【文章內容簡介】 ，應每隔 80～100 米與接地體可靠連接，管架接地電阻值小于 100 歐姆時也可作為接地體。3 .管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置符合設計規(guī)定。4 .用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導電接觸面須除銹并連接可靠。17 / 415 .有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應采用不銹鋼板過度。6. 管道靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應進行檢查與調整，并填寫管道靜電接地測試記錄。 焊接規(guī)范天津港華北石化原油管道工程站場/閥室焊接工藝規(guī)程.18 / 41 動（靜）設備、撬塊安裝施工措施 閥門安裝1）閥門安裝必須保持平直，特別是有閥墩的閥門應支墊平穩(wěn)，配管不得對閥門產(chǎn)生應力，有執(zhí)行機構的閥門應核對方向，有介質流向的閥門應核對安裝方向，閥門應在開啟狀態(tài)下進行安裝。2）閥門安裝前要檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節(jié)余量。需要安裝閥門的管道埋設或地面敷設時，應盡量保持平直，以免對閥門安裝后產(chǎn)生應力，同時也會造成閥門安裝困難，并且閥門安裝傾斜后，地面部分執(zhí)行機構操作不便，也不美觀。3）閥門單體的壓力試驗將根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理或 EPC 的要求進行。4）閥門安裝前，應按圖紙核對型號，并按介質流向確定其安裝方向，檢查其法蘭密封面是否損壞，操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，對焊閥門焊接時應采取一定的措施，避免焊渣進入閥門內。5）閥門用焊接方式與管道連接時，其組對焊接及檢驗應符合設計要求和管道焊接施工規(guī)范的規(guī)定。6）閥門就位安裝應采用無損于閥門、閥件的吊裝方法，吊裝時應平穩(wěn)，輕起慢放，按設計安裝方位要求就位。7）閥門手輪的安裝位置既要符合設計要求，又要便于操作。為了防止閥門19 / 41在安裝時和安裝完成后，有人隨意開（關）閥門，應在閥門安裝前將其“手輪”卸下統(tǒng)一保管。8）閥門應按設計要求進行防腐絕緣處理，埋地閥門應進行電火花檢漏，其采用標準為《管道防腐層檢漏試驗方法》 （SY/T0063） ，經(jīng)檢驗合格后才能回填。9）安全閥在安裝前，應按設計規(guī)定壓力值進行設定。若設計無要求時按開啟壓力為工作壓力的 倍，回座壓力為 倍工作壓力進行定壓。安全閥啟跳不少于 3 次，合格后，打好鉛封。10）安全閥試壓時應取下。接口加臨時盲板，系統(tǒng)試壓結束后，卸掉盲板，再安裝安全閥。 機泵設備安裝技術措施1）一般要求（1）設備開箱檢查時，應有業(yè)主或監(jiān)理代表、供應人員、施工技術人員共同參加，并及時收集隨機的有關說明書，合格證等，檢查設備有無損壞，是否缺少部件等。（2）訂貨單位負責器材采購質量。（3）各種機泵、發(fā)電機等，配管接線按隨機說明書進行安裝。（4）坐標，地腳螺栓預留孔尺寸，深度應與設備相符，所有設備基礎必須與到貨設備核實無誤后方可施工。（5）設備、閥門、法蘭、管件、工藝管線安裝，要先定位找正，經(jīng)檢查符合要求后方可進行下道工序，管線在點焊后須借用水準儀進行校調，達到標準后，方可進行下道工序。（6）所有設備安裝時必須按要求進行精找及檢查，地腳螺栓二次灌漿強度達到規(guī)定值后，才能進行配管施工。2）機泵安裝技術要求：20 / 41（1）機泵設備應運到施工現(xiàn)場開箱，設備現(xiàn)場開箱應由 EPC 或監(jiān)理，承包商指定人員進行，并核實下列事項：A 出廠合格證、設備使用說明書、設備圖紙及有關技術文件，備件、隨機工具等應登記后，雙方簽字。