【正文】 武巖與中厚層狀灰?guī)r不整合接觸帶，為V級圍巖，玄武巖呈中風化，節(jié)理發(fā)育～很發(fā)育，碎裂結(jié)構(gòu)，結(jié)合力差，巖質(zhì)不均勻，局部含凝灰?guī)r，強度低；中風化灰?guī)r巖溶強裂發(fā)育，局部有分離現(xiàn)象。綜合考慮其最終風險分值為1分。 隧道全長：隧道全長為2745m（左幅2714m），其中右幅隧道一合同施工進口段1205m。洞口特征：進口段位于啞口，左幅處于強風化砂巖與強風化泥巖，覆蓋層厚度較大，地下水埋藏較淺，右幅洞口為強風化砂巖與強風化泥巖，風化強烈，開挖洞口仰坡容易坍塌。 平面布置圖 主要施工方案根據(jù)工程規(guī)模和特點，結(jié)合我單位各方人力、設(shè)備資源和施工經(jīng)驗，整座隧道采用長隧短修，多開工作面的施工方法， 以確保整個隧道工期，設(shè)進口、出口兩個作業(yè)面同時開工。第二架子隊設(shè)置鋼構(gòu)件加工場，統(tǒng)一加工型鋼、格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)片等。隧道按新奧法組織施工,隧道出碴、進料采用無軌運輸方式，實施鉆進（鉆、爆、裝、運）、噴錨混凝土（拌、運、錨、噴）、襯砌（拌、運、灌、搗）等三條機械作業(yè)化作業(yè)線。隧道開挖采用短進尺、弱爆破的原則進行開挖施工，洞內(nèi)為Ⅳ級圍巖，采用臺階法進行開挖。開挖采用風鉆鉆孔，微振松動爆破，周邊全部采取光面爆破控制成形。對于IV、V級圍巖由工字鋼拱架、徑向錨桿、鋼筋網(wǎng)及噴射砼組成初期支護體系。本隧道輔助施工措施主要有超前長管棚、超前小導(dǎo)管加固注漿和超前錨桿。(2)超前小導(dǎo)管：小導(dǎo)管采用外徑42mm，長400～450cm的熱扎無縫鋼管，環(huán)向間距約40～50cm。本隧道襯砌結(jié)構(gòu)按照施工方法和作用在支護上荷載的差異，分為明明洞襯砌、復(fù)合式襯砌。防水等級為一級，拱墻設(shè)復(fù)合防水板，施工縫設(shè)止水帶。(1)隧道通風：對歌山隧道通風采用壓入式通風方式。L＜15m壓入式通風示意圖見下：作業(yè)面φ1800軟管隧道口＞30mL＞500m壓入式通風示意圖壓入式通風機(2)隧道降塵洞內(nèi)施工，采用綜合防塵措施，進行施工環(huán)境綜合治理，采取有濕式鑿巖方式，噴霧灑水，加強機械通風和加強勞動者個人防護，進行綜合防治，改善掌子面工作環(huán)境。作業(yè)面根據(jù)實際情況用3kw的污水泵抽出局部基坑水。洞內(nèi)排水設(shè)施布置圖見下：作業(yè)面隧道口＜50m300～500m300～500m污水泵軟管φ150鋼管φ150鋼管集水井3kw污水泵集水井13kw渣漿泵集水井13kw渣漿泵洞內(nèi)排水設(shè)施布置圖 洞內(nèi)管線進風管進水管排水管照明線高壓線動力線排水溝起拱線處成型地段管線布置圖排水管進水管照明線動力線高壓線進風管排水溝管線過襯砌臺車布置圖 施工進度計劃梁山隧道計劃于2017年6月30日全部完工。所有剛才采用三界互通鋼筋場集中加工。見附后的隧道工程危險源識別表。2）突泥突水本隧道地表徑流不發(fā)育，降水多通過落水洞、溶槽、地下暗河等巖溶管道形成的地下水系排走，由于隧道洞身所經(jīng)地段巖溶管道發(fā)達，本隧道發(fā)生突泥突水的概率很大，尤其在雨季發(fā)生涌水的概率很高。4）瓦斯瓦斯含量：根據(jù)地質(zhì)勘查文件和設(shè)計文件，本隧址處可能穿過瓦斯地層，可能存在低瓦斯。2)隧道施工各班組間，應(yīng)建立完善的交接班制度。