【文章內容簡介】 工現場出現的各類預埋件、固定件、安裝后的焊縫接口應采用手工機械除銹。(6)所有管道除銹后，外刷紅丹防銹漆兩道。 管道運輸對已做好防腐的管道運至現場后，首先應進行外觀檢查，做好記錄，核查管材、管件等材質證明書及合格證書和防腐、保護層的質量合格證，對檢查不合格或有缺陷的材料，在未修補前不得用于工程上。根據進度計劃沿管線走向布放。管子吊裝采用專用尼龍吊裝索具，以確保防腐層不受損傷。布管采用吊車吊裝布管，管子擺放時應注意管子下方不得有石塊等硬物，以防止損傷管子或防腐層。 預制(1)管道(架)預制加工應按現場審查確認的設計管段圖或依據管道平、剖面圖繪制的管段(架)加工圖進行，預制加工圖應標注現場組焊位置和調節(jié)裕量。(2)管架預制加工應提前進行，檢查合格后，按要求擺放，及時安裝，以免影響管道的組對定位、焊接。管道預制過程中的每一道工序，均應核對管子標記，并作好標記的移植和記錄。彎管最小彎曲半徑應符合設計要求。(3)支架安裝。制作支架時將材料矯正、平直、切口處不應有卷邊和毛剌。制作好的支架應牢固、平正，尺寸準確，支架應固定牢固，橫平豎直，整齊美觀。(4)公稱直徑大于100mm鋼管彎制后，應進行消除應力的處理。(5)檢驗合格后的管道預制件應有標記，其內部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并封閉。存放時應防止損傷和污染。 測量放線(1)管支架底座測量依據施工圖紙、根據設計標高對管支架或基礎預埋件進行測量，并做好測量記錄，以便對管托做出調整，檢查合格應及時辦理交接手續(xù)。(2)管道中心線的定位確定一條管線的中心線，其方法為：以棧橋中心線在首尾支架上確定一根管道的中心點，接著以經緯儀或拉線的方式確定在其他管支架的中心點，并用記號筆進行標記，注明管徑及介質。依此類推，確定其它管道的中心線。 管道組對焊接對檢查合格的管道進行組對焊接。(1)組對、焊接施工順序：清管→焊口打磨→安裝對口器→組對→焊接→拆對口器。(2)管口橢圓度使用管口塞規(guī)進行測量，超過規(guī)范要求的使用螺旋式管口矯正器進行矯正。對有機械損傷、矯正無效的管端變形部分應進行切除,切除長度視具體情況而定。管內的污油、鐵銹等，用電動鋼絲刷進行清理，使其呈現出金屬光澤。(3)焊接技術措施為能確保本工程安裝施焊質量達優(yōu)，根據國家技術標準、規(guī)范以及施工圖，結合相關制度、工藝、檢驗等技術與管理方面的要求，以及具有的施工技術經驗，現針對本標段管道的焊接安裝施工，提出如下幾個方面的要求，以保證施工質量。：凡參加管道施焊接的工程技術人員和施焊接人員，均應符合相關標準規(guī)定的資歷。即：技術人員必須是管道及其安裝和焊接方面的專業(yè)技術人員，參加安裝施焊的焊工必須是經過培訓與考核的，且持有與本項管道工程安裝所需要焊接形式、位置、方法、焊材與母材等項內容完全相對應的資格證的焊工。 管道焊縫的設置，應便于焊接及檢驗，并應符合下列要求： ①除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不小于100mm。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于50 mm。 ②管道兩相鄰焊縫中心的間距，應控制在下列范圍內：ⅰ)直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；ⅱ)除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。 ，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭，應100％進行射線檢測。管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100％射線檢測，合格后方可覆蓋。管道焊接施工時，不得在焊接表面引弧或試驗電流，以免擦傷管子表面。除焊接工藝有特殊要求外，每一條焊縫應一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊接時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。每根焊條焊完后，注意接頭打磨，熔接良好，收弧時要填焊接滿，不得產生弧坑。當焊接環(huán)境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。①藥皮焊條手工焊時，風速大于8m/s。②相對濕度大于90%。③雨天環(huán)境。根據工程進度和計劃安排，材料員依據專業(yè)工程師簽發(fā)的領用單進行焊條烘干，一次領用的焊條一般不超過一天的用量，重復烘干次數不得超過二次。焊工領取的焊條必須置于保溫筒內，隨取隨用，不得將焊條放在地面。 閥門安裝1) 閥門DN≥50的采用法蘭活塞閥，DN≤50的采用法蘭柱塞閥；法蘭墊片采用鋼片石墨纏繞墊。閥門在安裝前按不低于規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，若有不合格須檢修后再試驗， 經檢修試驗仍不合格者須進行更換。強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行， ，試驗時間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行，以不漏為合格。2) 閥座與閥體結合牢固，閥芯與閥座的結合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕， 閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、 填料螺栓等齊全、無缺陷。3) 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門封堵進出口。4) 閥門的傳動裝置和操作機構進行清理檢查， 要求動作靈活可靠，無卡、閃、滲漏現象。5) 法蘭或螺紋連接的閥門于關閉狀態(tài)下安裝。6) 安裝前復核產品合格證和試驗記錄， 按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向。