【正文】 很多,可直接購買。7施工方案 鉆孔灌注樁施工方案：施工前應(yīng)進(jìn)行場地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，砂石料場，拌和機(jī)位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。:護(hù)筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用5mm厚鋼扳制成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大1020cm，埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水頭，護(hù)筒要高出施工水位（或地下水位），為避免護(hù)筒底部懸空，造成塌孔，漏水，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm。：適合各類土層，鉆孔直徑80200cm，孔深50m。、灌注施工 (1)將鉆機(jī)調(diào)平，把鉆頭吊起徐徐放人護(hù)筒內(nèi)，對正樁位，啟動泥漿泵，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。(2)鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)過程中，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時補(bǔ)充，并采取堵漏措施。(3)鉆進(jìn)時，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進(jìn)，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。(5)鋼筋籠骨架，焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放定位筋，確保保護(hù)層厚度。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。橋梁鉆孔灌注樁施工工藝框圖樁位放樣試塊制作試塊檢測灌注記錄導(dǎo)管制作成孔檢查現(xiàn)場檢查砼運(yùn)輸砼拌制水密試驗(yàn)鋼筋籠制作鉆孔記錄制作護(hù)筒樁檢破樁頭鉆機(jī)移位拔除護(hù)筒灌注水下砼安設(shè)導(dǎo)管安設(shè)鋼筋籠清孔鉆進(jìn)鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒平整場地 挖孔灌注樁施工方案：施工前根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原則，選擇合適的孔壁支護(hù)類型。按照測量放線的位置進(jìn)行孔口施工，采用200mm厚C25混凝土進(jìn)行鎖口，鎖口深度根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般為2m左右。樁基工程擬投入30人，主要負(fù)責(zé)樁孔開挖及灌注；管理人員投入5人，負(fù)責(zé)工程及其它事務(wù)管理工作；輔助班共計(jì)15人，負(fù)責(zé)混凝土的攪拌、運(yùn)輸及其它輔助性工作。（2）挖掘挖掘方法：一般組織三班連續(xù)作業(yè)，絞車提升，—。土層松軟，地下水較大者，采用對角開挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。 挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。 樁孔挖掘及支護(hù)兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停止，以防塌孔。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。 人工挖孔示意圖 53015鎖口C25砼護(hù)壁樁徑17090~150通風(fēng)管地面（4）排水在挖掘過程中應(yīng)及時排除井筒內(nèi)的滲水，在施工過程中還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 除在地表墩臺位置四周四周截水溝外，并應(yīng)對從孔內(nèi)排出的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔； 孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提升排走，滲水量大時，可用小型水泵排走。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時，則應(yīng)于一孔集中抽水降低其它各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注。再在孔壁設(shè)計(jì)半徑外面挖環(huán)形槽。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中一根作為備用，壓漿管埋入混凝頂蓋處焊一鋼板，以利定位信防止壓入的水泥漿沿管壁上流。 d). 灌注水下混凝土頂蓋，厚50cm。最后壓進(jìn)水泥砂漿，其重量配合比為1:1。