B 設備和備件無缺陷、損壞和銹蝕情況。（2）泵、流量計等設備符合下列條件時，安裝前可不做解體檢查：A 生產(chǎn)廠家不要求解體。B 產(chǎn)品到貨不超過一年。C 泵進出口封堵完好,盤車無異常聲音。D 進口設備不解體。（3）機泵設備如需解體檢查時，應有解體技術措施或按說明書進行解體。（4）解體檢查時，所有的材料、零件應符合設計規(guī)定和產(chǎn)品標準。（5）設備安裝前，應對基礎進行檢查，確認符合設計要求。（6）設備清洗：A 設備鑄造表面應清洗干凈，零部件的加工面應清洗干凈。B 設備附屬管路應檢查并清洗干凈。C 零部件表面的潤滑脂或防銹油漆應用煤油或汽油清洗。D 清洗時油料不得滴在混凝土基礎上，混凝土表面不得有油脂。3）機泵安裝（1）泵組安裝前，基礎應符合下列條件：A 基礎混凝土強度應達到設計強度的 80％以上；B 基礎承重面應預留出墊鐵高度，預留高度為 40～70mm，承重面水平度全長的允許偏差應為177。10mm；C 基礎縱、橫中心線與設計軸線間的允許偏差應為 10mm；D 基礎平面外形尺寸允許偏差應為177。20mm；21 / 41E 預埋地腳螺栓中心距允許偏差應為177。2mm，頂端標高允許偏差應為0＋20mm；F 預留地腳螺栓孔中心位置允許偏差應為 10mm，孔深允許偏差應為0＋20mm，孔垂直度允許偏差應為177。20mm。（2）設備安裝找正前應做下列復查：A 基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求。B 泵機體不應缺件、損壞和銹蝕，管口保護物和堵蓋應完好。C 盤車應靈活無阻滯，卡住現(xiàn)象，無異常聲音。D 墊鐵應符合要求。E 地腳螺栓應符合要求。（3）安裝要求A 固定端軸承安裝后，轉子的軸向串動量應符合要求。B 堵料壓緊后，堵料壓蓋與軸套直徑間隙應符合要求。C 機械密封應按要求進行安裝。D 聯(lián)軸器與軸的配合應用過盈配合，按規(guī)范要求進行裝配。E 泵在工作時，轉子的軸向竄動應符合要求。4）安裝找正1）地腳螺栓、墊鐵和灌漿安裝地腳螺栓時，應符合下列要求：（1）地腳螺栓應垂直安裝；（2）地腳螺栓彎鉤部分離基礎孔壁和孔底的距離均應大于 15mm；（3）地腳螺栓埋地部分的鐵銹、油脂和污垢應清除干凈，螺紋部分應涂上干凈油脂后加保護套；（4）螺母和墊圈與設備底座的接觸均應良好。擰緊螺母后螺栓必須露出螺紋 3～5 螺距。22 / 415）安放墊鐵應符合設計及相關規(guī)范內容的要求。6）二次灌漿應符合下列要求：（1） 基礎地腳螺栓孔清掃干凈，二次灌漿應選用清水沖洗過的無泥細碎和工程砂；混凝土標號應比基礎混凝土標號高一級；（2）漿前設備底座應保持清潔，無油污和泥土。被油污的基礎應鑿去油污的表面；（3） 灌漿時應搗固密實，設備底座與基礎接觸面應灌滿，搗固時不得碰動設備、墊鐵和地腳螺栓；（4）設備外緣的灌漿應平整，其高度應略高于設備底座底面。7）無墊鐵安裝（1）采用無墊鐵安裝時，應用千斤頂或臨時墊鐵進行調整，布置的位置和數(shù)量，應根據(jù)泵組的重量、底座的結構確定。（2）當泵組底座上設有安裝用頂絲，則支持頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差應為177。1mm/m。（3）當一次灌漿達到設計強度的 75％時，可松掉頂絲或取出臨時支撐件，同時復測泵組的水平度，并將空洞填實。8）泵組聯(lián)合底座安裝采用聯(lián)合底座安裝泵組時，應符合下列要求：（1）為保證預埋地腳螺栓中心距、標高精度，應做一個與聯(lián)合底座地腳螺栓孔相配的模板；（2）安裝底座前，混凝土基礎應完全固化，基礎表面應鑿掉 10～25mm 的厚度，使其變得粗糙。9）泵找正后，應以泵為基準將電動機與泵找正進行泵組的安裝找正。相關參數(shù)符合《輸油泵組施工及驗收規(guī)范》中的相關規(guī)定。