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石家莊市南繞城高速公路現(xiàn)澆連續(xù)梁施工專(zhuān)項(xiàng)方案-在線(xiàn)瀏覽

2025-07-01 08:35本頁(yè)面
  

【正文】 、張拉長(zhǎng)度檢查檢測(cè)項(xiàng)目:配合比、試塊強(qiáng)度 施工方案 (1)對(duì)需要處理的地表進(jìn)行清除表層雜草、腐植土、淤泥,場(chǎng)地平整,抽干積水并做好排水措施。在地基處理施工中,我們以地基承載力達(dá)到200Kpa為基準(zhǔn),先對(duì)原地面進(jìn)行清表,在橋梁兩側(cè)清表寬度外順橋向開(kāi)挖寬40cm,深度30cm的排水溝,砂漿抹砌,排水溝的縱坡根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形確定,確保流入排水溝的雨水能及時(shí)、順暢排出。我標(biāo)段地基主要有四部分:一是需要爆破、下挖部分,二是需要填筑加高部分,三是原地面整平部分,四是河道排水部分,無(wú)論何種地基,每孔地基都進(jìn)行單獨(dú)整平。經(jīng)過(guò)河道的地方或需排水的地方,先對(duì)河道進(jìn)行清淤,填筑石渣,并碾壓密實(shí),再進(jìn)行反開(kāi)挖,放置保證滿(mǎn)足排水要求直徑的涵管。石渣土地基處理完成之后,在壓實(shí)的石渣土基礎(chǔ)上澆筑15cm厚C20混凝土整板基礎(chǔ)。(2)現(xiàn)澆箱梁地基處理在大面積施工前,先按照施工方案要求做一段試驗(yàn)段,并進(jìn)行地基承載力試驗(yàn),滿(mǎn)足要求后方可組織大面積施工。(4)混凝土地基面高出地面15cm以上,%坡度,保證混凝土地基表面雨水及時(shí)排除。本合同段內(nèi)現(xiàn)澆箱梁為單箱2室至5室,箱梁頂?shù)装迤叫胁贾茫?m, m,腹板均為直腹式。支架的順橋向間距:,在端橫梁、。 每孔支架的搭設(shè)高度,頂面根據(jù)梁底標(biāo)高并考慮縱橫向坡度,底部根據(jù)整平后的地面,根據(jù)兩者之差來(lái)確定支架搭設(shè)高度,不同的高度利用不同長(zhǎng)度的立桿并結(jié)合上下托進(jìn)行高度調(diào)整。 支架搭設(shè)完成后,在頂托內(nèi)橫橋向設(shè)置[10槽鋼,槽鋼頂部縱橋向設(shè)置99cm方木,對(duì)應(yīng)橫梁及腹板部位方木間距為20 cm。 100 注:?jiǎn)蜗涠嗍以诟拱逄幇?0cm間距布置,余相同本示意圖適用于跨中段橫斷面本示意圖適用于墩頂橫梁段橫斷面 注:圖中L為路徑長(zhǎng)度 括號(hào)中數(shù)字用于中孔,括號(hào)外數(shù)字用于邊孔 本示意圖適用于縱斷面支架平面布置示意圖s變化段支架平面示意圖 (1)支架搭設(shè)前,工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按本規(guī)程和施工技術(shù)方案要求向搭設(shè)的人員做好技術(shù)和安全作業(yè)的交底。(3)對(duì)支架的搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行清理、平整、壓實(shí)、加固,并做好排水。墊板、底座安放位置應(yīng)準(zhǔn)確。 e搭設(shè)人員必須系安全帶,穿防滑鞋,禁止疲勞、酒后上崗,相關(guān)人員必須身體健康,持證上崗; f隨時(shí)校正桿件的垂直和偏差,避免偏差過(guò)大,支架全高的垂直度應(yīng)小于L/500;最大允許偏差應(yīng)小于100mm; g沒(méi)有完成的支架,在每日收工時(shí),一定要確保架子穩(wěn)定,以免發(fā)生意外; h遇到大風(fēng)、大霧、大雨等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè);(6)支架不允許外加挑梁,支架上嚴(yán)禁集中堆載鋼筋、模板等物資設(shè)備。(8)采用水平加固桿及剪刀撐以增加支架整體剛度。剪刀撐與地面的傾角應(yīng)為45176。左右。(9)每一層支架搭設(shè)完成后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一層支架的搭設(shè)。支架構(gòu)造要求(1)支架及其配件①。(2)掃地桿掃地桿設(shè)置是增加支架穩(wěn)定重要配件,并只有形成水平閉合圈才能起應(yīng)有的作用??v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上邊不大于20cm處的立桿上,橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。