【正文】 回填：本工程采用人工進(jìn)行挖掘，挖出土方采用部分外運。如局部有挖深現(xiàn)象，嚴(yán)禁用土回填，應(yīng)用級配較好的砂石進(jìn)行回填夯實。(2)在挖土?xí)r，要嚴(yán)格控制標(biāo)高，不要超挖。(1)在挖土技術(shù)交底的同時，進(jìn)行書面安全生產(chǎn)技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)防止基坑、槽塌方，對這一點必須引起高度重視，交底和被交底雙方簽字認(rèn)可，以確保安全生產(chǎn)施工。照明電線必須用橡膠電纜，嚴(yán)禁使用塑料護(hù)套線。 文明施工要求(1)施工現(xiàn)場周圍必須有完善的排水系統(tǒng)，設(shè)置明溝和污水沉淀池并與市政下水管接通。三、柱、梁、板模板工程（一）模板材料 模板材料選用鋼材、膠合板等，模板支架選用鋼材，材料材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 模板及其支架結(jié)構(gòu)必須滿足工程結(jié)構(gòu)安全性和穩(wěn)定性要求，模板和支架應(yīng)符合下列規(guī)定： 幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。 、裝拆方便，滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝的要求。嚴(yán)禁采用油性等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 鋼管支撐，采用直徑為48mm。 模板卡具，使用鋼管卡具，用于固定側(cè)模板底板上，也可用于側(cè)模上口固定位。模板放線時應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線（即混凝土面）和中心線及模板外模板控制線，以便于模板安裝和校正。在無法直接引測時，采用間接引測的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。沿模板內(nèi)邊線采用1：3水泥砂漿抹找平層。 模板支設(shè)方法 先將柱子四面模板就位組拼好， 校正調(diào)整好對角線，要求模板豎直，位置準(zhǔn)確，并用柱箍固定。 安裝程序如下：搭設(shè)安裝架子 → 模板安裝就位 → 檢查對角線、豎直度和位置 → 安裝柱箍 → 安裝有梁口的柱模板 → 全面校正檢查群體固定 柱模安裝注意事項： a、支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固，高度在4m和4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。c、柱模的澆筑口和清掃口，在支模時應(yīng)一并考慮留出。復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后和調(diào)平梁模支架，安裝水平拉桿和剪刀撐，固定楞條和梁卡具，再在模楞上鋪設(shè)梁底板，用鋼管扣件固定，拼接角模，然后綁扎梁鋼筋。安裝程序：復(fù)核梁底板標(biāo)高、校正軸線位置 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁卡具安裝梁模底板 → 綁扎梁鋼筋 → 安裝兩側(cè)梁模 → 按設(shè)計要求起拱 → 核復(fù)核梁模尺寸位置 → 與相鄰梁模連接固定梁模安裝注意事項：a、 梁口與柱頭板的連接特別重要，采用方木、木條鑲拼的方。多層支設(shè)時，應(yīng)合上下支柱在一條垂直線上。d、使用扣件鋼管腳手作支撐，扣件要擰緊，支柱間距不大于2m。 b、采用鋼管腳手架作支撐。c、楞木間距300 mm不大于400mm。承重模板按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。拆模嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 梁、樓板模應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。 拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。（四）模板工程質(zhì)量要求 模板安裝完畢后按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，驗收合格后進(jìn)行下一道工序，質(zhì)量要求如下： 組裝的模板必須要平整、接縫嚴(yán)密。模板拼縫要嚴(yán)密。 拼模四邊成直線，表面平整，用2m卡靠尺檢查，凸凹度應(yīng)小于4mm。進(jìn)場時按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，對該批鋼筋還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗等。鋼筋變更必須得到設(shè)計單位的同意，并應(yīng)簽署設(shè)計變更通知單。對相同種類和級別的鋼筋代換，應(yīng)按等面積原則進(jìn)行。（4）重要受力構(gòu)件不宜用Ⅰ級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。（6）對有抗震要求的框架不宜以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋。由于現(xiàn)場施工場地較為分散為減少現(xiàn)場運距和二次搬運，本工程分兩個鋼筋加場地集中加工。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識和分類堆放。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率Ⅰ級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90176。對有抗震抗扭要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。下料尺寸必須準(zhǔn)確。綁扎后箍筋與主筋要垂直。b、澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。c、底部柱子插筋伸入承臺、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。 梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：搭設(shè)支架→擺放梁上筋→畫箍筋間距、套箍筋→穿下皮鋼筋、腰筋→抬起下筋→按間距綁扎上筋→調(diào)整放下→綁扎下筋→驗收（2）施工要點a、上筋或下筋各有兩排鋼筋時，在兩排鋼筋綁扎時墊縱向同直徑（d25時墊25圓鋼筋）鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。c、當(dāng)梁和柱邊平齊時，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25％。 板鋼筋綁扎（1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上筋→驗收（2）施工要點a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。c、綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。d、在雙層配筋之間設(shè)置Φ121200馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距1000。馬凳筋制作見下頁圖。各種綁扣使用（1）柱箍筋綁扎 按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用的綁扣。鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。（3）板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設(shè)計要求及抗震構(gòu)造,鋼筋檢驗的強(qiáng)度實測值符合：。梁的鋼筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的25%。10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎骨架寬、高177。10箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎177。10尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值排距177。20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，－0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。5墻、板177。