【正文】 476817312001853910175036170220029628109520341919 建設(shè)規(guī)模的確定根據(jù)上述預(yù)測數(shù)據(jù)可知，紹興市2002年醫(yī)療固廢的年產(chǎn)生量為1919噸左右，由表32的數(shù)據(jù)可知，隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人口不斷擴大，城市化進程的加快，人民生活水平的逐步提高，城市公共設(shè)施和基礎(chǔ)設(shè)施的完善，醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)的不斷發(fā)展，紹興市醫(yī)療固廢的產(chǎn)生量也不斷的增長?？紤]到醫(yī)療固廢在特殊時期數(shù)量的波動，并留有一定的處理余量，確定本工程近期醫(yī)療固廢處理建設(shè)規(guī)模為8噸/天，即3000噸/年。表34 尾水出水水質(zhì)要求一覽表項目pHCOD(mg/L)BOD5(mg/L)NH3N(mg/L)SS(mg/L)總磷(mg/L)限值6~9100301570 廢氣本項目廢氣排放執(zhí)行《危險廢物焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18484 –2001)中的標(biāo)準(zhǔn)限值，具體數(shù)值見表35。表35 危險廢物焚燒爐大氣污染物排放限值序號污染物不同焚燒容量時最高允許排放濃度限值(mg/m3)≤300（kg/h）300～2500（kg/h）≥2500（kg/h）1煙氣黑度林格曼1級2煙塵10080653CO10080804SO24003002005HF6HCl10070607NO2500表36 惡臭污染物廠界標(biāo)準(zhǔn)值項目廠界標(biāo)準(zhǔn)值NH3≤H2S≤臭氣濃度20 灰渣灰渣組分應(yīng)滿足《醫(yī)療廢棄物焚燒環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T187732002)，《危險廢物焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB184842001）以及《醫(yī)療廢棄物焚燒設(shè)備技術(shù)要求》（CJ/T30831999）相關(guān)條文的規(guī)定要求，由于被劃分為危險廢物，還應(yīng)滿足《危險廢物填埋污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB185982001）。所以在近期，本項目運營過程中產(chǎn)生的灰渣建灰渣庫暫存，待填埋工程實施后外運填埋。2）醫(yī)療廢物焚燒處理廠不允許建在居民區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向地區(qū)。4）與主干道距離適中，運輸方便。6）有足夠用地，便于遠(yuǎn)期工程擴建。該廠址具體位于老三江斗門鎮(zhèn)荷湖村馬山灣內(nèi)，原為廢棄礦山。周邊3公里以內(nèi)沒有聚居點及村莊。東南面5公里處為紹興工業(yè)開發(fā)區(qū)，即袍江開發(fā)區(qū)。 廠址確定經(jīng)過對《紹興醫(yī)用特種垃圾焚燒廠建設(shè)會議協(xié)調(diào)紀(jì)要》推薦的擬建廠址的現(xiàn)場踏勘和分析，我們認(rèn)為該選址能滿足規(guī)范要求，適合本項目的建設(shè)。 醫(yī)療廢物收集系統(tǒng)本項目功能為集中焚燒處置醫(yī)療廢物，為達(dá)到安全妥善處置目的，其總體方案應(yīng)覆蓋醫(yī)療廢物的收集、運輸、貯存及處置全過程。因此在收集和輸送過程中必須遵循以下原則：1）及時收集各級醫(yī)療單位所產(chǎn)生的醫(yī)療廢物，并按照類別分置于防滲漏、防銳器穿透的包裝器或密閉的容器內(nèi)，各種專用包裝物、容器，應(yīng)當(dāng)有明顯的警示標(biāo)志和警示說明，醫(yī)療廢物中病原體的培養(yǎng)基、標(biāo)本和菌種、毒種保存液等高危險廢物，在交醫(yī)療廢物集中處置單位處置前應(yīng)當(dāng)就地消毒。