泥漿要求2—6s，稠水泥漿或水泥砂漿稠度要求2—10s，壓漿機(jī)可用灰漿泵，壓力3—4Kg/cm2即可。g)在開挖過程中如遇巖層及較大礫石需爆破時，必須有專業(yè)爆破人員作業(yè)，嚴(yán)格計(jì)算炮眼深度、炮眼位置和炸藥量。(7)終孔檢查處理：挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘若與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。（8）每班要填寫記錄，包括每孔的挖孔深度，累計(jì)深度，地質(zhì)情況及偏位檢查點(diǎn)。經(jīng)常檢查吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)事故隱患急時修理或更換；裝料時不得超出料桶的平面，緩慢穩(wěn)定的提升；每次下井前先通風(fēng)后下井，放炮后迅速用鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)排煙；井口應(yīng)設(shè)置安全梯，便于人工上下和安全應(yīng)急。鋼筋籠的主筋采用閃光對焊，對焊時應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫選擇合適的施焊參數(shù)。 把主筋擺在平整的工作臺上，每隔兩米標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置，焊接時，任一主筋標(biāo)記對準(zhǔn)主筋上加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，用木制直角板校正垂直度，然后點(diǎn)焊。b. 保護(hù)層設(shè)置設(shè)置保護(hù)層采用定位筋方法，定位筋沿樁長布置同加強(qiáng)筋，沿鋼筋周邊布置四根，上下層相互錯位45o。所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)伸露，以免妨礙導(dǎo)管下放或在提升導(dǎo)管過程中掛住導(dǎo)管。起吊時，先提吊下節(jié)鋼筋籠，慢慢吊起，人工拉繩扶直后下放，嚴(yán)禁碰撞孔壁。當(dāng)頂端下放至口時，將其固定，然后起吊上節(jié)鋼筋籠。焊接時應(yīng)先焊順橋方向的接頭。最后將骨架固定在鉆架的底盤或臨時設(shè)于孔口的井子架上，即可松開骨架的吊點(diǎn)，并測量鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，鋼筋籠頂面高程偏差不得大于177。50mm。10mm。開始灌注混凝土?xí)r，孔底積水不宜超過５cm，灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁壓力盡快地大于滲水壓力。Ⅲ、孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應(yīng)按一般混凝土澆筑施工縫的規(guī)定處理Ⅳ、混凝土灌注樁至樁頂后，應(yīng)將已離析的混合物及水泥浮漿清除干凈。Ⅴ、當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時（參考值大于6mm/min），應(yīng)視為有水樁，按鉆孔灌注樁用導(dǎo)管法在水中灌注砼。試塊做完后應(yīng)立即送試驗(yàn)室妥善保管，待強(qiáng)度測試后，填寫試驗(yàn)報告，若強(qiáng)度不符合要求，及時提出補(bǔ)救措施。(2).當(dāng)基坑壁坡不穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量大不經(jīng)濟(jì)時，可按具體情況采取加固坑壁措施，如擋板支撐，混凝土護(hù)壁，鋼板樁。當(dāng)承臺底層土質(zhì)有足夠的承載力，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進(jìn)行施工。在設(shè)置模板前應(yīng)按前述做好承臺底的處理，破除樁頭，調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。在施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)制作，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。如泵送對坍落度的要求。如減水劑、緩凝劑、防凍劑等。(3)砼澆注時要分層，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率和拌和站出料速度確定，每層為30cm左右，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫。(4)施工時還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a).水泥：優(yōu)先選用水化熱低，初凝時間長的礦渣水泥，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、試驗(yàn)配合比使用水泥。夏季砂、石料堆必要時可向骨料噴水降溫。：砼澆注后要適時進(jìn)行養(yǎng)生，尤其是體積較大，氣溫較高時要尤其注意，防止砼開裂。