每班開工前未認真檢查工作面安全狀況，不得施工。施工中應(yīng)對圍巖加強檢查與量測。隧道施工要充分利用監(jiān)測手段預(yù)測預(yù)報圍巖位移與支護結(jié)構(gòu)受力狀況，量測要為生產(chǎn)安全服務(wù)。5)所有進入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶好安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。7)隧道掌子面鉆眼(1)鉆眼人員到達工作地點時，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，如支護、頂板及兩幫是否牢固，如有松動的巖石，應(yīng)立即加以支護或處理。(3)嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。8)爆破作業(yè)(1)洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。a獨頭坑道內(nèi)不小于200m；b相鄰的上下導(dǎo)坑不小于100m；c洞內(nèi)爆破不得使用TNT(三硝基甲苯)、苦味酸、黑色火藥等產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。d如發(fā)現(xiàn)瞎炮，必須由原爆破人員按規(guī)定進行處理。f爆破器材運輸：洞外運輸爆破器材，必須遵守現(xiàn)行的《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》。g每日放炮時間及次數(shù)，應(yīng)根據(jù)施工條件有明確規(guī)定，裝藥后到點炮時間不應(yīng)過久。(2)施工期間，現(xiàn)場施工負責人應(yīng)會同有關(guān)人員對各部支護進行定期檢查。(3)當噴射砼尚未達到一定強度即趨失穩(wěn)的圍巖，或噴錨后變形量超過設(shè)計容許值以及發(fā)生突變的圍巖，宜用鋼架支撐進行支護。(5)對開挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖，應(yīng)采用超前錨桿和掛網(wǎng)噴射砼的辦法進行臨時支護。(7)噴砼及注漿作業(yè)，要按規(guī)定帶好防護用品。(2)裝碴機上的電纜或高壓風管，應(yīng)有專人收放。(2)工作臺、跳板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計要求，并應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標明。(3)吊裝拱架、模型板時，工作地段應(yīng)有專人監(jiān)護。(5)在2m以上高處工作時，應(yīng)符合高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。(7)拆除混凝土輸送軟管或管道，必須停止混凝土泵的運轉(zhuǎn)。并應(yīng)設(shè)專職人員管理。風速、含塵量每月至少檢測一次。(3)通風機停止運轉(zhuǎn)時，任何人員不得靠近通風軟管行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在通風管或管口上。(5)隧道施工在鑿巖和裝碴工作面，必須做好下列防塵工作：a放炮前后必須進行噴霧與灑水，b出碴前應(yīng)用水淋透碴堆和噴濕巖壁。13)供電與電氣設(shè)備(1)施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗收確認狀況良好后才可運行。