【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、運(yùn)行管理方便、穩(wěn)妥可靠的工藝技術(shù)，即保證各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，又盡量降低建設(shè)投資和運(yùn)行成本；3）總平面布置力求流程順暢、合理緊湊、少占地；4）尾水處理強(qiáng)調(diào)資源化、無(wú)害化和減量化；5）對(duì)工程系統(tǒng)進(jìn)行深入的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，為工程建成后的運(yùn)行管理體制提供可靠的依據(jù)。國(guó)內(nèi)常用的醫(yī)療廢物處理技術(shù)有：熱解法和滅菌法。其處理技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比見表51。從比較表中可以看出，對(duì)醫(yī)療廢物的處理在技術(shù)上二者均各有其優(yōu)缺點(diǎn)，而從實(shí)際運(yùn)行來看，對(duì)醫(yī)療廢物集中處理，無(wú)疑熱解焚燒法是最妥當(dāng)?shù)奶幚砑夹g(shù)。按國(guó)家有關(guān)規(guī)范的要求，醫(yī)療廢物焚燒后產(chǎn)生的焚燒殘余物為危險(xiǎn)廢物，應(yīng)按危險(xiǎn)廢物進(jìn)行安全處置。目前國(guó)內(nèi)對(duì)焚燒殘余物最常見的處置手段為安全填埋。因此，結(jié)合紹興市的實(shí)際情況，推薦本工程醫(yī)療廢物處置工藝采用焚燒法+安全填埋。由于本項(xiàng)目近期無(wú)配套安全填埋場(chǎng)，故對(duì)近期產(chǎn)生的焚燒殘余物設(shè)暫存庫(kù)暫存。表51 常用醫(yī)療廢物處理技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)比較表技術(shù)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)特點(diǎn)熱解法焚燒 技術(shù)成熟，是世界上最普遍采用的處理方法，運(yùn)行成本較低，減容效果好，產(chǎn)生的熱可回收利用。投資較大，技術(shù)較復(fù)雜，對(duì)溫度控制要求較高，要求系統(tǒng)配套性強(qiáng)。運(yùn)行各管理要求較高在高溫環(huán)境下使廢物得到分解，并通過相關(guān)技術(shù)凈化尾氣，該技術(shù)適合于大規(guī)模處理醫(yī)療廢物及相關(guān)危險(xiǎn)廢物等離子適用于處理各種醫(yī)療類廢物，廢物完全分解，最大程度減容。高溫使得二惡英的產(chǎn)生達(dá)到最低限度。投資大，技術(shù)復(fù)雜。排放空氣含重金屬，須先進(jìn)的尾氣處理設(shè)備，電耗大，成本較高。在一個(gè)等離子裝置中，廢物在高達(dá)1800℃的高溫下氣化，該技術(shù)原來用來處理液態(tài)危險(xiǎn)品，對(duì)處理醫(yī)療廢物沿屬探索階段滅菌法蒸煮法投資較小，很小規(guī)模時(shí)，成本低，無(wú)大氣排放問題，可采用模塊式設(shè)計(jì)擴(kuò)大規(guī)模不能用于處理病理學(xué)廢物，處理效果不穩(wěn)定，減容效果差，滅菌后要配套焚燒，從而，增加了運(yùn)營(yíng)成本以及相關(guān)投資。將廢物放置于容器中，用120℃以上的蒸汽對(duì)廢物進(jìn)行一定時(shí)間的高壓蒸煮，達(dá)到滅菌的目的。微波法投資較小，可采用模塊式設(shè)計(jì)擴(kuò)大規(guī)模，無(wú)大氣排放問題。處理范圍狹窄、不能處理病理學(xué)動(dòng)物尸體等，不減容，需破碎處理，有輻射，對(duì)工作環(huán)境設(shè)計(jì)要求高，需配套焚燒。適合處理醫(yī)療類部分廢物，運(yùn)營(yíng)成本較高程序較復(fù)雜。 