【正文】 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原有自然排水系統(tǒng)修整疏導(dǎo)，以利積水排除；現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)設(shè)施底部做好封堵，防止泥水滲流至道路。在項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，相關(guān)人員應(yīng)積極協(xié)調(diào)，做好本工程組織管理工作，做好人、財(cái)、物的配給，使工程順利進(jìn)行。充分利用先進(jìn)的施工工藝和機(jī)具，提高作業(yè)效率。、工器具、機(jī)具供應(yīng)部署加強(qiáng)施工材料計(jì)劃管理與采購(gòu)管理力度，確保按計(jì)劃實(shí)施。項(xiàng)目部應(yīng)保證材料、工器具、機(jī)具按需求計(jì)劃定時(shí)進(jìn)場(chǎng)。臨設(shè)部署根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工的便利性、安全性設(shè)置施工臨設(shè)。 總平面布置圖 見(jiàn)附錄37 施工方案組織各專(zhuān)業(yè)相關(guān)人員熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范和技術(shù)資料，參與圖紙技術(shù)交底和會(huì)審。 施工機(jī)具準(zhǔn)備本工程施主要工機(jī)具計(jì)劃（見(jiàn)下表）序號(hào)施工機(jī)具數(shù)量備注1吊車(chē)（8t）1輛2卡車(chē)1輛3交流焊機(jī)5臺(tái)4配電箱5個(gè)5倒鏈6套6挖掘機(jī)2臺(tái)E2007裝載機(jī)2臺(tái)ZL508載重汽車(chē)4臺(tái)9激光經(jīng)緯儀2臺(tái)10水準(zhǔn)儀2臺(tái)11自卸翻斗車(chē)4臺(tái)12電 鋸2臺(tái)13切斷器2臺(tái)14攪拌機(jī)1臺(tái)15蛙式打夯機(jī)4臺(tái)16振搗器3套17手推車(chē)30輛及時(shí)予以組織配備，并配專(zhuān)人進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，確保工機(jī)具完好率達(dá)到100%。序號(hào)工 種 人數(shù) 備注1焊工102管工 153防腐保溫工 84電工25起重工 36 砌筑工157普工408測(cè)量工39模板工1010砼 工2011鋼筋工10 材料準(zhǔn)備(1) 對(duì)施工用材料核實(shí)質(zhì)量證明書(shū)、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、外形尺寸、件數(shù)、批號(hào)等，落實(shí)運(yùn)抵地點(diǎn)及儲(chǔ)備的數(shù)量能否滿足管道預(yù)制安裝要求。所有管材、配件、閥門(mén)的材質(zhì)及規(guī)格均符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明書(shū)，無(wú)證明書(shū)必須按相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行技術(shù)性能試驗(yàn)，合格后方進(jìn)行安裝。 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線按設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行定位放線。 本項(xiàng)目1段為舊地溝，放線時(shí)應(yīng)充分考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，避免不必要的破壞和浪費(fèi)。主要措施如下。 工程1段熱力檢查井RJ6(潤(rùn)天大道處西大門(mén))至RJ14(潤(rùn)天酒店?yáng)|側(cè))段，結(jié)合利用現(xiàn)有院墻，留出足夠的道面以保證正常通行，局部占道圍護(hù)。 管道除銹刷漆場(chǎng)地設(shè)于科研東區(qū)基建倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警示牌。 過(guò)路段、路口等處設(shè)警示標(biāo)志、警示燈。 測(cè)量定位采用平移法設(shè)置施工用座標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。管線的起、止點(diǎn)，轉(zhuǎn)點(diǎn)、構(gòu)筑物的中心點(diǎn)等均應(yīng)設(shè)控制樁，管道每10米為一控制段。（3）、線距離用鋼尺丈量，并進(jìn)行傾斜修正。（5）、管線定位完成后，對(duì)各控制點(diǎn)做好明顯標(biāo)記，并做好記錄。 地面拆除 按照放線位置移除喬木及灌木。 混凝土路面拆除前必須放線定位，采用切割機(jī)切邊，機(jī)械和人工結(jié)合拆除。 施工時(shí)注意附近構(gòu)筑物、道路、通訊、電力、綠化、給排水及消防等其它管線的現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)采取保護(hù)措施。 施工中經(jīng)常測(cè)量和校核開(kāi)挖位置、標(biāo)高和邊坡，使之符合設(shè)計(jì)要求。 堆土盡量堆于溝槽一側(cè)。 溝蓋板拆除 工程1 段地溝蓋板首先采用人工剔除混凝土邊、縫，采用人工機(jī)械結(jié)合拆除。 注意安全施工，措施應(yīng)合理，避免不必要的損壞和浪費(fèi)。 管道拆除 工程1段地溝內(nèi)DN100凝結(jié)水管道及其支架的拆除，采用氣焊切割。 拆下的管道及保溫層等應(yīng)及時(shí)清理出場(chǎng)，不應(yīng)影響其它工序。 