7) 閥門安裝前清理干凈，保持關閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，不得隨意轉動手輪。8) 閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷， 法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。9) 手輪應操作方便，按要求確定介質流向和安裝位置。 法蘭安裝 1）外觀檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷。 2）法蘭連接時應保持平行，其平行偏差≯ ，且≯2mm，不得采用強硬緊固螺栓的方法消除歪斜或其它缺陷。 3) 法蘭連接時，應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致， 螺栓應露出螺母2～3個螺距，螺母應位于法蘭同一側。4) 緊固螺栓應對稱均勻，分數次加力鎖緊。5) 墊片安裝根據設計或說明書分別涂石墨、機油或鉛油等試劑。、水壓試驗 管道安裝完畢后，管道系統(tǒng)應進行水壓試驗。 試壓前應對試壓管件、閥門、儀表進行檢測和校驗。，并經校驗且在有效期，表盤直徑為150mm，規(guī)格為0～。試驗用壓力表不少于2塊。 ，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。 管道系統(tǒng)試驗合格后，應緩慢降壓。排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后進行吹掃。吹掃可采用人工吹掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。 管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、接流閥、安全閥、儀表件等。對已焊在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施；不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離；管道支架、吊架要牢固，必要時應予以加固。管段的吹掃口應選在人煙稀少的地方,并設立警戒標志,吹掃口及放空管必須有可靠的接地裝置,吹掃時設置禁區(qū)。管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度一致為合格。 管道碰頭 管道水壓試驗、清洗吹掃合格后，拆除盲板，新舊管道進行碰頭施工。 施工前必須確認舊管道蒸汽、凝結水已停供、放空，管壁溫度降至環(huán)境溫度。 接頭焊接操作必須嚴格按規(guī)范執(zhí)行。 管道防腐保溫。 保溫材料選用巖棉管殼保溫。保溫材料厚度見設計說明。 所用材料的合格證或檢驗報告應齊全、有效，性能參數符合設計要求。，檢驗材料是否受潮，核對其規(guī)格、型號是否符合要求。 保溫制品的拼縫寬度，不應大于5mm。 保護層施工，同層錯縫搭包。 管道端部或盲板部位，包裹絕熱層。，捆扎時不得采用螺旋式纏繞捆扎，每段巖棉管殼至少捆扎二道，采用14～18鍍鋅鐵絲捆扎。 在進行有坡度的水平管道安裝時，從低處開始逐段向高處安裝，環(huán)縫搭接50mm。彎頭與直管的搭接部分應為50～70mm。 管道轉彎處保溫層留伸縮縫。，嚴禁踩踏。 保溫前對焊縫、支架等處進行全面檢查，對防銹漆破碎或遺漏處清理后涂紅丹防銹漆兩道。 溝蓋板、地面恢復 管道安裝完工、檢驗試驗合格后應請甲方相關人員進行安裝部分及隱蔽前的現場檢查驗收，同時做好相關記錄。 驗收合格、新舊管道碰頭結束后，進入地溝、地面土建恢復階段。 溝蓋板采取人工機械結合安放，蓋板邊、縫混凝土處理。 地溝覆土盡量采用原開挖土，素土回填夯實。土方不足時外購。 人行道面磚基層、面磚及混凝土道路按原設計恢復。 對施工過程中拆除或移動的其它地面、地下設施按原狀恢復。 及時清理垃圾，保證施工環(huán)境和秩序良好。 綠化恢復 對移除的喬木、灌木進行回遷栽植，按原狀恢復。 恢復損壞的草皮。 注意保護、養(yǎng)護，保證樹木成活率100%。 現場清理 現場施工完成后，拆除圍護、臨設，打掃環(huán)境衛(wèi)生，清運現場雜物。 竣工驗收工程施工完成并自檢合格后，報請建設單位、監(jiān)理公司等單位進行工程竣工驗收?？⒐を炇沼山ㄔO單位組織進行。驗收合格后由建設單位、監(jiān)理公司、施工單位三方在交竣工驗收證明書上簽字蓋章。項目部在竣工之日起兩個月內，按合同要求將竣工圖、技術資料、質量評定資料、保證資料裝訂成冊，交付建設單位。 試運行工程竣工驗收合格后，派技術人員配合業(yè)主進行試運行。對法蘭、閥門和補償器等處的螺栓在試運行時進行熱緊， 以下，應對稱、平衡、適度地緊固螺栓。8 質量、安全保證措施 質量安全保證體系和質量目標，滿足安全和使用功能，為此，我公司組建以項目經理為首的工程施工質量安全保證體系，質量安全保證體系機構組織成員如下：（1）項目經理（2）技術負責人（3）專業(yè)技術工程師（4）質檢員（5）安全員（6) 施工班長（7）班組質量自檢員（8）班組安全員由以上人員組成項目質量、安全管理機構，我公司和質量部門將對本工程實行系統(tǒng)地全面監(jiān)控，確保質量體系有效運作，確保工程質量為優(yōu)良。：確保按期交工，爭創(chuàng)合格工程，無安全事故發(fā)生，達到100%合格工程。認真貫徹GB/T19001ISO9001質量管理體系，達到國家現行建筑工程施工質量驗收標準。，針對本工程特點，建立工程質量保證體系組織機構。，嚴格按工藝計劃進行施工全過程控制，以確保質量目標的實施。，項目部技術人員復檢，專職檢查員專檢的工作程序，把質量控制在每個施工環(huán)節(jié)。，設計圖紙審核制，技術交底制，隱蔽工程監(jiān)理檢查制，工程質量驗收制等制度，嚴格保證各工序的工作質量。，開展全面質量管理活動，把質量目標分解到班組，落實到具體責任人。以工序質量保分項工程質量，以分項質量保分部質量，以分部質量保單位工程質量，從而保證整個工程達