化工企業(yè)風險分級管控體系方案-在線瀏覽
2025-07-01 22:50本頁面
【正文】 險。（1）有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；（2）國內(nèi)外事故案例和企業(yè)以往的事故情況；（3）系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施；（4）分析人員的經(jīng)驗和可靠的參考資料；（5）有關研究成果，同行業(yè)或類似行業(yè)檢查表等。（2）對設備設施進行危害識別時，應遵循一定的順序。對于一個具體的設備設施，可以按照系統(tǒng)一個一個的檢查，或按照部位順序，從上到下、從左到右或從前到后都可以。所列檢查項目不應有人的活動，即不應有動作。標準可以是法律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標準、本企業(yè)的有關操作規(guī)程、工藝規(guī)程或工藝卡片的規(guī)定。（5）控制措施不僅要列出報警、消防檢查檢驗等耳熟能詳?shù)目刂拼胧?，還應列出工藝設備本身帶有的控制措施，如連鎖、安全閥、液位指示、壓力指示等。表3 設備設施清單（記錄受控號）單位: 單元/裝置：№：序號設備名稱類別/位號所在部位備注（填表說明：:爐類、塔類、反應器類、儲罐及容器類、冷換設備類、通用機械類、動力類、化工機械類、起重運輸類、其他設備類。、管廊、手持電動工具、辦公樓等可以放在表的最后列出。包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員，如工段長、技術員、設備員、安全員等。包括系統(tǒng)的結(jié)構、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設施。收集有關安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標準、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)。按功能或結(jié)構將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險因素。針對危險因素和有關規(guī)章制度、以往的事故教訓以及本單位的檢驗，確定安全檢查表的要點和內(nèi)容，填入《安全檢查分析（SCL）評價表》（LEC法參照表41，風險矩陣法參照表42）。）7．風險控制 風險度（危險性）危害因素辨識出后需要將危險程度量化，即需要計算每項危害因素的風險大小，即風險度或危險性，據(jù)此分析判斷并確定風險等級。在進行風險評估時，應從考慮人、財產(chǎn)和環(huán)境等三個方面的可能性和嚴重程度的影響。（1） 有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；（2） 設計規(guī)范、技術標準；（3） 本單位的安全管理標準、技術標準；（4） 本單位的安全生產(chǎn)方針和目標等。（LEC）本方法的風險度由事故事件發(fā)生的可能性、暴露于危險環(huán)境的頻繁程度及事故事件后果嚴重性大小決定的。該方法是對具有潛在危險性作業(yè)環(huán)境中的危害因素進行半定量的安全評價方法，用于評價操作人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性、危害性。給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D(danger，危險性)來評價作業(yè)條件危險性的大小，即:D=LECL—事故事件發(fā)生的可能性；E—暴露于危險環(huán)境的頻繁程度；C—事故事件產(chǎn)生后果的嚴重性。本方法的風險度是指事件發(fā)生的可能性與事件后果的結(jié)合（判斷準則見附件2）。風險分級管控原則如下：A級\5級：稍有危險，需要注意（或可忽略的）。需要控制措施的納入藍色風險監(jiān)控。車間、科室應引起關注，負責B級危害因素的控制管理，所屬工段、班組具體落實；不需要另外的控制措施，應考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施，需要監(jiān)視來確?？刂拼胧┑靡跃S持現(xiàn)狀，保留記錄。公司、部室（車間上級單位）應引起關注，負責C級危害因素的控制管理，所屬車間、科室具體落實；應制定管理制度、規(guī)定進行控制，努力降低風險，應仔細測定并限定預防成本，在規(guī)定期限內(nèi)實施降低風險措施。D級\2級：橙色風險\高度危險（重大風險），必須制定措施進行控制管理。當風險涉及正在進行中的工作時，應采取應急措施，并根據(jù)需求為降低風險制定目標、指標、管理方案或配給資源、限期治理，直至風險降低后才能開始工作。只有當風險已降低時，才能開始或繼續(xù)工作。以下情形應直接確定為D級\2級風險：（1）開停車作業(yè)、非正常工況的操作。（3）10人以上的檢維修作業(yè)及特殊作業(yè)。（5）構成重大危險源的罐區(qū)。對4個級別的風險實施多種措施控制：E\1級紅色風險，D\2級橙色風險，C\3級黃色風險，B\4級和需要制訂控制措施的A\5級藍色風險。，應考慮：（1）可行性和可靠性；（2）先進性和安全性；（3）經(jīng)濟合理性及經(jīng)營運行情況；（4）可靠的技術保證和服務。，每年應定期制定“危害因素辨識及風險評估計劃”，經(jīng)主要負責人或分管負責人批準后下發(fā)執(zhí)行。，依據(jù)適用的辨識評價方法對本單位危害因素進行辨識評價后，填寫相應的“作業(yè)活動清單”、“設備設施清單”、“工作危害分析（JHA）評價表”、“安全檢查分析（SCL）評價表”，經(jīng)本級風險評估小組進行匯總、評審后，逐級上報。重大（D級\2級）及以上風險必須報公司批準。表5風險分級管控清單（受控記錄號）№：序號風險點（作業(yè)活動或設備設施）風險等級管控層級責任單位責任人分析來源 填表人：各級單位應制定風險評估培訓計劃，組織員工對本單位的風險
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