【正文】 壓敏鋁箔膠帶的表面。壓敏鋁箔膠帶粘在一邊的寬度不小于20mm。清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊。密封膠封堵后，壓實(shí)。D. 加固風(fēng)管的加固有兩種方法。風(fēng)管邊長(zhǎng)＞400mm時(shí)采用平面加固；250≤邊長(zhǎng)≦400mm時(shí)采用角加固。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長(zhǎng)圓木條。按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)。平面加固示意圖b) ，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長(zhǎng)不小于55mm ，如下圖所示。風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式連接方式附件材料適用范圍45176。風(fēng)管管板與法蘭（或其他連接件）采用插接連接時(shí)，管板厚度與法蘭（或其他連接件）～，插件面應(yīng)涂滿(mǎn)膠粘劑。低壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于2000mm、中高壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合金材料。B. 主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接主風(fēng)管上直接開(kāi)口連接支風(fēng)管可采用90176。當(dāng)支管邊長(zhǎng)不大于500mm，也可采用切45176。如下圖所示。 主風(fēng)管與柔性風(fēng)管連接風(fēng)管與部件的連接方式，采用“F”法蘭連接，如下圖所示。按設(shè)計(jì)要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機(jī)下料，安裝吊桿。吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。對(duì)金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。根據(jù)風(fēng)管損壞程度有不同的修復(fù)方法。切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼鋁箔膠帶；風(fēng)管壁產(chǎn)生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼鋁箔膠帶；法蘭處斷裂時(shí)，距法蘭處300mm切割下來(lái)，增補(bǔ)一節(jié)短管。風(fēng)管耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ1412004）附錄A《風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測(cè)試方法》的規(guī)定。4) 鍍鋅鐵皮風(fēng)管的制作安裝① 金屬風(fēng)管根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按照下表標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）類(lèi)別風(fēng)管直徑 D或長(zhǎng)邊尺寸 b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管類(lèi)別風(fēng)管直徑 D或長(zhǎng)邊尺寸 b圓形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)除塵系統(tǒng)風(fēng)管D(b)≤320320＜D(b)≤450450＜D(b)≤630630＜D(b)≤10001000＜D(b)≤12501250＜D(b)≤2000按設(shè)計(jì)2000＜D(b)≤4000按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)注：1 螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小 10％～15％。3 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。② 薄鋼共板法蘭風(fēng)管制作A. 薄鋼板法蘭風(fēng)管是矩形風(fēng)管在成形時(shí)同時(shí)在管壁的端面將本體軋制出法蘭，用于風(fēng)管的連接使用，法蘭高度30mm。具體形式見(jiàn)下圖薄鋼板法蘭 角件 勾碼B. 薄鋼板法蘭風(fēng)管連接端面采用機(jī)械加工，其尺寸、形狀準(zhǔn)確，法蘭端面的折角處應(yīng)平直，接口處應(yīng)嚴(yán)密平整，接口四角處應(yīng)有固定措施C. 薄鋼板法蘭風(fēng)管的加固形式采用壓制加強(qiáng)筋，其加強(qiáng)筋間距不大于300mm，靠近法蘭的加強(qiáng)筋與法蘭間距不大于150mm。軋制加強(qiáng)筋后的風(fēng)管板面不應(yīng)有明顯的變形。不得采用電氣焊開(kāi)孔或擴(kuò)孔。吊桿加長(zhǎng)采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度不小于吊桿直徑的6倍。d) 風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊小于等于400mm，吊架間距不超過(guò)4米；大于400mm，吊架間距不超過(guò)3米。風(fēng)管彎頭處在45176。f) 風(fēng)管吊架不得直接吊在法蘭上，保溫風(fēng)管的支吊架設(shè)在保溫層外部，并不得損傷保溫層。h) 采用膨脹螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。