水平加固桿在支架周邊頂層、底層及中間通長(zhǎng)連續(xù)設(shè)置。水平加固桿分縱橫向加固,水平加固桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接,若采用搭接接長(zhǎng),搭接長(zhǎng)度不宜小于100cm,搭接處應(yīng)用3個(gè)扣件扣緊。60176。模板支撐架頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件接長(zhǎng)宜采用搭接,搭接長(zhǎng)度不宜小于100cm,搭接處應(yīng)用3個(gè)扣件扣緊。如果砼頂面不平整,宜在底座下加墊墊板,墊板宜采用長(zhǎng)度不少于2跨、厚度不小于5cm的木墊板,也可采用槽鋼。可調(diào)螺桿伸出長(zhǎng)度,應(yīng)控制在20cm,當(dāng)超出20cm時(shí),應(yīng)對(duì)一根支架穩(wěn)定承載力按調(diào)節(jié)螺桿伸出長(zhǎng)度進(jìn)行修正,伸出長(zhǎng)度20~30cm時(shí),超過(guò)30cm時(shí)。模板支撐架的高度調(diào)整宜以采用可調(diào)頂托為主。支架的拆除(1)支架拆除前應(yīng)先做好建筑物表面的產(chǎn)品保護(hù)措施,支架上的材料、工具、雜物和垃圾應(yīng)清理完畢,并已有周密的腳手架拆除方案,由施工管理人員向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,做好警戒范圍和有關(guān)危險(xiǎn)標(biāo)志的設(shè)置。(3)嚴(yán)格遵循拆除順序,由上而下,后搭者先拆,先搭者后拆,同一部位拆除的順序是:欄桿、腳手板、剪刀撐、大橫桿、小橫桿、立桿。(5)拆除的支架鋼管、扣件及其他材料運(yùn)至地面后,應(yīng)及時(shí)清理,將合格的、需要整修后重復(fù)使用的和應(yīng)報(bào)廢的加以區(qū)分,按照規(guī)格分類(lèi)堆放。(7)支架拆除如遇到大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。 斜道的構(gòu)造符合下列規(guī)定:①斜道附著外腳手架設(shè)置。③拐彎處設(shè)置平臺(tái),其寬度不小于斜道寬度。,擋腳板高度不小于180mm.⑤斜道兩側(cè)、平臺(tái)外圍和端部均按規(guī)范規(guī)定設(shè)置連墻件,每?jī)刹郊釉O(shè)水平斜桿,按規(guī)范規(guī)定設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。 模板安裝現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)完成之后開(kāi)始進(jìn)行支架模板安裝(1)支座安裝:在立柱或蓋梁頂面先行進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn),定出支座的中心線(xiàn)及4個(gè)定位銷(xiāo)中心線(xiàn),用取心機(jī)對(duì)應(yīng)定位銷(xiāo)中心線(xiàn)鉆出足夠深度及直徑的預(yù)埋孔,將下螺栓放入其中,用鋼筋支撐固定好下螺栓,支座墊石立模與下螺栓一起進(jìn)行澆筑,砼澆筑完畢即將鋼板放置在墊石頂面并與其頂面相平,并用水平尺進(jìn)行找平。支座安裝前全面檢查支座零件有無(wú)丟失、損壞,橡膠塊與盆底間有無(wú)壓縮空氣等,活動(dòng)支座安裝前用丙酮或酒精將相對(duì)滑移面擦洗干凈,并在四氟板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿(mǎn)硅脂潤(rùn)滑劑,并保持清潔。支座上下座板必須水平安裝,固定支座上下座板應(yīng)互相對(duì)正,活動(dòng)支座上下座板橫向應(yīng)對(duì)正,縱向預(yù)留錯(cuò)動(dòng)應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計(jì)算確定,并在各施工階段調(diào)整。支座水平各層部件應(yīng)密貼無(wú)空隙。