【正文】 量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。13) 焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨，必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀，在焊接工藝規(guī)程允許范圍內(nèi)遵循薄層快速的原則。各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。當(dāng)日不能焊接完成的焊口，在收工前每個(gè)焊口必須完成整個(gè)焊道的 50%以上，并按規(guī)定認(rèn)真填寫焊接工藝記錄。對當(dāng)天沒有用完的焊絲，應(yīng)從送絲機(jī)中取出或連同送絲機(jī)一起放入施工現(xiàn)場裝有除濕機(jī)的庫房內(nèi)，進(jìn)行除濕處理。 14) 在管道焊接過程中和鋼管完成焊接后，須小心地搬運(yùn)鋼管以防止對焊口造成不恰當(dāng)?shù)膲毫Α?5)管道對接焊縫應(yīng)進(jìn)行 100％外觀檢查，焊縫外觀檢查合格后對其進(jìn)行無損探傷。16) 存在缺陷焊縫的修復(fù)工作須經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后并在方可進(jìn)行。（2）吹掃前，系統(tǒng)中的節(jié)流裝置孔板必須取出，流量計(jì)、調(diào)壓閥、調(diào)壓裝置及過濾裝置內(nèi)的濾網(wǎng)等必須拆除，用短管代替連通。吹掃的氣體在管道內(nèi)的流速度應(yīng)大于 20m/s。（5）檢查吹掃效果時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份或其他臟物時(shí)為吹掃合格。3)試壓（1）壓力試驗(yàn)采用水壓進(jìn)行，試驗(yàn)前，應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜與管道一齊試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開，按不同的試驗(yàn)壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。（2）在環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)有防凍措施。 B 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。使用的壓力表其精度不得低于 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 倍，壓力表不得少于 2 塊。高揚(yáng)程柱塞試驗(yàn)泵的規(guī)格應(yīng)當(dāng)符合管道加壓流量的要求以便壓力可以順利地提升達(dá)到適合的范圍以避免壓力過大和震動(dòng)。管道開始注水后，注水作業(yè)須不間斷地進(jìn)行直到管道內(nèi)完全注滿并不再有空氣從排氣孔排出。然后將壓力降到設(shè)計(jì)工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓時(shí)間為 30min，管線穩(wěn)壓過程中，須對管線壓力持續(xù)進(jìn)行監(jiān)測，將對所有接頭和曝露的管線表面進(jìn)行檢測以發(fā)現(xiàn)是否有滲漏，如果發(fā)現(xiàn)任何滲漏現(xiàn)象，須待管線泄壓后對該滲漏部位進(jìn)行修補(bǔ)然后再次進(jìn)行試壓。試壓程序包括：試驗(yàn)中應(yīng)當(dāng)包括的管線（和其他設(shè)施）的限制；將試壓管線與其他管線系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行隔離的方法；注水、出口和排泄點(diǎn)的位置，溫度和壓力測量點(diǎn)的位置；任何臨時(shí)壓力釋放閥門的位置和設(shè)定壓力；試驗(yàn)壓力，過度壓力限制和最小試驗(yàn)時(shí)間；規(guī)定試驗(yàn)所要求的所有設(shè)備、材料和儀器。水壓試驗(yàn)須在監(jiān)理工程師到場后才可以開始實(shí)施。14 / 41 管道防腐保溫．1 一般規(guī)定1 管道的保溫及防腐要求應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定要求進(jìn)行施工。3 涂漆和防腐施工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。4 既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。保溫前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。 噴砂除銹1 技術(shù)要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度， ，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時(shí)磨料分散。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時(shí)要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。壓力或噴砂距離比射吸式要長。以防止砂粒嵌入表面。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。壓力式噴砂一般為～，射吸式噴砂為 ～。5 噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大 25%時(shí)，應(yīng)更換新噴嘴。移動(dòng)速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時(shí)間，過長的噴砂時(shí)間會(huì)導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個(gè)方面。對于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。