運輸工具應(yīng)選擇符合《醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運車技術(shù)要求》（GB192172003）的運輸車輛，并在運輸車輛上設(shè)計特殊標(biāo)志。5）不得露天存放各種危險固廢，暫時貯存的設(shè)施、設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離醫(yī)療區(qū)、食品加工區(qū)、人員活動區(qū)，居民區(qū)、水源保護區(qū)和交通干道，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和防滲漏、防鼠、防蟲、防盜以及預(yù)防兒童接觸等安全措施，暫時貯存的設(shè)施、設(shè)備還應(yīng)當(dāng)定期消毒和清潔。 收集方案根據(jù)上述原則，本工程在收集過程中應(yīng)建立如下由環(huán)保和衛(wèi)生監(jiān)督管理部門、醫(yī)療廢物產(chǎn)生單位以及處置中心之間組成的收集網(wǎng)絡(luò)。環(huán)保監(jiān)督處置中心衛(wèi)生監(jiān)督市級醫(yī)院鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院、醫(yī)管會縣級醫(yī)院個體診所廠礦醫(yī)務(wù)室村醫(yī)療點圖41 醫(yī)療廢物收集網(wǎng)絡(luò)示意圖收集工藝流程見圖42。其它醫(yī)療廢物裝袋后放入專用硬質(zhì)塑料周轉(zhuǎn)箱，周轉(zhuǎn)箱清洗消毒處理后回用。 信息反饋處置中心環(huán)保部門主管主任財務(wù)部各類報表各類報表簽協(xié)編制臺賬收集部處置費回籠醫(yī)療機構(gòu)門診部住院部其他部門醫(yī)療廢棄物堆放處辦理交接手續(xù)押運運輸固體廢物處理站灰渣處置(近期固化貯存)圖42 醫(yī)療廢物收集流程圖5 醫(yī)療廢物處理工藝選擇1）選擇的處理工藝和設(shè)備應(yīng)確?；以臀菜矚鉂M足國家和地方現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定，符合環(huán)境保護的要求；2）經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較，優(yōu)先采用技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、運行管理方便、穩(wěn)妥可靠的工藝技術(shù)，即保證各項指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，又盡量降低建設(shè)投資和運行成本；3）總平面布置力求流程順暢、合理緊湊、少占地；4）尾水處理強調(diào)資源化、無害化和減量化；5）對工程系統(tǒng)進行深入的技術(shù)經(jīng)濟分析，為工程建成后的運行管理體制提供可靠的依據(jù)。其處理技術(shù)優(yōu)缺點對比見表51。按國家有關(guān)規(guī)范的要求，醫(yī)療廢物焚燒后產(chǎn)生的焚燒殘余物為危險廢物，應(yīng)按危險廢物進行安全處置。因此，結(jié)合紹興市的實際情況，推薦本工程醫(yī)療廢物處置工藝采用焚燒法+安全填埋。表51 常用醫(yī)療廢物處理技術(shù)優(yōu)缺點比較表技術(shù)優(yōu)點缺點特點熱解法焚燒 技術(shù)成熟，是世界上最普遍采用的處理方法，運行成本較低，減容效果好，產(chǎn)生的熱可回收利用。運行各管理要求較高在高溫環(huán)境下使廢物得到分解，并通過相關(guān)技術(shù)凈化尾氣，該技術(shù)適合于大規(guī)模處理醫(yī)療廢物及相關(guān)危險廢物等離子適用于處理各種醫(yī)療類廢物，廢物完全分解，最大程度減容。投資大，技術(shù)復(fù)雜。在一個等離子裝置中，廢物在高達(dá)1800℃的高溫下氣化，該技術(shù)原來用來處理液態(tài)危險品，對處理醫(yī)療廢物沿屬探索階段滅菌法蒸煮法投資較小，很小規(guī)模時，成本低，無大氣排放問題，可采用模塊式設(shè)計擴大規(guī)模不能用于處理病理學(xué)廢物，處理效果不穩(wěn)定，減容效果差，滅菌后要配套焚燒，從而，增加了運營成本以及相關(guān)投資。