支座安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支座中心與主梁中心線(xiàn)偏位(mm)2經(jīng)緯儀、鋼尺:每支座2支座順橋向偏位(mm)10經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)檢查:每支座3支座高程(mm)按設(shè)計(jì)規(guī)定;設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí):177。首先在立桿的頂托上放置[10槽鋼橫梁,再在橫向槽鋼上鋪設(shè)9*9cm縱向方木,橫梁槽鋼的長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定,比頂板一邊各寬出至少50cm,以支撐外模支架及檢查人員行走。在縱向方木上鋪大塊竹膠板(1200*2400*15mm),竹膠板鋪設(shè)的橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?,梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線(xiàn)不小于5cm,以利于在底模上支立側(cè)模。通過(guò)調(diào)整支架頂托準(zhǔn)確設(shè)置梁底縱坡及高度,當(dāng)有小范圍受縱向方楞影響梁底縱坡調(diào)整不到位的再通過(guò)支墊橫向小方木調(diào)整。 底模板鋪設(shè)完畢后,進(jìn)行平面放樣 ,全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高,縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn),根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。為方便在鋼筋綁扎完成后,澆筑混凝土前沖洗鋼筋和模板,根據(jù)實(shí)際情況在底模上分別開(kāi)一些20cm*20cm的泄水孔,該泄水孔在澆筑混凝土前用原先的20cm*20cm竹膠板封好,竹膠板四周涂上玻璃膠,避免澆筑混凝土?xí)r漏漿,同時(shí)用木方對(duì)竹膠板進(jìn)行加固處理。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同,外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。端模進(jìn)行立模時(shí),根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線(xiàn),在底模板上彈上墨線(xiàn),然后安裝端模板。為保證施工成型后伸縮縫的安裝,端模要保證上下垂直、橫向一條線(xiàn)。箱式模板均采用竹膠板,箱室內(nèi)模頂板橫肋采用5cm10cm方木,中心間距為25 cm,內(nèi)模腹板豎肋采用5cm10cm方木,中心間距為25 cm。內(nèi)模立設(shè)分兩次進(jìn)行,第一次立設(shè)腹板及下倒角處模板,待砼第一次澆筑結(jié)束,養(yǎng)護(hù)24h后拆除,立設(shè)內(nèi)芯空箱頂模,頂模由鋼管排架支撐在底板砼上,綁扎頂板鋼筋,澆筑頂板混凝土。人孔縱向距離橫梁3米、橫向在每室中間處,內(nèi)模安裝過(guò)程中必須根據(jù)施工圖要求預(yù)設(shè)通氣孔。相鄰箱室內(nèi)模之間支撐采用鋼筋支撐,同一箱室同一橫斷面的兩側(cè)內(nèi)模設(shè)置2層鋼管加可調(diào)托座水平支撐,對(duì)可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)節(jié),保證腹板的寬度及中線(xiàn)與設(shè)計(jì)圖一致。同時(shí)設(shè)置必要的剪刀撐及斜撐。 支架預(yù)壓支架預(yù)壓的作用,一是檢驗(yàn)支架整體穩(wěn)定性,檢驗(yàn)支架強(qiáng)度,二是消除地基沉陷、構(gòu)件接縫等非彈性變形,三是檢測(cè)支架彈性變形。(1)預(yù)壓前布設(shè)好沉降觀測(cè)點(diǎn),觀測(cè)支架和地基的變形情況。預(yù)壓過(guò)程中要檢查支架的工作情況,桿件有無(wú)壓彎或變形,方木有無(wú)壓裂等。觀測(cè)由專(zhuān)人負(fù)責(zé),觀測(cè)點(diǎn)選在橋墩頂?shù)裙潭ㄎ恢锰?。預(yù)壓分二級(jí),第一次進(jìn)行一級(jí)荷載,荷載控制在箱梁一期荷載的75%,進(jìn)行第二次觀測(cè);第二次進(jìn)行二級(jí)荷載,荷載控制在箱梁一期荷載的110%,進(jìn)行第三次觀測(cè);二級(jí)荷載維持時(shí)間根據(jù)預(yù)壓沉降觀測(cè)值確定,基本按24小時(shí)控制。