2)表面粗糙度：3080 微米。磨料硬度要達(dá)到要求，且含水率不得大于 1%，壓縮空氣要干燥。 管道涂漆防腐1 管道涂漆按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3 防腐材料的一般要求：1 ) 所有防腐涂料的底漆、面漆、稀釋劑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)說明或產(chǎn)品說明書配套使用。2 ) 無機(jī)富鋅底漆干膜中的鋅含量應(yīng)為 85%。4）當(dāng)改變涂料的品種和型號時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意，并按新的涂料技術(shù)性能和技術(shù)要求制定相應(yīng)的施工技術(shù)方案。6 ） 防腐涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防爆曬，嚴(yán)禁煙火。開桶后若發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，則應(yīng)將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。 攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在油漆使用前須將桶內(nèi)的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用?；旌贤瓿珊?，就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。 稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠時(shí)，已將粘度調(diào)節(jié)到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶后經(jīng)攪拌即使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同，在使用時(shí)，有時(shí)需用稀釋劑來調(diào)整粘度。必須使用規(guī)定的專用稀釋劑，用量不得超過規(guī)定的數(shù)量，否則會(huì)造成涂料的報(bào)廢或性能下降等后果。一般可使用 80120 目的金屬網(wǎng)或尼龍篩進(jìn)行過濾。，當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 歐時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。長距離無分支管道，應(yīng)每隔 80～100 米與接地體可靠連接，管架接地電阻值小于 100 歐姆時(shí)也可作為接地體。對地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。6. 管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。2）閥門安裝前要檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。3）閥門單體的壓力試驗(yàn)將根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理或 EPC 的要求進(jìn)行。5）閥門用焊接方式與管道連接時(shí)，其組對焊接及檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和管道焊接施工規(guī)范的規(guī)定。7）閥門手輪的安裝位置既要符合設(shè)計(jì)要求，又要便于操作。8）閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐絕緣處理，埋地閥門應(yīng)進(jìn)行電火花檢漏，其采用標(biāo)準(zhǔn)為《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》 （SY/T0063） ，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能回填。若設(shè)計(jì)無要求時(shí)按開啟壓力為工作壓力的 倍，回座壓力為 倍工作壓力進(jìn)行定壓。10）安全閥試壓時(shí)應(yīng)取下。 機(jī)泵設(shè)備安裝技術(shù)措施1）一般要求（1）設(shè)備開箱檢查時(shí)，應(yīng)有業(yè)主或監(jiān)理代表、供應(yīng)人員、施工技術(shù)人員共同參加，并及時(shí)收集隨機(jī)的有關(guān)說明書，合格證等，檢查設(shè)備有無損壞，是否缺少部件等。（3）各種機(jī)泵、發(fā)電機(jī)等，配管接線按隨機(jī)說明書進(jìn)行安裝。（5）設(shè)備、閥門、法蘭、管件、工藝管線安裝，要先定位找正，經(jīng)檢查符合要求后方可進(jìn)行下道工序，管線在點(diǎn)焊后須借用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校調(diào)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下道工序。2）機(jī)泵安裝技術(shù)要求：20 / 41（1）機(jī)泵設(shè)備應(yīng)運(yùn)到施工現(xiàn)場開箱，設(shè)備現(xiàn)場開箱應(yīng)由 EPC 或監(jiān)理，承包商指定人員進(jìn)行，并核實(shí)下列事項(xiàng)：A 出廠合格證、設(shè)備使用說明書、設(shè)備圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，備件、隨機(jī)工具等應(yīng)登記后，雙方簽字。（2）泵、流量計(jì)等設(shè)備符合下列條件時(shí)，安裝前可不做解體檢查：A 生產(chǎn)廠家不要求解體。C 泵進(jìn)出口封堵完好,盤車無異常聲音。（3）機(jī)泵設(shè)備如需解體檢查時(shí)，應(yīng)有解體技術(shù)措施或按說明書進(jìn)行解體。（5）設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。