微波法投資較小，可采用模塊式設(shè)計擴大規(guī)模，無大氣排放問題。適合處理醫(yī)療類部分廢物，運營成本較高程序較復(fù)雜。焚燒危險廢物可以采用不同類型的裝置，國內(nèi)外的這類裝置大體分10類，單室焚化爐，復(fù)式焚化爐，固定床控氧焚化爐，機械爐床式焚化爐，旋轉(zhuǎn)窯式焚化爐，液體噴射式焚化爐，流化床式焚化爐，直流電弧熔爐，等離子體電弧爐，電漿汽化爐。具體標(biāo)準(zhǔn)要求見表53，表54。根據(jù)我們的調(diào)研結(jié)果，兩者的比較如表55。 焚燒裝置選擇及介紹采用一般的燃油爐難以達(dá)到高效潔凈焚燒，本項目選用福建省豐泉環(huán)保集團有限公司開發(fā)的LFWQ210醫(yī)療廢物焚燒爐。根據(jù)要求處理對象及處理量情況，廢物的焚燒過程設(shè)置有主燃燒室和二級燃燒室，用于焚燒處理固體、液體的醫(yī)療廢棄物。為適應(yīng)不同類型及熱值醫(yī)療廢物的處理要求，主燃燒室采用全耐火泥結(jié)構(gòu)的爐體，并配有噴油助燃裝置，用于前段點火及廢液的高溫分解。為確保煙氣完全燃燒，該焚燒爐配設(shè)二燃室，并噴油助燃，采用變頻控溫裝置控制爐膛內(nèi)部溫度穩(wěn)定在最佳設(shè)定值（850~1000℃），確保爐內(nèi)垃圾能充分燃燒后達(dá)標(biāo)排放。因煙氣溫度較高，故在二燃室出口加裝熱交換器，保證煙氣冷卻，使得出口溫度保持在120℃~185℃之間，確保煙氣除塵系統(tǒng)能夠正常地工作。燃燒室在負(fù)壓下焚燒，既保證了操作間的安全，又防止火焰外溢。本焚燒爐設(shè)有多類安全報警、自動控制裝置，既充分保證焚燒爐能自動運行，充分燃燒，又充分保證安全。為保證設(shè)備的安全運行，設(shè)備尾部采用高溫引風(fēng)機引風(fēng)，使焚燒系統(tǒng)始終處于負(fù)壓。工藝流程具體說明如下：首先，各地區(qū)收集的醫(yī)療廢物采用自動上料，均勻分批加入爐內(nèi)，助燃柴油及空氣分別由噴油燃燒器及送風(fēng)機送入爐內(nèi)，使醫(yī)療廢物在爐內(nèi)充分熱解并燃燒，燃燒溫度維持在850℃~1000℃之間。力求保證煙氣中可燃物的完全徹底燒盡，防止生成二惡英，確保尾氣排放達(dá)標(biāo)。然后進入熱交換器，降低煙氣溫度，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量，使煙溫保持在110℃~185℃，防止因煙溫過高而燒壞布袋和煙溫過低使布袋結(jié)露造成布袋堵塞。6 推薦方案設(shè)計 設(shè)計規(guī)模本工程近期設(shè)計總規(guī)模3000噸/年（8噸/天）。 焚燒處理廠總平面布置1）滿足工藝流程，達(dá)到消防、環(huán)保、衛(wèi)生及綠化要求；2）能分區(qū)明確、布置緊湊、合理組織人流、貨流。生產(chǎn)區(qū)位于場地西側(cè)，具備固廢預(yù)處理、貯存、消毒、焚燒及灰渣處置等功能，包括預(yù)處理車間、貯存車間、消毒間、焚燒車間、灰渣暫存車間、維修車間、車庫及變配電房等；辦公生活區(qū)位于場地東北側(cè)主要包括綜合樓、職工宿室及值班室等。廠區(qū)主干道寬8米，構(gòu)筑物與干道兩側(cè)設(shè)3米的綠化帶。廠區(qū)周圍和廠區(qū)內(nèi)空地將充分綠化。固廢從廠區(qū)東南部進入，人流從廠區(qū)東北部進入。 工藝設(shè)計 工藝流程焚燒處理流程見51（附圖三）；本工程按照設(shè)計規(guī)模，醫(yī)療廢物焚燒選用2套LFWQ210醫(yī)療廢物焚燒系統(tǒng)，其中1套作為備用系統(tǒng)。焚燒爐可以連續(xù)或間斷運行年運轉(zhuǎn)時間：365d尾氣產(chǎn)量：2500m3/h作業(yè)條件：自動點火、底部電動出灰、升降式投料爐型：燃油爐輔助燃燒燃料為柴油，用量：35L/hr（max）供水：3m3/h（MAX）LFWQ210醫(yī)療廢物焚燒系統(tǒng)主要由進料及出灰系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等組成。自動進料機構(gòu)主要由減速機構(gòu)、垂直上料架、滑輪機構(gòu)和料斗等組成。(2)出灰系統(tǒng)采用特制爐排，以保證醫(yī)療廢物在爐膛內(nèi)均勻分布和緩慢移動，以確保充分燃燒。