工藝流程圖承臺系梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放線鑿除樁頭檢查綁扎承臺鋼筋立承臺模板取試件灌注承臺砼養(yǎng)護(hù)拆除模板主要機(jī)械設(shè)備砼拌和機(jī)（站）、砼罐車、砼泵車、吊車等。砼拌和采用拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，輸送泵或料斗澆筑。（2） 鋼模板依據(jù)圖紙由專業(yè)廠家制作。鋼筋由鋼筋加工廠集中加工。模板要求平、整接縫嚴(yán)密、支撐牢固。砼澆注分層進(jìn)行，厚度視澆注速度及日常工程量而定，一般30cm為宜。橫系梁底模必須支撐牢固。（6） 充分振搗密實(shí)，不得漏振、過振和撞擊模板和鋼筋。對于蓋梁底模的支撐采用滿堂支架或抱箍橫梁法施工。模板安裝要求平整、接縫嚴(yán)密、支撐牢固。砼澆注采用拌和廠集中拌和，罐車運(yùn)輸，用砼輸送泵或料斗配合吊車澆注。砼澆注過程中應(yīng)從墩身處向兩側(cè)分層澆注，振搗密實(shí)，不得漏振、過振、撞擊模板和鋼筋。在墩身和蓋梁上人工灑水或布設(shè)噴水塑料管加壓泵灑水。、數(shù)量、工期，確定預(yù)制臺座數(shù)量、尺寸，臺座用表面壓光的砼筑成，應(yīng)堅(jiān)固不沉陷，確保底模沉降≯2mm。、電管路的布設(shè)安裝。鋼材在廠內(nèi)堆放整齊、立牌標(biāo)識，防止油污污染、雨淋生銹和酸堿腐蝕。主筋連接采用閃光對焊，要求焊接人員必須首先做焊接試件，檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行焊接作業(yè)。l 與電極接觸處的鋼筋表面，對Ⅰ級鋼筋、HRB335不得有明顯的燒傷；低溫對焊時，對HRB335鋼筋，不得有燒傷。l ，同時不得大于2mm。c、鋼筋制作和安裝鋼筋下料應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確計(jì)算，鋼筋加工的尺寸、形狀應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制各鋼筋的位置、間距、類別。綁扎鋼筋結(jié)束檢驗(yàn)合格后，安裝波紋管，施工方法和質(zhì)量要求見預(yù)應(yīng)力施工部分。在鋼筋安裝過程中注意伸縮縫、防撞護(hù)欄的鋼筋的預(yù)埋，以及設(shè)計(jì)上要求預(yù)埋的構(gòu)件的預(yù)埋。模板制作結(jié)束運(yùn)至施工現(xiàn)場后要進(jìn)行試拼檢查，檢查模板的尺寸、規(guī)格、平整度等是否符合設(shè)計(jì)要求，若不符合要求應(yīng)及時進(jìn)行整修，直至檢驗(yàn)合格。鋼筋安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行外模的安裝，模板采用汽車吊安裝，側(cè)模間采用螺栓連接；側(cè)模與底模間用對拉螺栓緊固；安裝端頭模板時，錨墊板用螺栓固定于端頭模板，錨墊板角度和位置應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。模板所有接縫用海綿條密封，以免漏漿。模板安裝后拉線調(diào)直，保證其縱向順直、豎向垂直。按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度在鋼筋和側(cè)模間墊半球形墊塊，墊塊綁扎在鋼筋上，固定在模板和鋼筋間。(4)砼澆注鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼澆注施工。混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送車，汽車吊吊灰斗提升入模。砼澆注采用分段、分層的方法連續(xù)澆注，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)，分段長度4m—6m，分層下料厚度不超過30cm為宜，必須在下層砼初凝之前澆筑上層混凝土，以保證接縫處砼的良好結(jié)合?；炷琳駬v以附著式振動器振搗為主，插入振搗器振搗為輔。當(dāng)砼表面呈現(xiàn)平整泛漿、停止下沉，不再冒出氣泡，表明混凝土已振搗密實(shí)。混凝土澆注過程中，要求指派專人負(fù)責(zé)觀察模板的穩(wěn)定情況，預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置是否準(zhǔn)確。(6)預(yù)應(yīng)力施工a、預(yù)應(yīng)力張拉l 預(yù)應(yīng)力材料，鋼絞線進(jìn)廠須具有產(chǎn)品合格證，使用前要求進(jìn)行相關(guān)的力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。夾片使用前亦要求進(jìn)行檢驗(yàn)，要求具有足夠的剛度，確保鋼絞線錨固，防止出現(xiàn)滑絲。要求張拉機(jī)具使用前進(jìn)行標(biāo)定，當(dāng)使用超過六個月或張拉次數(shù)超過200次或在使用過程中出現(xiàn)異常時需重新標(biāo)定。