B 設(shè)備附屬管路應(yīng)檢查并清洗干凈。D 清洗時(shí)油料不得滴在混凝土基礎(chǔ)上，混凝土表面不得有油脂。10mm；C 基礎(chǔ)縱、橫中心線與設(shè)計(jì)軸線間的允許偏差應(yīng)為 10mm；D 基礎(chǔ)平面外形尺寸允許偏差應(yīng)為177。2mm，頂端標(biāo)高允許偏差應(yīng)為0＋20mm；F 預(yù)留地腳螺栓孔中心位置允許偏差應(yīng)為 10mm，孔深允許偏差應(yīng)為0＋20mm，孔垂直度允許偏差應(yīng)為177。（2）設(shè)備安裝找正前應(yīng)做下列復(fù)查：A 基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C 盤車應(yīng)靈活無阻滯，卡住現(xiàn)象，無異常聲音。E 地腳螺栓應(yīng)符合要求。B 堵料壓緊后，堵料壓蓋與軸套直徑間隙應(yīng)符合要求。D 聯(lián)軸器與軸的配合應(yīng)用過盈配合，按規(guī)范要求進(jìn)行裝配。4）安裝找正1）地腳螺栓、墊鐵和灌漿安裝地腳螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）地腳螺栓應(yīng)垂直安裝；（2）地腳螺栓彎鉤部分離基礎(chǔ)孔壁和孔底的距離均應(yīng)大于 15mm；（3）地腳螺栓埋地部分的鐵銹、油脂和污垢應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂上干凈油脂后加保護(hù)套；（4）螺母和墊圈與設(shè)備底座的接觸均應(yīng)良好。22 / 415）安放墊鐵應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范內(nèi)容的要求。被油污的基礎(chǔ)應(yīng)鑿去油污的表面；（3） 灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，設(shè)備底座與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)灌滿，搗固時(shí)不得碰動(dòng)設(shè)備、墊鐵和地腳螺栓；（4）設(shè)備外緣的灌漿應(yīng)平整，其高度應(yīng)略高于設(shè)備底座底面。（2）當(dāng)泵組底座上設(shè)有安裝用頂絲，則支持頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應(yīng)為177。（3）當(dāng)一次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75％時(shí)，可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，同時(shí)復(fù)測泵組的水平度，并將空洞填實(shí)。9）泵找正后，應(yīng)以泵為基準(zhǔn)將電動(dòng)機(jī)與泵找正進(jìn)行泵組的安裝找正。10）泵安裝找正23 / 41（1） 泵安裝找正前應(yīng)做下列復(fù)查：A 基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；B 泵體不應(yīng)缺件、損壞和銹蝕，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；C 盤車應(yīng)靈活、無阻滯和卡住現(xiàn)象，無異常聲音。（3）泵與基礎(chǔ)縱橫中心線允許偏差應(yīng)為177。5 mm。設(shè)備配屬的電機(jī)功率小，安裝前不需要作抽芯檢查，但需做如下工作：（1）解開電機(jī)的前后端蓋，檢查潤滑脂，填加或更換潤滑脂。（3）電機(jī)與設(shè)備用公共底座進(jìn)行安裝，安裝時(shí)以找正的泵為準(zhǔn)進(jìn)行電機(jī)找正，找正的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）容器設(shè)備應(yīng)有出廠合格證、說明書和設(shè)備圖紙。（4）檢查容器設(shè)備是否與設(shè)計(jì)相符，備用件，附件是否齊全。（5）按圖紙要求的方位，標(biāo)高安裝容器設(shè)備。（7）臥式容器就位后，應(yīng)檢查容器的水平度，使其符合要求。（9）施工中認(rèn)真遵守“操作規(guī)范”和“安全規(guī)程” 。 設(shè)備安裝驗(yàn)收設(shè)備安裝自檢合格后，應(yīng)申請建設(shè)單位代表和監(jiān)理單位代表按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收檢查。 墊鐵固定焊設(shè)備安裝驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)對墊鐵進(jìn)行固定焊。 基礎(chǔ)灌漿及抹面基礎(chǔ)灌漿前，須根據(jù)隱蔽工程記錄表做好墊鐵隱蔽記錄。一次灌漿在設(shè)備初找平、找正結(jié)束后，對地腳螺栓孔的灌漿；二次灌漿在設(shè)備精找平、找正后對設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面的灌漿。二次灌漿必須一次完成，不獨(dú)分次澆灌。二次灌漿層的厚度一般不能小于 25mm，并應(yīng)保證設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面徹底填滿，通常須采用無收縮混凝土或水泥砂漿，也可添加適量的膨脹水泥。模板拆除后，表面應(yīng)平整略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座底邊緣的上表面。內(nèi)件及附件安裝完畢后，須申請建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表進(jìn)行檢查，合格后方可封蓋，并及時(shí)做好安裝記錄。換熱器原則上采用預(yù)檢查、預(yù)試壓的施工方法。容積大于 100m179。壓力試驗(yàn)時(shí)，如涉及無特殊要求，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)選用潔凈水。壓力表的精度等級為 級，量程為試驗(yàn)壓力的的 ～2 倍。設(shè)備充滿水