，欄板等，為焊接結(jié)構(gòu)，整個圓周分為若干等分以便于制造和運(yùn)輸?？蚣芟虏堪惭b環(huán)形軌，分為內(nèi)外兩圈與支承輥接觸，承擔(dān)整個回轉(zhuǎn)部分的負(fù)荷。除卸料區(qū)以外，在其他區(qū)域臺車保持水平位置，球團(tuán)在其上面被鼓風(fēng)冷卻，進(jìn)入卸料區(qū)，臺車傾斜將冷卻后的球團(tuán)卸入排料槽，然后恢復(fù)水平位置重新裝入熱球團(tuán)，開始下一個冷卻循環(huán)； 3）風(fēng)箱整個風(fēng)箱系統(tǒng)有若干個風(fēng)箱及供風(fēng)管組成。風(fēng)箱及供風(fēng)管道均為焊接結(jié)構(gòu)，支撐在環(huán)冷機(jī)架子上； 4）機(jī)架機(jī)架分為上部機(jī)架，下部機(jī)架及梯子走臺，幾乎所有的環(huán)冷機(jī)部件都支撐在機(jī)架上，上下部機(jī)架均為H型鋼結(jié)構(gòu)； 5）罩子由鋼結(jié)構(gòu)及耐火材料構(gòu)成，用于密封及進(jìn)行熱量回收，沒有回收價值的低溫廢氣，由煙囪直接排入大氣； 6）給料斗 給料斗由鋼結(jié)構(gòu)并內(nèi)襯耐火材料構(gòu)成，其中間設(shè)有耐熱隔墻及平料裝置以形成要求的料層厚度，一冷段罩子回收的一部分高溫廢氣通過給料斗直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。 設(shè)計基礎(chǔ)資料 XXXX鐵礦提供的1：500《XXXX鐵礦官地工業(yè)場地平面圖》。 方案2（河?xùn)|方案）： 本方案將鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)及主電除塵器、煙囪布置在生活區(qū)峨河?xùn)|岸側(cè)，配料室、混合室、造球室等布置在鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯北、東北側(cè)，成品礦倉布置在官地車站的正線上，精礦、成品球團(tuán)礦需經(jīng)長約270米皮帶運(yùn)輸。 綜上所述，經(jīng)兩方案全面比較，我們認(rèn)為方案1（河西方案）比方案2（河?xùn)|方案）具有占地面積小，布置緊湊，精礦、成品球團(tuán)礦運(yùn)距短，轉(zhuǎn)運(yùn)少，充分利用了原有的建筑物及道路、排水系統(tǒng)等優(yōu)點(diǎn)，不足之處是施工場地小、通道較窄。 本次設(shè)計的主要內(nèi)容為一臺200萬噸鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工程。平面布置主要根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，原燃料及成品運(yùn)輸要求，本著方便管理，檢修，工藝流程舒暢的原則。鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)及主電除塵器、煙囪布置在精礦過濾車間的西北側(cè)，配料室利用原配料室擴(kuò)建