①鋼絞線下料：鋼絞線下料前應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絞線外表有劃痕、銹蝕嚴(yán)重時應(yīng)廢棄，根據(jù)設(shè)計(jì)要求精確計(jì)算長度，同時考慮壓有足夠的工作長度；鋼絞線切割采用砂輪切割機(jī)切斷，切口必須整齊。安裝螺旋筋及錨墊板時，預(yù)應(yīng)力鋼束位于螺旋筋中心，螺旋筋緊貼錨墊板距離不大于3cm，以保證錨下砼受力均勻。波紋管成型采用專用機(jī)械按設(shè)計(jì)進(jìn)行加工。橫坐標(biāo)以梁長中心為原點(diǎn)，縱坐標(biāo)以底模為起點(diǎn)，按給定的預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)安裝波紋管、焊定位鋼筋（嚴(yán)禁觸及波紋管），確保波紋管坐標(biāo)準(zhǔn)確。 ③鋼絞線穿束：鋼絞線穿束前要求將鋼絞線編束，防止鋼絞線在穿入管道時發(fā)生錯位。整束鋼絞線一同穿入波紋管，在鋼絞線下料、移運(yùn)、穿束過程中，在其附近使用電焊時應(yīng)采取防護(hù)措施防止灼傷、打火，使鋼絞線受到損害，安裝后嚴(yán)禁用電焊焊接梁體鋼筋，防止鋼絞線被電弧灼傷。檢查鋼絞線的工作長度是否滿足要求。錨環(huán)、夾片安裝要求位置準(zhǔn)確孔位合理，與錨墊板垂直緊密接觸。張拉前檢查張拉機(jī)具（千斤頂、油泵、壓力表）是否完好，是否依據(jù)標(biāo)定的配套使用，壓力表的指針是否歸零，千斤頂?shù)墓ぷ鲓A片是否完好。 張拉操作程序?yàn)椋? 0→（初應(yīng)力）→δcon(持荷2min錨固)。張拉時同時對主缸加油，使鋼絞線略為拉緊，同時調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道錨具和千斤頂三者軸線相吻合,調(diào)整鋼束初應(yīng)力δ0達(dá)到20%δcon，做好標(biāo)記，然后開始張拉。張拉時應(yīng)注意觀察主梁起拱的數(shù)值。實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)在177。張拉過程中鋼絞線出現(xiàn)斷絲和滑絲的可能性較大，在張拉時應(yīng)特別注意。Ⅲ、鋼絞線錨固：當(dāng)預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力持荷2分鐘穩(wěn)定后方可錨固。負(fù)彎矩張拉在吊裝后，中橫端梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉，張拉程序和要求同上。l 操作方法 ①孔道準(zhǔn)備：孔道壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗以排除孔內(nèi)碎屑雜物，檢查孔道是否暢通，使孔道濕潤、清潔，降低金屬管道的溫度，使水泥漿與孔壁良好結(jié)合。如發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，則采用兩孔同時壓漿的辦法進(jìn)行。施工使用水泥不得含有團(tuán)塊。應(yīng)使用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)成分。水泥漿使用攪拌機(jī)攪拌，要求攪拌均勻，無水泥團(tuán)塊。根據(jù)試驗(yàn)水泥漿摻入膨脹劑后，其自由膨脹率應(yīng)小于10%。水泥漿自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時間可根據(jù)施工氣溫而定，一般在30—45分鐘內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行攪拌。③、壓漿——在張拉完畢24小時之內(nèi)將進(jìn)行管道壓漿，如果不能及時壓漿，應(yīng)將管道兩頭封死，以防雜物和水進(jìn)入管道。壓漿采用活塞式壓漿。壓漿時，打開壓漿嘴閥門，自一端壓入水泥漿，另一端作為排漿口。 每個孔道壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而停頓的時間超過20min，則須用清水將水泥漿從孔道全部沖走，然后再重新壓漿。壓漿結(jié)束后可從檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況。壓漿時每一個工作班應(yīng)制取不少于3組的試件，標(biāo)養(yǎng)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。c、封錨：孔道壓漿結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行封錨施工。此處要特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)嚴(yán)格控制主梁長度和梁端的鑿毛處理。，穿過吊裝孔兜底兩端吊裝，鋼絲繩與梁底及腹板底部墊6mm半彎形槽形鋼板，避免損壞梁體。 ，要標(biāo)明型號，施工日期及使用部位，以便安裝時按編號進(jìn)行吊裝。，應(yīng)檢查砼質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷要及時修補(bǔ)，以免安裝時發(fā)生困難。，在每片梁兩端要標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板