(3)焚燒系統(tǒng)①運行方式：根據(jù)爐膛內(nèi)部溫度變化，自動控制爐膛內(nèi)醫(yī)療廢物的移動速度和爐膛供氧量。③輔助燃料：主燃室設(shè)置一燃燒機，主要起點火之用。該燃燒機運行由溫度自動控制。⑷冷卻水系統(tǒng)本系統(tǒng)配設(shè)一冷卻水池。熱交換器上方另設(shè)一汽水分離器，可排出產(chǎn)生的水蒸氣，防止熱交換器內(nèi)管道汽堵。車間產(chǎn)生的惡臭是多組分低濃度的混合氣體。焚燒爐尾氣，成份以SONox、HCl、HF等為主，尾氣排放量為2500m3/h。本設(shè)計廢氣凈化系統(tǒng)主要由旋風(fēng)除塵器、熱交換器、干式除酸塔、布袋除塵器、活性炭吸附裝置及引風(fēng)機和煙囪等組成。旋風(fēng)除塵器通過管道與二燃室連接，旋風(fēng)除塵器入口溫度可達(dá)800℃左右，因此，在除塵器內(nèi)部必須耐火泥。②熱交換器為使高溫?zé)煔鉁囟认陆?，以利干法除酸和滿足布袋除塵器工作條件，采用熱交換器將高溫?zé)煔饧眲〗档椭?50℃左右，以防止二惡英再合成。③干式除酸塔其作用有兩點，一是去除50%左右煙氣中酸性物質(zhì)，減少煙氣酸度，減輕對管道腐蝕；二是除酸塔噴入石灰粉可吸收煙氣中水分，減少煙氣濕度，通過除酸和降低水分含量降低結(jié)露溫度，并使煙溫降至185℃以下，有利布袋除塵器運行，減少堵塞。④布袋除塵器布袋除塵器是一種高效除塵裝置。⑤活性炭吸附裝置設(shè)于除塵系統(tǒng)末端，對煙氣降溫過程中可能產(chǎn)生的少量二惡英進行凈化，確保尾氣處理最終達(dá)標(biāo)。大量的灰渣特別是含重金屬化合物的灰渣，對環(huán)境會造成很大危害。按GB184842001《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》，危險廢物的焚燒殘余物仍應(yīng)按危險廢物進行安全處置。圖53 尾氣處理工藝流程由于紹興市目前還沒有配套安全填埋場，故對近期產(chǎn)生的焚燒殘余物建暫存庫實行暫存。主要包括：①顯示控制系統(tǒng)的運行及各單元設(shè)備的運行狀況由經(jīng)過自動控制系統(tǒng)自動在顯示屏上顯示，包括燈光顯示和聲音報警，簡單明了，易于操作。在特殊情況下，也可打開手動擋，對系統(tǒng)的單臺設(shè)備進行運行控制。④溫度自控與顯示爐本體、二燃室設(shè)有溫度測量點，及時反饋到自動控制系統(tǒng)進行控制，并在顯示屏上顯示即時溫度，以保證系統(tǒng)的正常運行。單套主要設(shè)備清單見表61。2）地下水及其對混凝土的影響，地下水對混凝土無侵蝕性。風(fēng)載：㎡。5）主要建筑材料規(guī)格：(1)鋼筋： Ф≤8為Ⅰ級鋼，fy =210N /m㎡ 10≤Ф≤25為Ⅱ級鋼,fy=310N/m㎡ Ф﹥25為Ⅱ級鋼，fy=290N/m㎡(2)水泥：①水泥采用P②盛水構(gòu)筑物及地下構(gòu)筑物的混凝土凝土標(biāo)號均采用C25，抗?jié)BS6，～；盛水構(gòu)筑物的混凝土中摻加10%水泥用量的“AEA”微膨脹劑。墊層為C10混凝土，填料為C15混凝土。5粘土空心磚或MU5混凝土小型空心砌塊；地面以下及與水接觸部分用M10水泥砂漿砌筑，地面以上部分墻體用M5混合砂漿砌筑。盛水構(gòu)筑物內(nèi)壁水位變化處上下各1m 范圍涂刷防腐涂料。在總體設(shè)計中同時進行環(huán)境設(shè)計，在滿足工藝和方便管理、處理好人流、車流及工藝流程的同時努力創(chuàng)造優(yōu)美、寧靜的廠區(qū)環(huán)境，使廠區(qū)布局合理、工藝流程順暢、方便管理、環(huán)境優(yōu)美。廠區(qū)大門設(shè)于整個廠區(qū)的東南面，進入廠前區(qū)，印入眼簾的便是綜合樓入口廣場，廣場中設(shè)有花壇、雕塑等組成視覺中心，廣場的北面面是L型的面積約500㎡的雙層磚混綜合樓，廣場的南面是輔助生產(chǎn)用房（包括車庫，機修間等），面積約300㎡。在全廠各建筑物的設(shè)計過程中，我們力圖尋求地域傳統(tǒng)和人文等方面的文化精髓并進行過濾和提煉，以抽象的手法加以應(yīng)用。另外在立面設(shè)計上也注重細(xì)部處理。二層外墻標(biāo)用大片的玻璃窗與外突的金屬柱。大樓入口采用外挑金屬雨篷，微微上仰，簡潔實用而又富有現(xiàn)代化及標(biāo)志性。底層入口廣場的一