焚燒爐選擇 焚燒爐的技術(shù)要求焚燒設(shè)備的選型應(yīng)符合《醫(yī)療廢棄物焚燒環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T18773 –2002)、《危險(xiǎn)廢物焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB184842001）和《醫(yī)療廢棄物焚燒設(shè)備技術(shù)要求》（CJ/T30831999）的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足一些特定場(chǎng)合下對(duì)焚燒設(shè)備的技術(shù)要求，例如國(guó)家環(huán)保總局印發(fā)的“SARS”病毒污染廢棄物應(yīng)急處置技術(shù)方案中規(guī)定“爐內(nèi)焚燒溫度不小于850℃；煙氣停留時(shí)間不得小于2秒”。焚燒危險(xiǎn)廢物可以采用不同類型的裝置，國(guó)內(nèi)外的這類裝置大體分10類，單室焚化爐，復(fù)式焚化爐，固定床控氧焚化爐，機(jī)械爐床式焚化爐，旋轉(zhuǎn)窯式焚化爐，液體噴射式焚化爐，流化床式焚化爐，直流電弧熔爐，等離子體電弧爐，電漿汽化爐。按照《醫(yī)療廢棄物焚燒環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T187732002）、《危險(xiǎn)廢物焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB184842001）和《醫(yī)療廢棄物焚燒設(shè)備技術(shù)要求》（CJ/T30831999）的標(biāo)準(zhǔn)要求，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有焚燒裝置可能大部分不能達(dá)標(biāo)，必須改造或重建。具體標(biāo)準(zhǔn)要求見表53，表54。表53 焚燒爐技術(shù)性能指標(biāo)（GB184842001）指標(biāo)廢物類型焚燒爐溫度（℃）煙氣停留時(shí)間（a）燃燒效率（%）焚燒去除率（%）焚燒殘?jiān)鼰嶙茰p率（%）危險(xiǎn)廢物≥1100≥≥≥5多氯聯(lián)苯≥1300≥≥≥5臨床廢物≥850≥≥≥5表54 危險(xiǎn)廢物焚燒爐大氣污染物排放限值污染物不同焚燒容量時(shí)的最高允許排放濃度限值（mg/m3）≤300 （kg/h）300～2500 （kg/h）≥2500 （kg/h）煙氣黑度林格曼1級(jí)煙塵1008065SO2400300200NO2500HCl1007060CO1008080HF目前應(yīng)用于醫(yī)療和危險(xiǎn)工業(yè)固廢的常用的焚燒爐有兩種，燃油型(如湖州世紀(jì)清固體廢物處置中心)和電加熱型。根據(jù)我們的調(diào)研結(jié)果，兩者的比較如表55。表55 焚燒爐爐型比較表爐型燃油爐電加熱爐優(yōu)點(diǎn)焚燒種類適應(yīng)性強(qiáng)，工藝成熟不需添加劑燃燒充分合理利用峰谷電可適當(dāng)降低運(yùn)行成本占地面積小燃燒較充分缺點(diǎn)需配置儲(chǔ)油槽占地面積較大對(duì)消防安全有一定要求焚燒品種較為單一需添加劑總體運(yùn)行費(fèi)用較高從表55可以看出，燃油爐和電加熱爐各有優(yōu)缺點(diǎn)，但是，從市場(chǎng)運(yùn)作的角度來看，運(yùn)行成本和工藝的成熟可靠無(wú)疑將成為爐型選擇的根本出發(fā)點(diǎn)，因此本工程以選擇燃油爐為宜。 焚燒裝置選擇及介紹采用一般的燃油爐難以達(dá)到高效潔凈焚燒，本項(xiàng)目選用福建省豐泉環(huán)保集團(tuán)有限公司開發(fā)的LFWQ210醫(yī)療廢物焚燒爐。該焚燒裝置為為通過國(guó)家認(rèn)證產(chǎn)品，其主要技術(shù)特點(diǎn)體現(xiàn)在以下一些方面：根據(jù)要求處理對(duì)象及處理量情況，廢物的焚燒過程設(shè)置有主燃燒室和二級(jí)燃燒室，用于焚燒處理固體、液體的醫(yī)療廢棄物。為適應(yīng)不同類型及熱值醫(yī)療廢物的處理要求，主燃燒室采用全耐火泥結(jié)構(gòu)的爐體，并配有噴油助燃裝置，用于前段點(diǎn)火及廢液的高溫分解。為確保煙氣完全燃燒，該焚燒爐配設(shè)二燃室，并噴油助燃，采用變頻控溫裝置控制爐膛內(nèi)部溫度穩(wěn)定在最佳設(shè)定值（850~1000℃），確保爐內(nèi)垃圾能充分燃燒后達(dá)標(biāo)排放。