鈦白粉廠可行性研究報(bào)告-在線瀏覽
2025-07-02 03:29本頁面
【正文】 先進(jìn)技術(shù)耗電也約需1 700度。年耗電量要3 400萬度或3 120萬度，占去年省發(fā)電量9．26億度的3．67％或3 37％。 鈦精礦：鈦資源儲(chǔ)量約2 600萬噸。加上一些民辦的精選產(chǎn)量，約年產(chǎn)5萬噸。重油和石油焦：重油是焙燒合成金紅石所用。我國中南地區(qū)最大的煉油基地——茂名石油工業(yè)公司，每年約產(chǎn)120多萬噸重油和8萬多噸的石油焦，且與我省相距不遠(yuǎn)，交通運(yùn)輸也方便。副產(chǎn)2 600多噸氯氣，這不能滿足20 000噸方案對(duì)氯的需求，需重建成年產(chǎn)7 000噸燒堿生產(chǎn)能力，方能滿足。煤：所用優(yōu)質(zhì)煤大多來自大陸。耗煤量不是很大。這樣，20 000噸方案或6 000噸方案配置的燒堿車間每年消耗15 400噸或9 900噸工業(yè)原鹽。輔助原料：生產(chǎn)鈦白粉的主要輔助原料三氯化鋁(或氧化鋁、石蠟)，耗量極少，容易滿足。 鈦白粉生產(chǎn)運(yùn)輸量較大，由于沒有一條較合理的交通線把東部的鈦精礦供應(yīng)地與西部的產(chǎn)鹽區(qū)()橫貫起來，且生產(chǎn)鈦白粉所耗鈦精礦與工業(yè)鹽的比例4：1，所以，首先否定在“西線”建設(shè)鈦白粉廠的可能。說明在的基建投資也比其它地方要小?？v觀工業(yè)布局現(xiàn)狀，選定化工二廠奠基氯化法金紅石型鈦白粉廠為最優(yōu)方案?！ ?duì)于6 000噸方案，選定化工二廠奠基氯化法金紅石型鈦白粉廠也是最優(yōu)方案。對(duì)于中國，最大的動(dòng)力則是質(zhì)量因素。使廢酸經(jīng)低溫真空蒸發(fā)濃縮原閉路循環(huán)到生產(chǎn)工藝過程中，既降低成本，又減少污染。化工二廠所在化工生產(chǎn)區(qū)，已有一條排污通道直逼大海，鈦白粉生產(chǎn)過程中的廢水經(jīng)處理合格后即可排放。 根據(jù)國外鈦白粉廠勞動(dòng)定員，結(jié)合廈門電化廠勞動(dòng)力管理的經(jīng)驗(yàn)。表2勞力定員方案名稱20000噸方案6000噸方案生產(chǎn)工人600450工程技術(shù)人員15070管理人員7040服務(wù)人員3020合計(jì)850580 八、投資概算和來源 ?。保顿Y概算 根據(jù)美國杜邦公司計(jì)劃在臺(tái)灣興建一個(gè)60 000噸氯化法鈦白粉廠需16 000萬美元的投資和廈門電化廠建設(shè)鈦白粉車間的投資數(shù)據(jù)，利用引進(jìn)技術(shù)設(shè)備建設(shè)年產(chǎn)20 000噸或利用國內(nèi)技術(shù)設(shè)備建設(shè)年產(chǎn)6 000噸的氯化法金紅石型釷白粉廠分別約需投資2．2億元和7 000萬元(投資概算表略)。九、經(jīng)濟(jì)分析 1．工廠產(chǎn)品成本的估算 20000噸方案的物料及動(dòng)力年消耗資金為2961萬元；6 000噸方案的物料及動(dòng)力年耗資金為1 306萬元(由于氯堿生產(chǎn)的原材料消耗未獲詳細(xì)數(shù)據(jù)，現(xiàn)以1987年3月《中國化工報(bào)》發(fā)布的我國氯堿生產(chǎn)最高成本696元／噸，最低成本436元／噸的平均值566元／噸為單位成本，原材料消耗占成本的58％，計(jì)每噸氯堿原材料消耗328元)，單位消耗原材料及動(dòng)力分別為1481元／噸和2177元／噸。基本生產(chǎn)用低易耗品和輔助材料占原料消耗的10％計(jì)人車間經(jīng)費(fèi)；每人每月平均工資分別為200元和180元；全年工資的20％計(jì)人職工福利資金。”則20 000噸方案在外資本息償還期內(nèi)，每年可沖減掉外資投資部分的折舊費(fèi)9 30010%=930萬元；產(chǎn)
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