【正文】 重要的是電子垃圾對(duì)水、空氣、土壤和動(dòng)植物造成的污染，電視、電腦、手機(jī)、音響等常用電子產(chǎn)品，含大量有毒有害物質(zhì)，如電視機(jī)顯像管含汞，陰極射線管、印刷電路板上的焊錫和塑料外殼等都含有有毒物質(zhì)，如將電子垃圾隨意丟棄或掩埋，大量有害物質(zhì)就會(huì)滲入地下，造成地下水嚴(yán)重污染；如果進(jìn)行焚燒，會(huì)釋放大量有毒氣體，造成空氣污染；這些都對(duì)生態(tài)和環(huán)境造成無法估量的破壞。商販對(duì)舊家電進(jìn)行翻新和拆解都是在小作坊內(nèi)進(jìn)行，而在這些非專業(yè)處理者的處理方式極其原始，電子垃圾里的化學(xué)成分會(huì)污染土壤、水源、空氣治理目標(biāo)(1)建立相對(duì)完善的電子廢物的回收體系，逐步提高電子廢物的回收率和資源化利用率；　　(2)規(guī)范電子廢物綜合利用行為，控制環(huán)境污染；力爭至2015年，電子廢物資源化利用過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物納入到全國危險(xiǎn)廢物處置體系，并基本得到安全無害處置。為保證衛(wèi)生要求，廠址應(yīng)與城市工業(yè)區(qū)、居住區(qū)保持約300m以上距離。有良好的交通、運(yùn)輸和水電條件，有良好的工程地質(zhì)條件，廠區(qū)地形不受水淹，有良好的防洪、排澇條件。(二)電子垃圾廠選址優(yōu)勢三、工程方案設(shè)計(jì)(一) 電子廢棄物的處理過程如下：處理流程：回收的電子垃圾在垃圾回收點(diǎn)完成分類后，交市電子垃圾處理廠，先送入拆解車間進(jìn)行分類拆解（某些特殊的電子廢棄物必須手工拆解），拆解后的電子廢物送入料倉，進(jìn)行大致的分類后，交分離車間，分離車間對(duì)較常見、易分離的金屬廢棄物由機(jī)器進(jìn)行篩選，對(duì)于不易篩選的金屬廢棄物，送入熔爐，根據(jù)不同金屬的熔點(diǎn)不同分別進(jìn)行提取，最后產(chǎn)生的爐渣可用作筑路材料，產(chǎn)生的塑料可作為新產(chǎn)品的原材料使用，對(duì)于不能再利用的物質(zhì)可進(jìn)行填埋，提取出的各種物質(zhì)分類放入儲(chǔ)藏室，完成電子垃圾的回收利用。電子廢棄物先是被大致分成五大部分：大的金屬零件、多氯聯(lián)苯、包裝材料、塑料零件和陰極射線管，然后再進(jìn)一步拆分成70多種不同的碎片。貴金屬成分含量的多少是衡量電子廢棄物價(jià)值高低的基礎(chǔ)，價(jià)值高的電子廢棄物貴金屬含量較多，如電腦的多氯聯(lián)苯；價(jià)值低的電子廢棄物貴金屬含量較少，如電視、錄影機(jī)的多氯聯(lián)苯。(三) 電子廢棄物中金屬的回收電子廢棄物中金屬的回收過程比較復(fù)雜，通常是先通過專門的分解機(jī)器將易分離的金屬篩選出，再高溫使金屬和雜質(zhì)分離，然后通過幾個(gè)相應(yīng)的加工流程來提煉各種金屬。 熔化：取樣后的不同的電子廢棄物經(jīng)過均勻混合，作為原料加入到熔爐中。在冶煉過程中塑料的燃燒和金屬鋁的氧化會(huì)放出熱量。在熔煉過程中，熔融的電子廢棄物頂層是爐渣，底層是銅。最后剩余的爐渣堆放在殘?jiān)?，可進(jìn)一步濃縮、精煉回收貴金屬。轉(zhuǎn)爐的精煉過程是放熱過程，氧化過程能提供足夠的熱量使轉(zhuǎn)爐運(yùn)行。爐渣可以通過進(jìn)一步凈化得到副產(chǎn)品鐵砂和鋅渣，再通過電爐加工鐵砂和鋅渣得到鐵和鋅。 電解：由轉(zhuǎn)爐中得到的水泡銅（98%的銅）鑄成陽極銅，即所謂的陽極鑄造，成型的陽極銅含有99%% 的貴金屬。% 的純銅，而貴金屬和雜質(zhì)則作為陽極的附著物留在陽極板上，可進(jìn)一步進(jìn)行提煉。在加工過程中，陽極附著物被瀝濾，從溶有銅的碲化物和鎳的硫酸鹽的溶液中獲得銅的硫酸鹽和碲，殘?jiān)缓娓珊笤偻ㄟ^貴金屬熔爐精煉。錫鉛的回收過程在熔煉過程中，75%～80% 的鉛來自釬料，在anT釬料的過程中，15%～20% 的鉛隨著工業(yè)廢氣蒸發(fā)，約5%的鉛殘留在礦渣中，可在浮選回收銅和其他貴金屬時(shí)獲得。爐渣中的鉛，可在銅流程中捕獲；而存在于工業(yè)廢氣中的鉛，經(jīng)過氣體加工廠，大多數(shù)都直接或間接地進(jìn)人到轉(zhuǎn)爐中，伴隨著工業(yè)廢氣的蒸發(fā)，%的鉛將會(huì)作為灰塵在氣體過濾裝置中被捕獲。錫在工業(yè)廢氣中的回收路徑與鉛相同，大多數(shù)錫作為灰塵被過濾器捕獲。