因煙氣溫度較高，故在二燃室出口加裝熱交換器，保證煙氣冷卻，使得出口溫度保持在120℃~185℃之間，確保煙氣除塵系統(tǒng)能夠正常地工作。燃燒室在負(fù)壓下焚燒，既保證了操作間的安全，又防止火焰外溢。本焚燒爐設(shè)有多類安全報(bào)警、自動(dòng)控制裝置，既充分保證焚燒爐能自動(dòng)運(yùn)行，充分燃燒，又充分保證安全。為保證設(shè)備的安全運(yùn)行，設(shè)備尾部采用高溫引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，使焚燒系統(tǒng)始終處于負(fù)壓。 焚燒處理流程醫(yī)療廢物焚燒工藝流程框圖見圖51（見附圖三）。工藝流程具體說明如下：首先，各地區(qū)收集的醫(yī)療廢物采用自動(dòng)上料，均勻分批加入爐內(nèi)，助燃柴油及空氣分別由噴油燃燒器及送風(fēng)機(jī)送入爐內(nèi)，使醫(yī)療廢物在爐內(nèi)充分熱解并燃燒，燃燒溫度維持在850℃~1000℃之間。產(chǎn)生的未燃盡高溫?zé)煔膺M(jìn)入二燃室，在二燃室內(nèi)進(jìn)行再次燃燒，如二燃室內(nèi)溫度不夠可通過配設(shè)的噴油燃燒器再次噴油助燃。力求保證煙氣中可燃物的完全徹底燒盡，防止生成二惡英，確保尾氣排放達(dá)標(biāo)。具體流程：經(jīng)徹底完全燃燒的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器，初步分離煙氣中的灰塵。然后進(jìn)入熱交換器，降低煙氣溫度，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量，使煙溫保持在110℃~185℃，防止因煙溫過高而燒壞布袋和煙溫過低使布袋結(jié)露造成布袋堵塞。經(jīng)冷卻后的煙氣再依次通過干式除酸塔除酸，袋式除塵器除塵，活性炭吸附箱吸附汞等重金屬后，成為潔凈達(dá)標(biāo)的尾氣，進(jìn)入煙囪，排入大氣。6 推薦方案設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)規(guī)模本工程近期設(shè)計(jì)總規(guī)模3000噸/年（8噸/天）?？紤]到廠址選擇的難度，本項(xiàng)目用地及設(shè)計(jì)應(yīng)有良好的可擴(kuò)展能力，因此對(duì)焚燒車間、收集設(shè)施、灰渣暫存車間等生產(chǎn)設(shè)施按3000噸/年規(guī)模進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)預(yù)留遠(yuǎn)期發(fā)展場(chǎng)地；管理及生活用房適當(dāng)留有余量，以后不再擴(kuò)建。 焚燒處理廠總平面布置1）滿足工藝流程，達(dá)到消防、環(huán)保、衛(wèi)生及綠化要求；2）能分區(qū)明確、布置緊湊、合理組織人流、貨流。場(chǎng)區(qū)占地30畝，分為兩大功能區(qū)：生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)。生產(chǎn)區(qū)位于場(chǎng)地西側(cè)，具備固廢預(yù)處理、貯存、消毒、焚燒及灰渣處置等功能，包括預(yù)處理車間、貯存車間、消毒間、焚燒車間、灰渣暫存車間、維修車間、車庫(kù)及變配電房等；辦公生活區(qū)位于場(chǎng)地東北側(cè)主要包括綜合樓、職工宿室及值班室等。總平面布置圖見附圖二。廠區(qū)主干道寬8米，構(gòu)筑物與干道兩側(cè)設(shè)3米的綠化帶。道路轉(zhuǎn)彎半徑6米。廠區(qū)周圍和廠區(qū)內(nèi)空地將充分綠化。兩大功能區(qū)設(shè)綠化隔離帶。固廢從廠區(qū)東南部進(jìn)入，人流從廠區(qū)東北部進(jìn)入。為減少固廢對(duì)周圍環(huán)境的影響，加強(qiáng)場(chǎng)內(nèi)環(huán)境的美化，廠區(qū)四周盡可能密集植樹。 工藝設(shè)計(jì) 工藝流程焚燒處理流程見51（附圖三）；本工程按照設(shè)計(jì)規(guī)模，醫(yī)療廢物焚燒選用2套LFWQ210醫(yī)療廢物焚燒系統(tǒng)，其中1套作為備用系統(tǒng)。