10）泵安裝找正23 / 41（1） 泵安裝找正前應做下列復查：A 基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；B 泵體不應缺件、損壞和銹蝕，管口保護物和堵蓋應完好；C 盤車應靈活、無阻滯和卡住現(xiàn)象，無異常聲音。（2）安裝精度的偏差：A 能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；B 能補償使用過程中磨損所引起的偏差；C 不增加功率損耗；D 使運轉平穩(wěn)；E 使機件在負荷作用下受力較??；F 使相關的機件能較好的連接配合；G 能有利于被加工件的精度。（3）泵與基礎縱橫中心線允許偏差應為177。5 mm；泵與基礎標高允許偏差應為177。5 mm。11）電動機檢查和找正。設備配屬的電機功率小，安裝前不需要作抽芯檢查，但需做如下工作：（1）解開電機的前后端蓋，檢查潤滑脂，填加或更換潤滑脂。（2）運行前檢查電機絕緣電阻。（3）電機與設備用公共底座進行安裝，安裝時以找正的泵為準進行電機找正，找正的允許偏差應符合規(guī)范要求。12）容器設備安裝技術要求：（1）容器應符合設計圖紙要求：并經(jīng)檢驗合格。（2）容器設備應有出廠合格證、說明書和設備圖紙。（3）安裝前應檢查基礎幾何尺寸。（4）檢查容器設備是否與設計相符，備用件，附件是否齊全。安全閥等是24 / 41否已定壓和校驗。（5）按圖紙要求的方位，標高安裝容器設備。（6）立式容器就位后，應檢查容器的重直度，使其符合要求。（7）臥式容器就位后，應檢查容器的水平度，使其符合要求。（8）容器的安裝按照施工圖和技術規(guī)范進行施工驗收。（9）施工中認真遵守“操作規(guī)范”和“安全規(guī)程” 。（10）容器設備按設計要求確定是否進行單體試水和聯(lián)合試運。 設備安裝驗收設備安裝自檢合格后，應申請建設單位代表和監(jiān)理單位代表按規(guī)范要求進行現(xiàn)場驗收檢查。檢查合格后，根據(jù)容器、換熱器安裝工序質量控制表及時辦理驗收記錄。 墊鐵固定焊設備安裝驗收合格后，應及時對墊鐵進行固定焊。墊鐵固定焊時，嚴禁通過設備搭接地線。 基礎灌漿及抹面基礎灌漿前，須根據(jù)隱蔽工程記錄表做好墊鐵隱蔽記錄?；A灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿在設備初找平、找正結束后，對地腳螺栓孔的灌漿；二次灌漿在設備精找平、找正后對設備底座和基礎表面的灌漿。一次灌漿時必須搗實，且必須保證地腳螺栓垂直；二次灌漿應在隱蔽工程驗收合格后 24h 內進行。二次灌漿必須一次完成，不獨分次澆灌。二次灌漿前，基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕但不能有積水。二次灌漿層的厚度一般不能小于 25mm，并應保證設備底座和基礎表面徹底填滿，通常須采用無收縮混凝土或水泥砂漿，也可添加適量的膨脹水泥。二次灌漿應設外模板，外模板到設備底座外緣的距離不宜小于25 / 4160mm。模板拆除后，表面應平整略有向外的坡度，高度略低于設備支座底邊緣的上表面。 內件及附件安裝根據(jù)設備裝配圖，核對其相關內件及附件，進行拆蓋安裝。內件及附件安裝完畢后，須申請建設單位和監(jiān)理單位代表進行檢查，合格后方可封蓋，并及時做好安裝記錄。 試驗及沖洗設備壓力或嚴密性試驗應按施工規(guī)范和圖紙要求執(zhí)行。換熱器原則上采用預檢查、預試壓的施工方法。安裝前在現(xiàn)場集中試壓，對于列管式換熱器，須對管程和殼程分別做試驗。容積大于 100m179。 的容器試壓時須做基礎沉降觀測，并詳細做好沉降觀測記錄。壓力試驗時，如涉及無特殊要求，試驗介質應選用潔凈水。試驗時，應裝設兩塊壓力表，分設于設備的最高端和最底端，試驗壓力以最高處的壓力表為準。壓力表的精度等級為 級，量程為試驗壓力的的 ～2 倍。試驗時