多氯聯(lián)苯基板中所含有機(jī)物，包括樹脂纖維在卡爾多爐中作為燃料產(chǎn)生熱值維持爐溫，最后產(chǎn)生的爐渣可用作筑路材料。玻璃主要來自于陰極射線管顯示器，因?yàn)楹秀U，玻璃被歸屬為危險(xiǎn)物品，一些公司用顯示器碎玻璃制造新的陰極射線管。(五)填埋填埋技術(shù)是一種操作簡單的垃圾處理方法，填埋設(shè)施有逐漸減少的趨勢，現(xiàn)已成為其它處理工藝的輔助方法，主要用來處理不能再利用的物質(zhì)。 (2)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) * 刀頭 刀頭用螺栓連接，方便更換，更換時(shí)不必拆下刀軸； * 中央梳板 中央梳板用螺栓連接在兩側(cè)的耐磨板上，方便更換；可旋轉(zhuǎn)使用；梳板上焊接有耐磨鋼板，大大延長了破碎機(jī)的使用壽命； * 軸承箱 拆下軸承箱上下兩部分的連接螺栓即可方便地更換刀軸； * 自動(dòng)排料門 采用液壓驅(qū)動(dòng)，可方便地將不可破物排出； * 刀軸 刀軸為合金鋼，經(jīng)過特殊熱處理及100%超聲探傷； * 破碎機(jī)構(gòu) 經(jīng)特殊設(shè)計(jì)，優(yōu)化了對(duì)物料的抓取、撕裂與切割，適用面廣； * 減震器 減震器可在過載時(shí)保護(hù)破碎部件和驅(qū)動(dòng)裝置； * 液壓馬達(dá) 高扭矩、低轉(zhuǎn)速液壓馬達(dá)與刀軸直連，適用于惡劣工況，使用壽命長、堵塞時(shí)慣性小； * 液壓動(dòng)力站 高壓閉合回路及可變流量泵，優(yōu)化破碎機(jī)的功耗。(2)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)　　該破碎機(jī)在中間轉(zhuǎn)筒周圍安裝一套能夠自由旋轉(zhuǎn)的壓碎環(huán)，依靠壓環(huán)與設(shè)備壁間的剪切作用，將強(qiáng)化樹脂板和附著其上的銅線、元器件等金屬剪碎，同時(shí)不會(huì)形成金屬的纏繞。外加除塵設(shè)備可有效的收集含貴重金屬的粉末，同時(shí)環(huán)保。 * 電氣控制 采用PLC控制，有安全保護(hù)、緊急停車等設(shè)施。因此，如果導(dǎo)電顆粒暴露在交變磁場中，或者通過固定磁場運(yùn)動(dòng)，那么在導(dǎo)體內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生與交變磁場磁通相垂直的渦電流。排斥力隨物料的固有電阻、導(dǎo)磁率等特性及磁場密度的變化速度及大小而異，利用此一原理可使一些有色金屬從混合物料中分離出去。(3)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 渦電流分選設(shè)備是一種回收有色金屬的有效設(shè)備，可使一些有色金屬從混合廢物流中分離出來。主要由：振動(dòng)給料、偏心磁極系統(tǒng)、磁極強(qiáng)度和變化控制系統(tǒng)、下料分隔控制等組成。* 兩極電機(jī) 轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分，該偏心磁極放置于傳送帶上左側(cè)。 * 磁極位置 磁極位置可調(diào)整，以使下料拋物線呈現(xiàn)最大效果； * 設(shè)置分隔板 為使分選出的不同有色金屬分離開，在下料口設(shè)置分隔板，該分隔板位置可調(diào)； * 對(duì)于偏心磁極系統(tǒng)我們采取釹鐵硼永久強(qiáng)磁體來實(shí)現(xiàn)，多塊固定于旋轉(zhuǎn)腔，可調(diào)節(jié)。在實(shí)現(xiàn)釹鐵硼永久強(qiáng)磁體時(shí)，～。靜電分選機(jī)中物料的帶電方式為直接傳導(dǎo)帶電。(2)、應(yīng)用范圍 適用于各組分的導(dǎo)電性能不同的物料分離，如對(duì)一些金屬礦的分離，對(duì)廢鋼屑的分離回收等。(3)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 靜電分選設(shè)備主要部件是帶負(fù)電的絕緣滾筒與靠近滾筒和供料器的一組正電極組成，當(dāng)物料接近滾筒表面時(shí)，由于高壓電場的感應(yīng)作用，導(dǎo)體顆粒表面發(fā)生極化作用而帶正電荷，被滾筒的聚合電場所吸引。絕緣體因不產(chǎn)生上述作用，被滾筒迅速摔落，達(dá)到導(dǎo)體與絕緣體的分離。(4)、主要技術(shù)參數(shù) 卸料高度（mm） 約4700 料倉容量（m3） 約5 裝料高度（mm） 2300 料倉截面（mm） 16002000 圓筒直徑長