※LFWQ210醫(yī)療廢物焚燒系統(tǒng)焚燒爐可以連續(xù)或間斷運(yùn)行設(shè)計(jì)處理能力：8t/d年運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：365d焚燒廢物熱值：25004000kcal/kg，密度：尾氣產(chǎn)量：2500m3/h燃燒時(shí)間：24小時(shí)作業(yè)條件：自動(dòng)點(diǎn)火、底部電動(dòng)出灰、升降式投料輔助燃燒燃料為柴油，用量：40L/hr（max）爐型：燃油爐作業(yè)條件：自動(dòng)點(diǎn)火、底部電動(dòng)出灰、升降式投料輔助燃燒燃料為柴油，用量：35L/hr（max）供電：380V，三相四線制，裝機(jī)容量：50kw供水：3m3/h（MAX）LFWQ210醫(yī)療廢物焚燒系統(tǒng)主要由進(jìn)料及出灰系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等組成。(1)進(jìn)料系統(tǒng)采用自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)將醫(yī)療廢物送入焚燒爐爐膛。自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)主要由減速機(jī)構(gòu)、垂直上料架、滑輪機(jī)構(gòu)和料斗等組成。采用自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)可避免操作工人與醫(yī)療廢物直接接觸，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人勞動(dòng)及衛(wèi)生條件。(2)出灰系統(tǒng)采用特制爐排，以保證醫(yī)療廢物在爐膛內(nèi)均勻分布和緩慢移動(dòng)，以確保充分燃燒。焚燒爐底部設(shè)有水平攪龍機(jī)構(gòu)，自動(dòng)出灰，送入專用斗車。(3)焚燒系統(tǒng)①運(yùn)行方式：根據(jù)爐膛內(nèi)部溫度變化，自動(dòng)控制爐膛內(nèi)醫(yī)療廢物的移動(dòng)速度和爐膛供氧量。②煙氣溫度：二燃室煙氣溫度850℃~1000℃可調(diào)。③輔助燃料：主燃室設(shè)置一燃燒機(jī)，主要起點(diǎn)火之用。二燃室設(shè)置燃燒機(jī)，當(dāng)二燃室焚燒溫度低于設(shè)定值時(shí)，燃燒機(jī)噴火助燃；當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，燃燒機(jī)停止運(yùn)作。該燃燒機(jī)運(yùn)行由溫度自動(dòng)控制。④送風(fēng)方式：采用高壓鼓風(fēng)機(jī)對(duì)爐膛供風(fēng)。⑷冷卻水系統(tǒng)本系統(tǒng)配設(shè)一冷卻水池。冷卻水由水池進(jìn)入熱交換器，與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換后，熱水可排入存儲(chǔ)箱進(jìn)行再利用，通過冷卻水的流量控制達(dá)到對(duì)煙溫的控制。熱交換器上方另設(shè)一汽水分離器，可排出產(chǎn)生的水蒸氣，防止熱交換器內(nèi)管道汽堵。⑸廢氣處理系統(tǒng)本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢氣主要有焚燒爐產(chǎn)生的尾氣和貯存車間散發(fā)的臭氣。車間產(chǎn)生的惡臭是多組分低濃度的混合氣體。在有臭氣散發(fā)的車間設(shè)置負(fù)壓集氣系統(tǒng)，整個(gè)車間內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，所收集的氣體送焚燒爐作為焚燒爐的氣源。焚燒爐尾氣，成份以SONox、HCl、HF等為主，尾氣排放量為2500m3/h。尾氣經(jīng)處理達(dá)到GB184842001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》后排放。本設(shè)計(jì)廢氣凈化系統(tǒng)主要由旋風(fēng)除塵器、熱交換器、干式除酸塔、布袋除塵器、活性炭吸附裝置及引風(fēng)機(jī)和煙囪等組成。