所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護，并設(shè)警示標志。b操作高壓電氣設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣膠鞋并站在絕緣板上。d低壓電氣設(shè)備宜加裝觸電檢查。(5)電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作，必須由專職的電氣維修工進行。1)當溶洞邊緣與隧道開挖邊緣之間的距離大于2～3倍隧道平均半徑以上時，并且滿足圍巖穩(wěn)定和工程安全的話，可以不做特殊處理。如采用填充灌漿，注漿補強，排水降壓，強化支護等進行處理。4)如果溶洞邊緣與隧道開挖邊緣的下部部分相交，可采用梁、拱跨越，跨越時梁端或拱座應(yīng)置于穩(wěn)固可靠的巖層上，必要時灌砼進行加固，遇特大溶洞時，可采用明洞結(jié)構(gòu)形式。6)如果根據(jù)隧道內(nèi)地質(zhì)超前預(yù)報資料，能夠明確開挖面前方的溶洞大小和形態(tài)，則應(yīng)該采用預(yù)注漿等超前支護措施，以防止突發(fā)性涌水涌泥，造成重大工程事故。溶洞處理方案圖（一）溶洞處理方案圖（二）對巖溶水的處理原則是宜疏不宜堵，根據(jù)隧道地質(zhì)情況及設(shè)計要求，全隧道擬進行超前地質(zhì)探測，根據(jù)探測出的情況，采取“截、堵、排、防”綜合措施。尤其是超前探孔探測地下水的工作必須引起高度重視。(2)出水處的地表所見，一般有串珠狀分布的圓形地表塌陷陷坑。 突水處理方案制定(1)積極組織排水，為洞內(nèi)其它防排水施工創(chuàng)造條件。反坡開挖時，采用泵站排水方案，并設(shè)置救援通道。(3) 管道排水隧道基底橫穿溶蝕裂隙，巖溶裂隙水且承壓，為疏導(dǎo)水流，在隧道仰拱底部用管子引出，在鋪設(shè)仰拱時，預(yù)埋豎向φ20cm的鑄鐵管，其下橫放φ30cm的帶孔混凝土管，周圍回填卵石，水流進入有孔混凝土管后，流經(jīng)鑄鐵管及橫向水溝排入側(cè)溝（見下圖）。b)先用φ260鋼管罩住涌水出露點，對出水進行初步歸流，再進行止?jié){墻砼施工，然后關(guān)水注漿及鉆孔注漿。 巖溶富水區(qū)全斷面帷幕注漿技術(shù)1)帷幕注漿施工方案帷幕注漿是通過在掌子面鉆地質(zhì)探孔和注漿孔，再向孔內(nèi)壓注水泥（或水泥水玻璃）漿液，漿液擠出開挖斷面及其周圍一定范圍內(nèi)的巖縫中的水，保證圍巖的裂隙被具有一定強度的混合漿體填密。通過地質(zhì)調(diào)查，地面地質(zhì)體投射等方法，大致預(yù)測可能出現(xiàn)地下水的區(qū)域，采用TSP地震波進行中長期預(yù)報，并采用30～50m超前探水孔進行準確勘測，探明前方出水點的精確位置，涌水壓力、大小、泥沙含量，圍巖工程特性等，為制定堵水方案以及設(shè)定帷幕注漿參數(shù)提供全面準確的水文地質(zhì)資料。3)帷幕注漿布置圖:見下圖止?jié){墻布 孔埋孔口管鉆 孔頂入鋼管注 漿洗孔復(fù)注漿若干次終 孔注漿結(jié)束設(shè)置注漿泵站鋼管加工注漿觀測漿液材料準備帷幕注漿施工工藝框圖4)施工主要參數(shù)(1)注漿范圍：根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、注漿目的及開挖方式等因素確定，一般為毛洞開挖半徑的2～5倍。注漿孔深一般在15～30m。(3)漿液選擇：可采用水泥漿液、水玻璃漿液或其它化學類漿液。