【正文】 的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。護壁模板采用鋼模板，模板一般由四塊組成。出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放，然后由自卸式汽車進行外運至棄土場。應保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設計要求；吊裝采用吊車起吊安裝。當樁內滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導管水下砼澆注。合格不合格通風樁位放樣開挖樁頂?shù)谝还?jié)土方支模澆筑第一節(jié)護圈設置垂直運輸、通風、照明設施重復挖孔、護壁作業(yè)至設計深度檢查持力層后清孔樁孔驗收鋼筋籠安裝澆筑樁身混凝土制作鋼筋籠制、運混凝土挖孔樁施工工藝流程圖 場地平整→放線、定樁位→施工鎖口→架設支架、安裝潛水泵、鼓風機、照明設備等→挖土→，進行樁孔周壁的清理、樁孔的直徑和垂直度檢查→綁扎護壁鋼筋→支撐護壁模板→澆護壁砼→拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護壁砼→進入巖層一定深度后確定能否作為持力層→對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收→排除孔底積水→吊裝鋼筋籠→放入串筒、澆灌樁身砼上升至設計位置→繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設計標高，高出長度必須保證鑿除浮漿后大于設計深入承臺的長度。布設施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設計圖紙測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。（2）鎖口施工。井圈鎖口采用C25混凝土澆筑，并預埋插筋與第一圈護壁砼連接。在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十”字控制點，該井圈的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、中風化層巖質層，采用空壓機破碎開挖；硬質巖層采用松動爆破開挖；樁孔開挖直徑為設計樁徑加2倍的護壁厚度。（2），及時用鋼?，F(xiàn)澆砼護壁。樁護壁上段堅向筋按設計要求（φ8200）將鋼筋伸入下段護壁內，伸入長度不小于設計要求的長度。 （3）開挖通過地下水質土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到6m時，應加強通風，保證人員施工安全。 垂直運輸設置本項工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚機、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。根據(jù)作業(yè)隊施工工作實際及吊桶承載力，吊桶出土的允許最大重量為80KG（含水份重量），采用規(guī)格為61直徑為10mm的軟鋼絲繩作業(yè)。鋼絲繩的破斷控力鋼絲繩的破斷拉力可由相關表格查出,考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻,整根鋼絲繩的破斷拉力應按下式計算:SP =ΨΣSi——鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和, kN。Ψ——鋼絲捻制不均折減系數(shù),對規(guī)格619繩,Ψ=。SP=500d2式中SP ——鋼絲繩的破斷拉力,N。所以，SP=5001010=50000N為了保證起重作業(yè)的安全,確保鋼絲繩在使用過程中不斷裂，一般鋼絲繩應在破斷拉力的基礎上取一個安全系數(shù)。所以SP現(xiàn)實= SP/（5—6）=10000—8333N而實際工作中，鋼絲繩起重的最大重量為800N遠遠小于鋼絲繩的破段拉力，所以在實際操作中，不會發(fā)生斷絲引發(fā)高處墜落事故。在實際操作中，卷揚機通過定滑輪改變方向從樁孔中提升渣土。為了保障卷揚機在使用過程中不發(fā)生傾覆，實際配重為 80=120Kg。樁體每挖掘1米就必須要澆筑砼護壁，護壁砼標號不得小于樁體砼標號即C25。上下護壁搭接5~10cm,以保證護壁的支撐強度。如地質情況不好或在全風化層及地下水位較多的強風化層，在護壁砼中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋φ8，間距200mm；縱向鋼筋φ12，間距300mm；上下護壁間連接鋼筋采用φ8，間距400mm。滲水量不大的強風化層，采用素混凝土護壁；中風化及弱風化巖層地層較好，可不支護。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實，混凝土坍落度控制在8~10cm范圍內。拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時，應及時用高標號水泥砂漿進行修補。挖孔至一定深度后，應設置孔內照明系統(tǒng)。孔深超過6m時應向井下送風，出風管口距操作人員應不大于2m。、淺眼爆破樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走。極硬巖時，孔內爆破應采用淺眼爆破。孔內爆破采用電引爆。（一）鋼筋籠制作（1）技術人員應先進行圖紙會審及技術交底，并做好交底記錄；（2）制作鋼筋籠前，應先進行鋼筋原材的驗收、復驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應清除；主筋應調直；在鋼筋加工場加工成半成品；（3）本標段樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作，較深的分節(jié)制作，分節(jié)長度一般不大于12m。