【正文】 間距應符合下表的規(guī)定。②，坡向立管，并于最高點設自動排氣閥，最低點設放水閥。套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次。管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。組對應符合下表要求：手工電焊對口型式及組對要求接頭尺寸(mm) 接頭名稱壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度dCPa不開坡口對接500管子對接586070V型坡口812236075氧－乙炔焊對口型式及組對要求接頭接頭尺寸(mm)名稱 厚度 間隙 鈍邊 坡口角度對接不開坡口312——對接V形坡口36237090焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得突出法蘭盤密封面。管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：a直管段兩對焊口中心面的距離間的距離,當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。c 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm。④UPVC排水管的連接管道采用廠家提供的粘膠進行粘接連接。管端伸入伸縮節(jié)應預留伸縮間隙：夏季施工預留：510mm；冬季施工預留：1520mm 。當表面粘有油污時，應采用清潔劑擦凈。膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管件插口外測。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。管道承插過程不得用錘子擊打。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。153水平管道縱橫方向彎曲UPVC每米≯1全長（25m以上）≯25鋼管每米管徑≤100mm1管徑100mm全長25m以上管徑≤100mm≯25管徑100mm≯3084立管垂直度UPVC每米3吊線和尺量檢查全長25m以上≯15鋼管每米3全長25m以上≯10空調及工藝管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標高177。各種管徑保溫厚度見下表：公稱直徑DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100保溫厚度2525252525253232公稱直徑DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保溫厚度3232323232323232空調冷凝水管采用15mm橡塑海綿（B1）保溫管級保溫。表面應平整，允許偏差為5mm。用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查 涂抹10注：δ為保溫層厚度。檢驗方法：給水管道在試驗壓力下觀測10min，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。③空調冷凍水及冷卻水管道，分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)試壓。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。檢驗方法：試驗壓力下，十分鐘內無壓降，無滲漏。檢驗方法：試驗壓力下，保持10min壓力不下降。②空調冷凝水管做充水試驗，滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，不滲不漏為合格。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。以系統(tǒng)最大流量進行管路沖洗，目測：以排出口的的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格。 風管厚度如下表：風管最少厚度圓形風管鋼板厚度（mm）矩形風管鋼板厚度（mm）送風、地上排風排煙、地下排風送風、地上排風排煙、地下排風D≤3200．75320D≤4500．75450D≤630630D≤10001．01000D≤12501．01250D≤20002000D≤4000 1） 鍍鋅板為優(yōu)質鍍鋅鋼板，不得有銹斑，外觀上無明顯的氧化層和針孔、麻點、起皮、起瘤等弊病。3）其他材料不能因有缺陷導致成品強度的降低或影響使用效能。6）風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表：類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120~630Φ4*10800~2000Φ4*10圓法蘭200~500Φ4*10530~2000Φ40*107）法蘭鉚釘間距小于130mm，螺栓間距小于150mm以內。 40*4的伸出量為≤10mm； 30*4的伸出量為≤8mm； 25*3的伸出量為≤8mm；安裝工藝向甲方、監(jiān)理報驗，合格后，方可進行安裝，其流程如下：安裝風管吊架風管連接風管漏風檢查風管防腐風口安裝管內及設備防塵清掃設備運轉風管空吹送風 系統(tǒng)調試風管保溫v 風管支吊架的安裝1）風管支吊架應按照標準圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。3）吊桿用料規(guī)格見下表風管規(guī)格邊長(MM)橫擔規(guī)格吊桿≤63030*3Φ8630~125040*4Φ81250~60050*4Φ81600~200063*4Φ84）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正。若無設計要求時，對于不保溫風管，應符合下表要求；對于保溫風管。7）保溫風管支吊架設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方墊木板，防止風管變形。2. 為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。4. 風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。6. 連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。，間距為3m；豎管采用支架，每層一個；保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，加墊木托，并不得損壞保溫層；吊桿不宜直接固定在法蘭上；消音器及各種閥類單獨設支架，重量不得由風管承受。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。其流程如下：領料擦膠水保溫板下料風管表面清理鋪設保溫板檢驗1）保溫板下料要準確，切割面要平齊，裁料時，要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫釘粘接密度見下表： 3）法蘭連接處不得漏保。 風口安裝首先對風口質量進行檢驗，風口表面應平整，與設計尺寸允許偏差不大于2mm。1）安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作是否完好。 2）防火閥與防火墻（或樓板）,在風管外壁耐火材料保溫隔熱。3）防火閥宜有單獨的支吊架以避免風管在高溫下變形影響閥門功能。5）防火閥在吊頂內安裝時，在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸不小于450450。、排煙口等產(chǎn)品安裝方法及注意事項1）電氣線路及控制纜繩應采用Dg20的鋼管作為保護套管。在排煙閥（口）至遠程控制裝置的相應位置鋪設好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進閥體上彈簧機構內，并將它栓上，用鋼絲繩夾固緊，剪去多余的綱索。2）多葉排煙口在安裝時，先將鋁合金風口拆下，將閥體砌入墻內，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在預埋鋼件上再將鋁合金風口安裝上，請注意：不要在閥體留下遺物和不要劃傷鋁合金風口。 第三部分 設備安裝基本工藝流程進場設備開箱檢查基礎復核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機空機試運轉機組調試機組空載試運行負荷試運轉聯(lián)合試運轉聯(lián)動調試竣工驗收、機房施工配合流程機房是工程中的設備、管道最集中的地方，機房內的各種管線互相交錯，管徑大且密集，是施工中需要注意的一個重要部位。機房主要施工流程如下： 設備開箱檢查，施工機具材料準備土建安裝結構做完，彈出建筑標高線預留管道穿墻孔洞設備基礎制作檢查孔洞標高位置是否準確，基礎尺寸、位置、標高是否正確設備吊裝就位隔墻砌筑設備找平找正封堵孔洞、抹灰設備配管運行調試設備安裝1）設備檢驗設備運輸?shù)浆F(xiàn)場后（甲供設備移交我方后），在設備安裝前1~3天內，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機文件進行核對檢查，作好設備開箱記錄且簽字齊全。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內，安排專人保管。②核實設