地溝砌筑、預(yù)埋件土建施工 工程1段首先砌筑、加高新凝結(jié)水管道一側(cè)的地溝壁，同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋件土建施工。，溝壁支模、固定預(yù)埋件、澆筑混凝土。 混凝土凝固期間及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾。 土方工程土方開(kāi)挖要根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)等因素，用不同的開(kāi)槽斷面確定各施工段的溝寬、邊坡、留臺(tái)位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等施工措施。（1）、土方邊坡和溝壁支撐為了保護(hù)土方工程施工時(shí)土質(zhì)的穩(wěn)定性，防止塌方，保證施工安全，針對(duì)不同地段的施工條件和特點(diǎn)，采取放坡或溝壁支撐，土方邊坡的大小綜合考慮土質(zhì)、挖方深度、邊坡留置時(shí)間、上部荷載及施工方法等因素。 鋼筋砼工程該工程檢查井、閥井等有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鋼筋綁扎采用2020鍍鋅鐵絲，綁扎時(shí)全部交叉點(diǎn)均綁扎牢固，鋼筋連接采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度大于5d。底板模板采用鋼模板。預(yù)制板采用木模，底部鋪油氈或地板革。運(yùn)輸：采用機(jī)動(dòng)小翻斗車(chē)或手推車(chē)運(yùn)輸。振搗：采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)要快插慢拔，振搗間距20cm，每層厚度不大于40cm。養(yǎng)護(hù)：采用毛氈覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。砌筑時(shí)要做到砂漿飽滿、灰縫均勻，砌筑前磚用水充分浸潤(rùn)。（2）、回填前，應(yīng)檢查墻體砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)，確保構(gòu)筑物的安全。（4）、溝內(nèi)回填土過(guò)篩，不得回填大塊的石塊或砼塊等雜物。（6）、因本工程在新區(qū)內(nèi)施工應(yīng)盡快回填，以確保道路暢通，減少對(duì)職工的影響。（1）、地下障礙物的處理地下障礙物主要有給水、排水、煤氣等原有管道及光纜、電纜等，其中主要以兩種形式存在：一種是與新管道平行，一種是與新管道交叉。與管道交叉的障礙物，若標(biāo)高高于新管道，可采取懸吊的方法防止其塌陷。（2）、地上障礙物的保護(hù)地上障礙物主要是對(duì)電桿等進(jìn)行支護(hù)。（1）、路段施工采取分段斷交分段通過(guò)的方法施工，斷交前先發(fā)布斷交公告，對(duì)于不能繞行的道路，在附近先修筑臨時(shí)道路。（3）、土方開(kāi)挖采用人工，溝槽土方裝車(chē)外運(yùn)。，另一側(cè)焊于立柱上。，能夠共用的盡量共用，但必須充分計(jì)算、符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 管道安裝 基本要求管道防腐前表面應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量，%，鋼管長(zhǎng)度、%鋼管外徑。 管道表面處理(1)所有被涂表面在涂漆前應(yīng)進(jìn)行清理和必要的表面處理。未涂底漆的管道應(yīng)先除銹、除污、除灰塵，然后涂紅丹防銹漆兩道。(4)處理被涂表面的方法按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。(6)所有管道除銹后，外刷紅丹防銹漆兩道。根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃沿管線走向布放。布管采用吊車(chē)吊裝布管，管子擺放時(shí)應(yīng)注意管子下方不得有石塊等硬物，以防止損傷管子或防腐層。(2)管架預(yù)制加工應(yīng)提前進(jìn)行，檢查合格后，按要求擺放，及時(shí)安裝，以免影響管道的組對(duì)定位、焊接。彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。制作支架時(shí)將材料矯正、平直、切口處不應(yīng)有卷邊和毛剌。(4)公稱(chēng)直徑大于100mm鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的處理。存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。(2)管道中心線的定位確定一條管線的中心線，其方法為：以棧橋中心線在首尾支架上確定一根管道的中心點(diǎn)，接著以經(jīng)緯儀或拉線的方式確定在其他管支架的中心點(diǎn)，并用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記，注明管徑及介質(zhì)。 管道組對(duì)焊接對(duì)檢查合格的管道進(jìn)行組對(duì)焊接。(2)管口橢圓度使用管口塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量，超過(guò)規(guī)范要求的使用螺旋式管口矯正器進(jìn)行矯正。管內(nèi)的污油、鐵銹等，用電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行清理，使其呈現(xiàn)出金屬光澤。：凡參加管道施焊接的工程技術(shù)人員和施焊接人員，均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的資歷。 