【正文】 處理巖溶發(fā)育地段的隧道開(kāi)挖與支護(hù)，根據(jù)綜合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)確定的巖溶形態(tài)及大小、填充情況與隧道的相對(duì)位置等具體情況綜合研究。（2）對(duì)小型溶蝕空腔，可開(kāi)挖后根據(jù)溶洞規(guī)模及形態(tài)研究處理：一般隧底的溶洞根據(jù)水文條件，能回填的進(jìn)行回填，否則采用梁、板或樁基措施跨越；邊墻及拱部溶洞空腔，原則上采用混凝土回填處理。（4）有突水突泥風(fēng)險(xiǎn)的巖溶，根據(jù)地質(zhì)勘察資料，對(duì)地質(zhì)構(gòu)造富水地段采取超前帷幕注漿、超前周邊注漿措施進(jìn)行處理。（6）區(qū)間隧道反坡施工時(shí)，根據(jù)預(yù)測(cè)的涌水量，進(jìn)行抽排水設(shè)計(jì)。二、編制依據(jù)中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部文件建質(zhì)[2009]87號(hào)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》；《建筑施工企業(yè)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場(chǎng)帶班暫行辦法》建質(zhì)[2011]111號(hào)；《企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB506562011；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001；《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB104172003)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB500262007）；《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ 2042008）； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042002）（2011版）；《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB500862001)；《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502991999；1《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB500862001)；1《爆破安全規(guī)程》（GB67222011）；1《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）；1《工程測(cè)量規(guī)范》（GB500262007）；1《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 182012；1《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ592011；1《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T102011；1貴陽(yáng)市軌道交通1號(hào)線工程第十三冊(cè) 蠻坡站～安云路站地質(zhì)勘探資料；1貴陽(yáng)市軌道交通1號(hào)線工程第十三冊(cè) 蠻坡站～安云路站施工圖設(shè)計(jì)；貴陽(yáng)軌道交通1號(hào)線第四工作段《施工組織設(shè)計(jì)》；2我單位隧道施工經(jīng)驗(yàn)借鑒。蠻安區(qū)間施工采用單車道無(wú)軌運(yùn)輸，配備相應(yīng)的開(kāi)挖、支護(hù)、運(yùn)輸設(shè)備，施工隊(duì)伍配備具有地鐵隧道施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)勞務(wù)隊(duì)伍承擔(dān)施工任務(wù)，管理人員由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)管理水平高的人員組成，科學(xué)組織、合理安排、嚴(yán)格管理，確保工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。臺(tái)階法開(kāi)挖采用簡(jiǎn)易作業(yè)臺(tái)架、人工鉆眼、微差控制爆破方法進(jìn)行開(kāi)挖，出碴采用無(wú)軌出碴方式進(jìn)行，配備相應(yīng)裝載機(jī)裝碴。總體施工方案見(jiàn)下圖：蠻安區(qū)間施工工序圖隧道在施工過(guò)程中，臺(tái)階長(zhǎng)度依據(jù)施工機(jī)具與圍巖情況進(jìn)行調(diào)整，一般上臺(tái)階長(zhǎng)度為310m，下臺(tái)階長(zhǎng)度25m左右。仰拱襯砌采用組合鋼模，拱墻襯砌采用二襯臺(tái)車進(jìn)行施工。按照測(cè)量工作應(yīng)遵循的“先整體后局部，先控制后細(xì)部”的原則，蠻安區(qū)間的施工測(cè)量首先要進(jìn)行施工控制測(cè)量作業(yè)，來(lái)控制、指導(dǎo)后續(xù)工作的順利進(jìn)行。該工程于2013年10月19日進(jìn)行交樁，控制我工作段線路的精密導(dǎo)線點(diǎn)共10個(gè)，二等水準(zhǔn)點(diǎn)共5個(gè)，都保存完好。接樁后，我工作段測(cè)量人員按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)測(cè)，并把復(fù)測(cè)成果資料上報(bào)給監(jiān)理及業(yè)主審核,目前監(jiān)理及業(yè)主已批復(fù)，作為該工程的首級(jí)控制網(wǎng)的成果。