安裝前要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，保證風(fēng)管安裝位置、標(biāo)高、走向正確。c) 風(fēng)管安裝前要先檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求,有無(wú)遺漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)請(qǐng)相關(guān)方解決④ 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。B. 法蘭連接的風(fēng)管，法蘭壓置在螺栓孔里側(cè)。C. 薄鋼板法蘭風(fēng)管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應(yīng)緊貼，端面應(yīng)平整，連接處不應(yīng)有大于2mm的連續(xù)穿透縫。 法蘭密封D. 薄鋼板法蘭的彈簧夾應(yīng)分布均勻，間距不應(yīng)大于150mm，最外端的連接件距風(fēng)管邊緣不大于100mm。機(jī)房明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不大于20mm。F. 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類(lèi)別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量符合施工規(guī)范要求。B. 各類(lèi)風(fēng)閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后操作裝置應(yīng)靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，防火閥方向應(yīng)正確。C. 風(fēng)口安裝前要與土建裝飾單位配合，風(fēng)口中心位置由土建裝飾單位給予確定。E. 風(fēng)口水平安裝，水平度偏差不大于3‰；風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不大于2‰。B. 保溫材料要具備出廠(chǎng)合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并有消防局檢驗(yàn)證明。⑦ 質(zhì)量要求A. 保溫后表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。保溫材料的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 空調(diào)水系統(tǒng)① 本項(xiàng)目空調(diào)風(fēng)機(jī)盤(pán)管冷凝排水管均采用PVC材質(zhì)，空調(diào)的冷凍供回水管采用鍍鋅鋼管材質(zhì)。B. 鍍鋅鋼管及管件表面無(wú)劃痕，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻；焊接鋼管、無(wú)縫鋼管壁厚勻，厚度符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)彎曲銹蝕。b) 螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見(jiàn)下表：c) 管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。公稱(chēng)直徑普通絲頭長(zhǎng)絲（聯(lián)接設(shè)備用）短絲（連接閥類(lèi)用）（mm）長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)15148502820169553025188602632209——402210——502411——702712————803013————1003314————B. 焊接a) 鋼管在焊接前，應(yīng)做除銹、刷漆處理，刷防銹漆后，管路表面漆膜應(yīng)均勻，無(wú)堆積、皺紋、氣泡、漏涂等缺陷。c) 管子對(duì)接接頭焊接層數(shù)，焊條直徑及焊接電流參考下表選用。項(xiàng)次管壁厚度（mm）坡口名稱(chēng)坡口間隙（mm）坡口角度（176。管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，焊道平整，寬度一致。g) 焊縫不應(yīng)出現(xiàn)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過(guò)燒、滿(mǎn)溢等外觀(guān)缺陷，并不應(yīng)出現(xiàn)未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。④ 管道支吊架A. 支吊架的規(guī)格、形式及設(shè)置位置必須保證管道的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度要求，根據(jù)工程實(shí)際情況，另編制空調(diào)水管路支吊架設(shè)置方案。C. 支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，防腐木托與管道接觸緊密。E. 鋼管水平安裝支架最大間距見(jiàn)下表:公稱(chēng)直徑（mm）15202532405070支架間距（mm）保溫不保溫公稱(chēng)直徑（mm）80100125150200250≥300支架間距（m）保溫不保溫⑤ 管道安裝A. 冷凍供回水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。管段安裝間斷時(shí)，及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。冷凝水管道的坡度大于等于3‰，坡向排水方向。立管垂直度最大允許偏差25mm。E. 管道穿墻體或樓板處應(yīng)加鋼制套管，套管用σ=，內(nèi)部刷防銹漆。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。