(4)預(yù)壓荷載采用水袋,預(yù)壓荷載按設(shè)計(jì)荷載模擬、對(duì)稱(chēng)布置。(6)支架卸載遵循均勻卸載、對(duì)稱(chēng)卸載、層層卸載、先裝后卸、后裝先卸的原則進(jìn)行,保證支架安全。根據(jù)支架預(yù)壓觀測(cè)數(shù)據(jù),鋪設(shè)底模前調(diào)整支架可調(diào)高度,預(yù)留支架彈性變形,清理干凈底模及側(cè)模后綁扎鋼筋。方木與鋼材之間為1~2mm;由于恒載及靜荷載作用結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的撓度;由于支撐基礎(chǔ)下沉而產(chǎn)生的非彈性變形。其它各點(diǎn)的預(yù)拱度以中間點(diǎn)為最高值,以梁的兩端為零,按二次拋物線(xiàn)進(jìn)行分配。原材試驗(yàn)頻率按規(guī)范要求噸位、批次進(jìn)行。(3)鋼筋下料:下料前首先進(jìn)行圖紙復(fù)核,對(duì)照大樣圖逐根復(fù)核無(wú)誤后方可下料,鋼筋下料應(yīng)本著經(jīng)濟(jì)、合理的原則,既要滿(mǎn)足規(guī)范要求又要合理搭配,節(jié)約鋼筋。(4)鋼筋半成品加工:根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鋼筋半成品加工,鋼筋加工應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求,半成品鋼筋接頭采用搭接焊。(5)鋼筋骨架制作:箱梁縱向骨架及橫隔梁骨架在鋼筋制作場(chǎng)制作好后,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。橫隔梁骨架分片制作在梁上組裝成型。(6)底板底層鋼筋綁扎:預(yù)壓后調(diào)整底模標(biāo)高,清理干凈底模開(kāi)始綁扎底板下層鋼筋。(7)腹板及橫隔梁鋼筋綁扎安裝:先安裝腹板骨架,然后安裝橫隔梁骨架,如鋼筋互相沖突則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。主筋接頭采用雙面搭接焊連接,保證接頭在同一軸線(xiàn)上。以免由于施工人員行走、立內(nèi)模、澆注混凝土?xí)r變形。鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,開(kāi)始立內(nèi)模。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí),綁扎頂板鋼筋,進(jìn)行第二次澆筑。(2)頂板鋼筋較長(zhǎng),綁扎時(shí)應(yīng)注意調(diào)直,并注意錯(cuò)開(kāi)接頭。不得有局部低洼或高出情況。(5)設(shè)置足夠數(shù)量的標(biāo)高點(diǎn),便于控制混凝土面標(biāo)高。頂板鋼筋綁扎圖鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)備 注1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱177。103鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)177。54彎起鋼筋位置(mm)177。5基礎(chǔ)、墩臺(tái)177。第一次澆注至頂板梗腋處,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí),立頂板內(nèi)模,綁扎頂板鋼筋,澆筑頂板混凝土。不得用振動(dòng)棒拖動(dòng)混凝土。對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位密實(shí)為止。特別注意錨下、波紋管四周、倒角處的振搗,不破壞波紋管,防止砼振搗不到位露筋,砼必須密實(shí)。(4)混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)收漿、抹平。應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù),灑水保濕,確?;炷帘砻鏉駶?rùn),防止因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生收縮裂紋。(5)澆筑腹板混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)擋板,并在翼緣板上鋪設(shè)一層防護(hù)板,防止沾污翼緣板模板,影響外觀質(zhì)量,同時(shí)也起防滑作用。