開(kāi)挖斷面示意圖 墻部的放樣采用支距法，曲墻地段自起拱線高程起，、右兩側(cè)按設(shè)計(jì)尺寸量支距。如隧道底部設(shè)有仰拱，可由路線中線起，向左、。所以在襯砌放樣之前，首先應(yīng)對(duì)這三條基本線進(jìn)行復(fù)核檢查。拱部放樣根據(jù)路線中線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，全站儀放出拱架頂?shù)奈恢煤推鸸熬€的位置以及十字線（是指路線中線與其垂線所形成的十字線，在曲線上則是路線中線的切線預(yù)期垂線所形成的十字線），然后將分段兩端的兩個(gè)拱架定位。兩端拱架定位并固定后，在兩端拱架的拱頂及兩側(cè)拱腳之間繃上麻線，據(jù)以固定其間的拱架。②邊墻的襯砌放樣邊墻襯砌先根據(jù)路線中線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按施工斷面各部位的高程，用儀器放出軌頂高程、邊墻基底高程及邊墻頂高程，對(duì)已放過(guò)起拱線高程的，應(yīng)對(duì)起拱線高程進(jìn)行檢核。如為曲墻，可先按1：1的大樣制出曲墻模型板，然后從路線中線按算得的支距按設(shè)曲墻模型板進(jìn)行襯砌。隧道鋪底時(shí)，是先在左、右邊墻上標(biāo)出軌頂高程，由此向下放出設(shè)計(jì)尺寸，然后在左、右邊墻上繃以麻線，以此來(lái)控制各處底部是否挖夠了尺寸，之后即可鋪底。由斜井與正洞交叉部分進(jìn)入正洞的方式為“破馬頭門(mén)進(jìn)洞”，按照設(shè)計(jì)要求施做主洞初期支護(hù)，分別向大、小里程方向施工（不可同時(shí)施工，待一端施工超過(guò)30m后方可同時(shí)施工），左右線施工時(shí)，同方向的施工，左右線要錯(cuò)開(kāi)30m。蠻安區(qū)間出碴采用無(wú)軌運(yùn)輸，裝載機(jī)裝碴，挖掘機(jī)配合，自卸汽車運(yùn)至棄碴場(chǎng)。上臺(tái)階挖機(jī)扒碴，下臺(tái)階裝載機(jī)裝碴，自卸汽車出碴。（2）初期支護(hù)A、型鋼鋼架施工施工順序：施工參數(shù)：型鋼鋼架由A、B、C、D單元組成，施工時(shí)可根據(jù)施工工法及實(shí)際情況酌情調(diào)整單元長(zhǎng)度，并相應(yīng)調(diào)整接頭位置，但嚴(yán)禁接頭設(shè)于拱頂處。 施工方法（1）制作：型鋼鋼架施工時(shí)先按設(shè)計(jì)要求和根據(jù)施工方法分節(jié)，計(jì)算每節(jié)的弦長(zhǎng)與弦高與每延米對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)與弦高，對(duì)型鋼彎曲機(jī)進(jìn)行設(shè)定，加工型鋼鋼架，焊制好的型鋼鋼架使用前在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行試拼，將整個(gè)隧道輪廓各節(jié)拱架進(jìn)行整體試拼，以檢查連接部位是否吻合，加工誤差符合規(guī)范要求的型鋼拱架才可運(yùn)到工地使用。焊接縱向連接筋將榀拱架連接成整體；超挖部位加設(shè)砼預(yù)制塊，使拱架與巖面緊貼。（3）鉆孔：鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔方向宜盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；水泥砂漿錨桿孔位應(yīng)大于桿體直徑15㎜；其它形式錨桿孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為+50㎜；錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物；在有水地段，采用普通水泥砂漿錨桿時(shí)，如遇孔內(nèi)流水，應(yīng)在附近另行鉆孔后再安設(shè)錨桿，或采用速凝劑早強(qiáng)藥包錨桿或采用錨管錨桿向圍巖壓漿止水；鉆孔技術(shù)要求：孔徑φ38～45mm；開(kāi)口偏差小于2%；孔深比錨桿插入部分長(zhǎng)3～5cm。（5）注漿：砂漿配合比（質(zhì)量比）：水泥：砂：水宜為1:1～(～),砂的粒徑不宜大于3㎜；水泥漿配合比為（質(zhì)量比）：水泥宜為1:1。注漿管應(yīng)插至距孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。水泥漿的灌注，應(yīng)直接將注漿管連接在安有閥門(mén)和止?jié){塞的中空錨桿上，待排氣口出漿后，方可停止灌漿。（3）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，在噴射混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。D、噴射混凝土施工在噴射砼前，檢查隧道開(kāi)挖凈空尺寸，鑿除欠挖部分，對(duì)噴射面所有的開(kāi)裂，破碎水斛、崩解破損巖面進(jìn)行清除和處理；在噴射砼現(xiàn)場(chǎng)備一臺(tái)備用噴射機(jī)，以備在機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)即可投入使用。速凝劑應(yīng)采用質(zhì)量合格產(chǎn)品，注意保管，以防變質(zhì)，使用前應(yīng)做效果實(shí)驗(yàn)，要求初凝時(shí)間不超過(guò)5min，終凝時(shí)間不超過(guò)10min。噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿機(jī)必須裝置壓力表和閘閥，并定期進(jìn)行密封和耐壓試驗(yàn)。處理堵管時(shí)，噴嘴前方嚴(yán)禁站人，以免噴射混凝土傷人。噴射混凝土的工作人員必須穿戴必要的安全防護(hù)用品。