DN≤50的空調(diào)水管采用全銅閘閥，DN＞50的空調(diào)水管采用聚四氟乙烯密封蝶閥。應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。C. ，持續(xù)時(shí)間不少于5分鐘，以閥體、填料無(wú)滲漏為合格標(biāo)準(zhǔn)。閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間見(jiàn)下表：公稱(chēng)直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060A. 管道與閥門(mén)法蘭盤(pán)采用焊接，先將管道插入法蘭盤(pán)內(nèi)，點(diǎn)焊2～3點(diǎn)固定，再用角尺找平后方可焊接。B. 閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，閥門(mén)的安裝位置、高度應(yīng)便于操作及檢修，進(jìn)出口方向必須正確。⑦ 管道系統(tǒng)試壓和清洗A. 管道試壓a) 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀(guān)檢查合格后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)?？照{(diào)水系統(tǒng)、 Mpa。c) 凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，不滲漏為合格。b) 沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設(shè)備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復(fù)位。d) 排水管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并保證排泄暢通和安全。保溫前，管路上焊口及外露絲扣應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。c) 保溫后管路與套管間用不燃材料填塞密實(shí)。b) 過(guò)濾器和其它配件等應(yīng)按其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫，過(guò)濾器的保溫須容許于清理過(guò)濾器時(shí)不會(huì)使有關(guān)保溫材料受破損。b) 用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi),以使保溫稍微超出支座兩端。d) 不能用填充物或其他物料去填補(bǔ)有關(guān)空隙或不完整的保溫層。b) 所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保不結(jié)露。⑨ 設(shè)備基礎(chǔ)及安裝A. 設(shè)備基礎(chǔ) a) 由土建單位負(fù)責(zé)施工的設(shè)備基礎(chǔ)，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備樣本認(rèn)真復(fù)核、檢查，發(fā)現(xiàn)與實(shí)際不符合的情況，及時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)解決。c) 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與設(shè)備種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格、尺寸及安裝要求編制設(shè)備運(yùn)輸和安裝方案，具體做法及要求見(jiàn)方案。b) 各種設(shè)備安裝位置、方向應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固。d) 落地安裝設(shè)備的減震器或減震墊的形式及設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備樣本要求。B. 空調(diào)供回水管與機(jī)組連接應(yīng)正確，與機(jī)組、水泵、制冷機(jī)組等設(shè)備的接管必為減振金屬軟接頭，軟接頭的連接應(yīng)牢固。 。 冷媒配管安裝工程：作業(yè)順序：安裝室內(nèi)機(jī) → 按圖紙配銅管 → 安裝銅管→ 置換氮?dú)?→釬焊 → 吹污 → 氣密試驗(yàn) → 保溫→ 真空干燥 冷媒配管三原則材料：冷媒管采用空調(diào)用去磷無(wú)縫紫銅管，符合GB/T15271997.保溫：冷媒管應(yīng)采用難燃B1級(jí)橡塑保溫材料保溫，其導(dǎo)熱系數(shù)在平均溫度為0度時(shí)，（），外纏塑料包扎帶。 替換氮?dú)獾姆椒ǎ篴) 使用氮?dú)猓籦) 必須使用壓力調(diào)節(jié)閥。b) 每根管的末端必須包扎封蓋，“扎緊”是最有效的方法。 冷媒管材料的選擇：冷媒管必須滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)要求(大小、材料、厚度等)的去磷無(wú)縫紫銅管。b) 冷媒管釬焊應(yīng)采用含銀不小于5%的銀焊條，釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。* 銅管不能用金屬托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過(guò)保溫層托住銅管， 以防冷橋產(chǎn)生。1 冷媒管的吹污：本項(xiàng)工作在冷媒管與空調(diào)機(jī)連接之前進(jìn)行，將氮?dú)馄繅毫φ{(diào)節(jié)閥與室外管路系統(tǒng)的充氣口連接好，取室內(nèi)管路系統(tǒng)最遠(yuǎn)端的管口作為排污口（其余管口均堵住），用干凈的白色硬板抵住排污口，壓力調(diào)節(jié)至5kg/cm2向管內(nèi)充氣。1 擴(kuò)口連接：a. 切割管子應(yīng)用專(zhuān)用割刀，不允許使用切割鋸或鋸條等容易產(chǎn)生粉末的工具進(jìn)