（二）鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用25T吊起吊分節(jié)連接安裝。因每根樁基設計規(guī)定安裝有3根（樁徑大于1500mm的4根）聲波測試管，待鋼筋籠吊裝至孔底后，配合安裝單位將聲波測試管按設計要求定位。（1）從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。糠昼娦∮?mm）時，可認為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法?；炷撩可仙?0cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實，振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土5～10cm。②孔內混凝土應盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。錨固鋼筋的截面積應根據(jù)施工縫位置驗算。（2）當孔底深處的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度超過6mm），應作為有水樁按導管法在水中灌注混凝土。挖孔時如果遇到涌水量較大（90m3/h以內）的潛水層承壓水（水頭9m），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進行封閉處理，效果較好。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來。②在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安設5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內徑等于樁徑。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。④為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實，減少孔隙。⑥壓漿：同一壓漿管按材料分的給進程序先壓泥漿，將鋼板圈內的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，再壓純水泥漿，最后壓進水泥砂漿，其配合重量比1：1。各種壓漿均以稠度來控制，稠度用砂漿流動度測定器來測定，以秒表示。壓漿機具可用灰漿泵，壓力3－4kg/cm2即可。6挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。（2）孔深挖至設計標高時，需要終孔，施工單位先要進行自檢，自檢確實達到設計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型、樁徑、樁位等符合要求，樁底松渣清理干凈，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。釬探過程如下：a．測量人員先對釬探點進行定位，定位準確無誤后進行風鉆施工。c．釬探深度5米，鉆孔完成后，拔鉆將孔蓋住。f. 整理記錄：將每分鐘鉆孔深度或每米的鉆孔時間填入統(tǒng)一表格內，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后統(tǒng)一歸檔。50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50排架樁極值100 （1）所采用的鋼筋力學性能應符合設計及有關施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號、規(guī)格等均應符合設計圖紙的規(guī)定。（3）鋼筋籠制作必須按設計要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應符合設計和規(guī)范要求。鋼材檢驗標準及檢查方法表序號性質檢驗項目檢驗標準檢查方法備注1關鍵材質符合設計標準檢查質量檢查資料廠家或供貨單位提供2關鍵規(guī)格符合設計標準用游標卡尺或用尺量3一般銹蝕情況≤厚度負偏差的1/2用游標卡尺或目測鋼筋籠制作允許偏差項次項 目允許偏差檢查方法1主筋間距177。20mm尺量：每構件檢查5～10個間距3鋼筋籠外徑177。2關鍵標號符合混凝土的配合比設計要求3關鍵出廠時間三個月以內查出廠日期4一般保管情況無受潮變質砂、石檢驗標準及檢查方法表序號性質檢驗項目檢驗標準（允許偏差）檢查方法1關鍵石子強度符合設計要求試驗報告2關鍵石子規(guī)格、材質符合規(guī)范要求試驗報告3關鍵石子含泥量≤2%試驗報告4關鍵砂子規(guī)格、材質符合規(guī)范要求試驗報告5關鍵砂子含泥量≤5%試驗報告（2）砼配合比必須經(jīng)試驗確定后，報送監(jiān)理工程師審批。（3）樁身砼澆筑過程中，每樁在出料口現(xiàn)場取樣3~4組，做抗壓強度試驗。7施工保證措施（1）井圈護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確，按規(guī)定進行護壁厚度、內孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（4）樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。（5） 砼要求密實、早強、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以