對(duì)有涌水地段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)調(diào)整合適的配合比，適當(dāng)增加水泥用量和速凝劑，先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射，噴射時(shí)由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后涌水點(diǎn)應(yīng)安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射。涌水點(diǎn)較多、涌水范圍大時(shí)，要依據(jù)設(shè)計(jì)的超前局部注漿堵水或埋設(shè)導(dǎo)管進(jìn)行引排，同時(shí)進(jìn)行噴射砼。 （2）導(dǎo)管孔測(cè)量放線：將錨桿孔位置準(zhǔn)確測(cè)量放線，并用噴漆做好孔位標(biāo)記，孔位誤差不得超過(guò)177。較硬巖層中可采用QZB100B潛孔沖擊成孔或YT28鑿巖機(jī)鉆鑿而成；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)；（4）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)設(shè)備選定后，將適宜的設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)；（5）鉆進(jìn)方式：鉆孔要求按設(shè)計(jì)要求，為保證洞內(nèi)環(huán)境選擇水鉆，同時(shí)確保小導(dǎo)管施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。（7）小導(dǎo)管孔檢驗(yàn)：清孔完成后，復(fù)查孔徑、孔深是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格的孔要重新鉆鑿，直至合格為止；（8）小導(dǎo)管體安裝：將加工好的合格的錨桿，用鉆機(jī)，邊旋邊送入孔內(nèi)，最后安裝配套附件等；（9）小導(dǎo)管注漿：將注漿管連接在安裝好注漿配套設(shè)施的小導(dǎo)管尾部，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行注漿，～1MPa。柔性防水層施工工藝流程如下圖所示。鋪設(shè)防水板的基面要平順，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或砂漿抹平的方法，基面上有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1:，基面有鐵管、鋼絲、鐵絲等凸處物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。初期支護(hù)基面平整度要求為：D/L≤1/10，其中D：相臨兩凸面凹進(jìn)去的深度；L：相臨兩凸面間的最短距離。當(dāng)仰拱初襯表面水量較大時(shí)，為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設(shè)置臨時(shí)排水溝。所有陰角部位均用1:50mm的倒角。B鋪設(shè)塑料防水板：a材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)：采購(gòu)防水卷材進(jìn)場(chǎng)后，要隨機(jī)取樣委托有資質(zhì)的鑒定單位進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對(duì)防水卷材密度、厚度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等主要物理性能進(jìn)行檢查，能否滿足設(shè)計(jì)要求；b防水板的大塊焊接由于出廠的防水卷材受到幅寬的限制，所以在使用時(shí)首先根據(jù)襯砌砼施工循環(huán)段長(zhǎng)度來(lái)確定焊接大塊防水板的尺寸，具體要求如下：鋪設(shè)防水板時(shí)，仰拱、拱墻防水板宜采用沿隧道縱向鋪設(shè)的方法，以減少T字型焊縫和十字縫的數(shù)量，減少手工焊縫，保證防水效果；防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接要牢固可靠，避免澆振砼時(shí)脫落。防水板接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度100mm。補(bǔ)丁要滿焊，不得有翹邊空鼓部位；所有施工縫部位的防水板預(yù)留長(zhǎng)度要超過(guò)預(yù)留搭接鋼筋頂端最少400mm，也可將預(yù)留部分卷起后固定，并注意后期的保護(hù)。B、剛性防水施工本工作段暗挖工程結(jié)構(gòu)的抗?jié)B等級(jí)為P8，其施工工藝與普通混凝土施工工藝大致相同，施工時(shí)作為控制重點(diǎn)。混凝土中加防水劑、一級(jí)或二級(jí)干粉煤灰，；防水混凝土使用的砂、石技術(shù)指標(biāo)，除符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ5292）和《普通混凝土碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ5392）標(biāo)準(zhǔn)外，砂采用中砂，含泥量不大于2%；石子最大粒徑不宜大于30mm，含泥量不大于1%，%，所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面，%。泵送混凝土塌落度為140～180mm。在地下結(jié)構(gòu)防水工程施工過(guò)程中，根據(jù)施工進(jìn)度，對(duì)每一個(gè)工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，并做好記錄，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。