管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求： ①除采用無(wú)直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。 ②管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：ⅰ)直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；ⅱ)除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100％射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋。除焊接工藝有特殊要求外，每一條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。再焊接時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。②相對(duì)濕度大于90%。根據(jù)工程進(jìn)度和計(jì)劃安排，材料員依據(jù)專(zhuān)業(yè)工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單進(jìn)行焊條烘干，一次領(lǐng)用的焊條一般不超過(guò)一天的用量，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)二次。 閥門(mén)安裝1) 閥門(mén)DN≥50的采用法蘭活塞閥，DN≤50的采用法蘭柱塞閥；法蘭墊片采用鋼片石墨纏繞墊。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行， ，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。2) 閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無(wú)缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無(wú)彎曲、銹蝕， 閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無(wú)缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、 填料螺栓等齊全、無(wú)缺陷。4) 閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清理檢查， 要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡、閃、滲漏現(xiàn)象。6) 安裝前復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄， 按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝和搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。9) 手輪應(yīng)操作方便，按要求確定介質(zhì)流向和安裝位置。 2）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其平行偏差≯ ，且≯2mm，不得采用強(qiáng)硬緊固螺栓的方法消除歪斜或其它缺陷。4) 緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，分?jǐn)?shù)次加力鎖緊。、水壓試驗(yàn) 管道安裝完畢后，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。并經(jīng)校驗(yàn)且在有效期，表盤(pán)直徑為150mm，規(guī)格為0～。 ，不得帶壓修理。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。吹掃可采用人工吹掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。對(duì)已焊在管道上的閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。 施工前必須確認(rèn)舊管道蒸汽、凝結(jié)水已停供、放空，管壁溫度降至環(huán)境溫度。 管道防腐保溫。保溫材料厚度見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明。，檢驗(yàn)材料是否受潮，核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)是否符合要求。 保護(hù)層施工，同層錯(cuò)縫搭包。，捆扎時(shí)不得采用螺旋式纏繞捆扎，每段巖棉管殼至少捆扎二道，采用14～18鍍鋅鐵絲捆扎。彎頭與直管的搭接部分應(yīng)為50～70mm。，嚴(yán)禁踩踏。 溝蓋板、地面恢復(fù) 管道安裝完工、檢驗(yàn)試驗(yàn)合格后應(yīng)請(qǐng)甲方相關(guān)人員進(jìn)行安裝部分及隱蔽前的現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，同時(shí)做好相關(guān)記錄。 溝蓋板采取人工機(jī)械結(jié)合安放，蓋板邊、縫混凝土處理。土方不足時(shí)外購(gòu)。 對(duì)施工過(guò)程中拆除或移動(dòng)的其它地面、地下設(shè)施按原狀恢復(fù)。 綠化恢復(fù) 對(duì)移除的喬木、灌木進(jìn)行回遷栽植，按原狀恢復(fù)。 注意保護(hù)、養(yǎng)護(hù)，保證樹(shù)木成活率100%。 竣工驗(yàn)收工程施工完成并自檢合格后，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司等單位進(jìn)行工程竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后由建設(shè)單