(6),將腹板混凝土結(jié)合面鑿毛并清除砼廢渣,用鋼絲刷將鋼筋及波紋管上的混凝土清除干凈。(1)澆筑從低向高進(jìn)行澆筑。(3)混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)收漿抹平。清除浮漿:用吸漿機(jī)或人工趕出浮漿。精平:用3m直尺檢查混凝土面平整度,精確找平抹光。養(yǎng)生:混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生,避免產(chǎn)生干縮裂縫,應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù),表面用土工布覆蓋,灑水養(yǎng)生,確保混凝土表面濕潤(rùn),混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于7天。(2)拆除支架應(yīng)待孔道灌漿材料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方可進(jìn)行。卸落量開(kāi)始宜小,以后逐漸增大。安裝要求見(jiàn)《支座安裝說(shuō)明》。波紋管按定尺6m進(jìn)行加工,其連接采用波紋管接頭套接,接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)并用膠帶封裹,以防水泥漿漏入孔內(nèi)。(2)安裝錨墊板:先在波紋管外套裝螺旋筋,然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高在兩端安裝錨墊板,波紋管伸入喇叭口內(nèi)10cm左右,并用膠帶封裹,用螺栓將錨墊板固定在端模上,其錨墊板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋中心線(xiàn)垂直,在錨墊板后焊螺旋筋。下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割,不得使用電弧或氧乙炔氣割,在切口處內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎,梳直理順后,每隔1~,防止鋼束松散,互相纏繞。穿束可采用機(jī)械或人工穿束方式,鋼束穿入端綁扎緊密后用穿束機(jī)或人工穿入管道。(4)排氣(泌水)孔設(shè)置:為使曲線(xiàn)孔道灌漿密實(shí),在孔道的波峰處設(shè)置排氣孔,設(shè)置時(shí)可在波紋管上開(kāi)一φ20小孔,上蓋海綿及弧形壓板并用鐵絲固定,弧形板嘴上接PVC管,并用膠帶密封接口處,其管口高出梁面不小于30cm。布設(shè)波紋管及穿束后應(yīng)檢查波紋管及錨墊板等的位置是否正確,波紋管全長(zhǎng)內(nèi)有無(wú)破損,否則應(yīng)于糾正和修補(bǔ),檢查合格后封梁的側(cè)模板。千斤頂安裝時(shí),必須使孔道、錨具及千斤頂軸心“三心一線(xiàn)”,限位板和錨具必須孔孔對(duì)應(yīng)。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值可用下式分段近似計(jì)算:L=(PL)/(ApEp)式中:P—平均張拉力(N),L—鋼絲束的工作長(zhǎng)度(mm),Ap—預(yù)應(yīng)力筋截面面積(mm2),Ep—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)張拉采用GDLZ系列預(yù)應(yīng)力智能張拉機(jī)。接好油管,設(shè)定好所需參數(shù),讓千斤頂在不裝夾片,沒(méi)有拉力的時(shí)候,反復(fù)進(jìn)出缸(最大出頂位移設(shè)定在出頂190mm左右,退訂位移可設(shè)置較小數(shù)值(5mm),使頂基本退回到底部位置)。(6).張拉步驟,進(jìn)入系統(tǒng)。,如“通訊中斷等”,無(wú)錯(cuò)誤提示時(shí)方可進(jìn)行張拉。:在主畫(huà)面,選擇將要張拉的梁型,輸入梁號(hào),選擇孔號(hào)。,未達(dá)到100%張拉力,伸長(zhǎng)量誤差超過(guò)177。:張拉完成后自動(dòng)停止,并保存張拉數(shù)據(jù),可在歷史數(shù)據(jù)截面查看。張拉完成并經(jīng)檢查合格后,錨具外的多余鋼絞線(xiàn)可采用砂輪切割機(jī)切除,切割后鋼絞線(xiàn)在錨具外的外露長(zhǎng)度
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