防水混凝土和附加防水層施工時(shí)，地下水位降至仰拱混凝土底標(biāo)高以下不少于500mm，降水作業(yè)持續(xù)至仰拱施工完畢。(2)防水混凝土施工防滲漏要點(diǎn)①防水混凝土采用商品混凝土，施工時(shí)在同一個(gè)施工流水段要連續(xù)澆筑。繼續(xù)澆注混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，再鋪上一層20～25mm厚，其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿，施工縫處的混凝土要充分振搗。側(cè)墻施工縫在下一次混凝土澆筑前清理干凈，鑿除表面浮漿，刷除鋼筋表面的水泥漿，并提前灑水濕潤(rùn)24min。采取分層澆筑，分層振搗，每層厚度不超過(guò)500mm。防水混凝土機(jī)械振搗要密實(shí)，振搗時(shí)間為10～30S，以混凝土開(kāi)始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振和超振。(3)特殊施工技術(shù)要求①澆注混凝土的基面上不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行清理，避免帶水作業(yè)；②模板應(yīng)平整，并且有足夠的剛度和強(qiáng)度，接縫部位嚴(yán)密不漏漿，以鋼模板為宜；③固定模板的螺栓必須穿過(guò)混凝土?xí)r應(yīng)有可靠的止水措施，以加止水鋼環(huán)為宜；④入泵塌落度宜控制在140～180mm，出廠塌落度與入模塌落度差值應(yīng)小于30mm；⑤混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，；⑥為減少溫度收縮裂縫應(yīng)限制水泥用量，控制水膠比即（水：水泥+摻合料）≤；⑦嚴(yán)禁混凝土在運(yùn)輸和澆注中加水；⑧嚴(yán)格控制入模溫度，高溫施工時(shí)盡量利用夜間施工，內(nèi)外溫度差值應(yīng)不大于28℃；⑨頂、底板應(yīng)盡量采用蓄水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻可以采用保水的的覆蓋層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；⑩任何兩施工縫間迎水面結(jié)構(gòu)裂縫寬度≤，背水面≤，不得出現(xiàn)貫通裂縫。應(yīng)騎縫各100mm先涂刷1mm厚聚氨酯涂膜加強(qiáng)層，然后設(shè)置聚酯布增強(qiáng)層，最后再涂刷防水層；③所有陰角部位均應(yīng)采用1:。②涂刷大面涂膜防水層施工，防水層采用多道（3～4道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直，當(dāng)涂膜表面完全干燥（不粘手）后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。D、結(jié)構(gòu)縫防水施工(1)區(qū)間隧道施工縫、變形縫防水①區(qū)間隧道變形縫防水施工（拱墻） 區(qū)間隧道變形縫的寬度一般為20～30mm，中間設(shè)置變形縫襯墊板。如下圖所示。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶倒伏影響止水效果；b鋼邊橡膠止水帶除對(duì)接外，其它接頭部位（T字型、十字形等）接頭均采用工廠接頭，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行接頭處理。接頭部位的抗拉強(qiáng)度不得小于母材強(qiáng)度的80％；c結(jié)構(gòu)厚度不大于500mm時(shí)，止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于5cm。止水帶與施工縫表面的夾角宜75～105186。避免止水帶出現(xiàn)過(guò)大的蛇形和倒伏；e水平施工縫由于止水帶的阻擋，止水帶與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的雜物清理比較困難，需要對(duì)施工縫表面進(jìn)行認(rèn)真的鑿毛并清理干凈；f止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶；③背貼式止水帶施工要求：a背貼式止水帶采用中孔式塑料外貼式止水帶，寬度為30cm～40cm；b塑料止水帶采用熱熔對(duì)接焊接接頭，接頭部位的拉伸強(qiáng)度不小于母材強(qiáng)度的80％。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，方可收貨進(jìn)場(chǎng)。每批鋼筋取兩根試樣，在任選的兩根鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門(mén)復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。用標(biāo)識(shí)牌對(duì)鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)等進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并設(shè)專人管理。(2)鋼筋加工先按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工單，經(jīng)工區(qū)技術(shù)主管復(fù)核，按復(fù)核后的鋼筋加工料單制作。鋼筋加工后，按照使用部位將加工后的鋼筋掛上材料加工標(biāo)識(shí)牌，分類堆放整齊，以便于使用和管理。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意尺寸的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒(méi)有