(4)注漿順序：先注無水孔，后注有水孔。涌水在較厚斷層泥或溶洞充填物中往往導(dǎo)致突泥，造成坍方，而且使隧道周圍巖體產(chǎn)生空隙以至大體積的空洞，危害更大。出現(xiàn)突泥時，必須盡快將口堵住。堵口后，用噴混凝土將其封閉，并將周圍洞身加固；然后沿開挖面周邊設(shè)超前鋼管支護，采用直徑φ40mm、φ50mm或φ80mm長6～8m的無縫鋼管。同時在此斷面附近設(shè)置監(jiān)控量測點，監(jiān)控量測圍巖的收斂變形情況。（2）加強原有支護，對坍方范圍前后原有的支護進行加固，以防止坍方擴大。（4）加快襯砌，對坍方兩端盡快做好局部襯砌，以保證塌方不再擴大。如坍方體積較大，或地表已下沉，或因坍體堵塞無法進入坍方范圍進行支護時，則有注漿加固坍體，然后用“穿”的辦法在坍體內(nèi)進行開挖、襯砌。（2）噴射1～2層砼后，可隨即加設(shè)錨桿再噴射砼。構(gòu)件支撐處理（1）在坍體不太高，坍穴呈錐形，坍壁不太松散的情況下，使用人字架支撐。（3）坍方較大，且圍巖壓力也較大，宜在坍方范圍全部用縱向棚架支撐，先將坍碴頂部適當扒平，沿隧道中線方向平行設(shè)置縱地梁數(shù)根（地梁底預(yù)鋪橫梁），于縱地梁上按照導(dǎo)坑支撐的形式以1米左右間距架設(shè)箱形棚架，以后逐層向上架設(shè)至坍方頂部，用填塞木塞緊，隨坍碴的清除加設(shè)立柱，并以縱撐撐牢。當坍穴較深時，則可先將井口至坍碴頂面一段箍好，不進行清理坍碴，而在洞內(nèi)采用穿過塌方的施工方法。最好由坍體兩端對向施工，隨即回填密實，坍穴最高處或兩端襯砌接頭處應(yīng)預(yù)留回填進出料口。（3）如坍體未進行預(yù)先注漿加固而采取“穿過”的施工方法時，拱腳處的襯砌圬工應(yīng)加寬灌抵開挖輪廓壁，保證拱腳穩(wěn)固。（2）在坍體的護拱與拱圈間應(yīng)全部回填密實，坍體護拱以上厚度據(jù)實而定，但不小于2米。（4）如坍方直至地表，除按規(guī)定做好拱部回填，另需用土回填至距地表1～2米，再用粘土回填略高地表，做好排水坡及排水溝。對滑坡土體范圍內(nèi)拉上警示標識，嚴禁人員、機械進入范圍。系統(tǒng)錨桿采用不對稱設(shè)置，順層側(cè)錨桿加密，非順層側(cè)錨桿適當減少，總的錨桿數(shù)量不變，以加強順層偏壓這一面的整體穩(wěn)定。瓦斯含量可能相對較高。：當靠近瓦斯區(qū)必須采取一下控制措施及建議隧道開挖接近含煤層前，必須進行超前探測，標定煤層準確位置，掌握其賦存情況及瓦斯狀況。分析預(yù)測瓦斯突出危險性：(1)按各鉆孔見煤、出煤點計算煤層厚度、傾角、走向及與隧道的關(guān)系，分析煤層頂?shù)装鍘r性；(2)掌握并收集鉆孔施工過程中的瓦斯動力現(xiàn)象；(3)瓦斯突出危險性評價方法和指標參照《鐵路瓦斯隧道施工技術(shù)規(guī)范》(TB10120200JT602C。防治煤與瓦斯突出的措施：經(jīng)鉆探和分析預(yù)測，當隧道穿煤存在瓦斯突出危險時，應(yīng)采取鉆孔排放瓦斯以防止煤與瓦斯突出：(1)鉆孔排放應(yīng)先迸行設(shè)計；(2)鉆孔排放位置設(shè)在距煤層垂距不小于3m的掌子面上，施鉆時，各孔應(yīng)穿透煤層，并進入頂（底）；(3)當煤層傾角小、煤層厚、一次鉆孔過長、傾角過大時，可采用分段分部多次排放；(4)瓦斯突出工區(qū)，采用上下導(dǎo)坑長臺階法開挖，利用上部臺階排放下部臺階的部分瓦斯；(5)排放孔施工前應(yīng)加強排放工作面及已開挖段的支護，防止坍塌出現(xiàn)；( 6)排放孔孔徑為108mm；(7)瓦斯排放施工過程中應(yīng)加強瓦斯檢測與