①旋風(fēng)除塵器主要功效主要為除去大顆粒塵粒，減輕后續(xù)布袋除塵器負(fù)擔(dān)。旋風(fēng)除塵器通過管道與二燃室連接，旋風(fēng)除塵器入口溫度可達(dá)800℃左右，因此，在除塵器內(nèi)部必須耐火泥。旋風(fēng)除塵器對(duì)5um以上顆?？蛇_(dá)50%以上，阻力約為800Pa。②熱交換器為使高溫?zé)煔鉁囟认陆?，以利干法除酸和滿足布袋除塵器工作條件，采用熱交換器將高溫?zé)煔饧眲〗档椭?50℃左右，以防止二惡英再合成。熱交換器阻力約1000Pa。③干式除酸塔其作用有兩點(diǎn)，一是去除50%左右煙氣中酸性物質(zhì)，減少煙氣酸度，減輕對(duì)管道腐蝕；二是除酸塔噴入石灰粉可吸收煙氣中水分，減少煙氣濕度，通過除酸和降低水分含量降低結(jié)露溫度，并使煙溫降至185℃以下，有利布袋除塵器運(yùn)行，減少堵塞。其阻力約900Pa。④布袋除塵器布袋除塵器是一種高效除塵裝置。1um以上煙塵去除效率可達(dá)99%以上，但其阻力較大，約1500Pa左右。⑤活性炭吸附裝置設(shè)于除塵系統(tǒng)末端，對(duì)煙氣降溫過程中可能產(chǎn)生的少量二惡英進(jìn)行凈化，確保尾氣處理最終達(dá)標(biāo)。⑹灰渣處理焚燒過程中產(chǎn)生的灰渣，一般為無(wú)機(jī)物，它們主要是金屬的氧化物、氫氧化物和碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽及硅酸鹽。大量的灰渣特別是含重金屬化合物的灰渣，對(duì)環(huán)境會(huì)造成很大危害。灰渣的產(chǎn)量與醫(yī)療廢物的種類、焚燒爐型式、焚燒條件有關(guān)，本工程中廢物經(jīng)焚燒處理后灰渣生成重量和體積約為原廢物的3~5%，按4%計(jì)算，估計(jì)全年灰渣產(chǎn)量約120噸。按GB184842001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》，危險(xiǎn)廢物的焚燒殘余物仍應(yīng)按危險(xiǎn)廢物進(jìn)行安全處置。目前國(guó)內(nèi)對(duì)焚燒殘余物最常見的處置手段為安全填埋。圖53 尾氣處理工藝流程由于紹興市目前還沒有配套安全填埋場(chǎng)，故對(duì)近期產(chǎn)生的焚燒殘余物建暫存庫(kù)實(shí)行暫存。⑺自控系統(tǒng)全過程通過PLC、專用儀表、變頻器進(jìn)行全自動(dòng)控制，保證系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。主要包括：①顯示控制系統(tǒng)的運(yùn)行及各單元設(shè)備的運(yùn)行狀況由經(jīng)過自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)在顯示屏上顯示，包括燈光顯示和聲音報(bào)警，簡(jiǎn)單明了，易于操作。②自動(dòng)與手動(dòng)雙擋控制本系統(tǒng)在正常情況下，打開自動(dòng)擋，整個(gè)系統(tǒng)即按程序控制器所設(shè)置的程序進(jìn)行運(yùn)行。在特殊情況下，也可打開手動(dòng)擋，對(duì)系統(tǒng)的單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行控制。③負(fù)壓自動(dòng)控制在焚燒爐本體和二燃室均設(shè)有負(fù)壓測(cè)量點(diǎn)，以檢測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的負(fù)壓情況，并可通過調(diào)節(jié)煙氣風(fēng)門以達(dá)到系統(tǒng)在設(shè)定的負(fù)壓下工作。④溫度自控與顯示爐本體、二燃室設(shè)有溫度測(cè)量點(diǎn)，及時(shí)反饋到自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，并在顯示屏上顯示即時(shí)溫度，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。⑻安全性保障本系統(tǒng)設(shè)有過載、火焰