（五）鋼筋工程施工成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。綁扎墻柱筋時應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。模板刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。澆筑砼時應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，及時修正。 （六）鋼筋工程施工安全措施現(xiàn)場所有鋼筋機(jī)械必須嚴(yán)格按使用規(guī)程和交底要求進(jìn)行操作?，F(xiàn)場操作人員必須遵守項目部的安全規(guī)章制度，戴好安全帽，不違章作業(yè)。雨期經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接零保護(hù)措施，還要注意電纜絕緣是否良好。注意各種露天使用的電氣設(shè)備、電閘箱防雨措施是否落實。雨天嚴(yán)禁進(jìn)行露天的焊接工作。使用鋼筋切斷機(jī)，只有當(dāng)機(jī)械運轉(zhuǎn)正常時方可斷料。使用彎曲機(jī)時，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理時必須停機(jī)后進(jìn)行。五、砼工程本工程混凝土采用預(yù)拌混凝土。 （一）預(yù)拌混凝土技術(shù)要求：水泥、粗細(xì)骨料、摻合料、外加劑的使用要符合相關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土堿集料反應(yīng)應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制混凝土中的氯鹽含量，％。（二）混凝土供應(yīng)時間要求：為保證現(xiàn)場混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，供方應(yīng)每隔10～15分鐘發(fā)一次車，每輛車從出站到施工現(xiàn)場的時間間隔不得大于45分鐘，并保證車輛到場時間均衡，始終有2～3輛混凝土罐車在場。混凝土出站后，嚴(yán)禁混凝土罐車司機(jī)往混凝土中加水。嚴(yán)防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷翝仓绦颍簷z查模板、支架、鋼筋及預(yù)埋件 → 澆筑潤濕模板 → 澆筑混凝土 混凝土澆筑應(yīng)符合以下要求：澆應(yīng)清除模板內(nèi)垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈。校正已變形和移位的鋼筋?；炷翑嚢枭a(chǎn)及運輸必須保證澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，間歇時間宜短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，即將次層混凝土澆筑完畢。 柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)高度大于3m時同，應(yīng)使用串筒、溜槽等配合輸送混凝土。振動棒應(yīng)遵循快送慢拔的原則。（四）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后12h以對混凝土加以覆蓋和澆水。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混土處于潤濕狀態(tài)。（五）混凝土試件留置、取樣按標(biāo)準(zhǔn)方法制邊長為150mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，在溫度20177。試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)取樣制作，試件留置符合以下規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3同配合比混凝土其取樣不少于一次。（3）同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土其取樣不少于一次。嚴(yán)禁使用“三無產(chǎn)品”，先檢驗，后進(jìn)場，無國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗。（四）砌體砌筑 砌體施工前，先將樓地面用細(xì)石砼按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。 砌磚時，先拉準(zhǔn)線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于80％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8~12mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中。每天砌筑高度。 在每一樓層或250m3的砌體中，對每一種強(qiáng)度等級的砂漿至少制作一組試塊。（六）砌體工程質(zhì)量檢驗及評定按《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502032002進(jìn)行，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。，應(yīng)搭設(shè)腳手架。在樓層施工時，堆放機(jī)具、等物品不得超過使用荷載。不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。人工垂直往上或往下轉(zhuǎn)遞磚塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬不應(yīng)小于60cm。 1大風(fēng)、大雨等氣候過后，應(yīng)檢查砌體是否有垂直度的變化，是否產(chǎn)生了裂縫，是否有不均勻下沉等現(xiàn)象。鋼管材質(zhì)使用Q235A（3號）鋼用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為46m（此種長度一般重25Kg以內(nèi)，適合人工操作），以適應(yīng)腳手架寬的需要。作為腳手架桿件使用的鋼管必須進(jìn)行防銹處理，對購進(jìn)的鋼管先行除銹，外壁涂防銹漆一道和面漆二道。鋼管質(zhì)量檢驗要求應(yīng)按本頁表及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。 扣件一般有三種：a、直角扣件（十字扣）：用于兩根垂直交叉鋼管的連接，如立桿與大橫桿、大橫桿與小橫桿，這是用量最大的扣件。c、對接扣件（筒扣、一字扣）：供對接鋼管用。b、鑄鐵扣件不得有裂縫紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它影響使用性能的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘吵、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。d、扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。f、扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。要求澆100厚素混凝土。 （二）、構(gòu)造要求立柱構(gòu)造要求：立柱接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，對接、搭接應(yīng)滿足以下要求：（1）、立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm。（2）、立柱的搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（4）、每根立柱均應(yīng)設(shè)置底座或墊塊、墊木?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立柱上。縱向水平桿的構(gòu)造要求（1）、縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立柱扣緊。對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的距中；搭接接頭長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)等距離 設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。腳手板構(gòu)造要求（1）、腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。（2）、腳手板宜采用平鋪，也可以采用搭拉鋪設(shè)。連墻件構(gòu)造要求（1）、連墻件均勻布置，優(yōu)先采用梅花型布置。（3）、連墻