【正文】 ，管理不善，如電鉆電機(jī)、開關(guān)、電纜等引起的火花。主要由運(yùn)輸皮帶跑偏，打滑等引起著火。 (5）瓦斯、煤塵爆炸（二）內(nèi)因火災(zāi)內(nèi)因火災(zāi)的多發(fā)地點(diǎn)： (l）采空區(qū)，特別是有大量遺煤及未及時(shí)封閉或封閉不嚴(yán)的采空區(qū)。 (3）巷道中堆積的浮煤或片邦、冒頂處。二、發(fā)生礦井火災(zāi)的基本條件l、熱源：可燃物；空氣。（一）礦井火災(zāi)的一般防治措施建立防火制度按《煤礦安全規(guī)程》第216條的規(guī)定執(zhí)行。設(shè)置消防水池和井下消防管理系統(tǒng)按《煤礦安全規(guī)程》第218條規(guī)定執(zhí)行。須采用不燃性建筑材料按《煤礦安全規(guī)程》第217條規(guī)定執(zhí)行。設(shè)置消防材料庫按《煤礦安全規(guī)程》第225條規(guī)定執(zhí)行。防止爆破引火 (l）爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”。 (3）嚴(yán)禁使用黑火藥或凍結(jié)和半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥，同一工作面不得使用不同型號(hào)炸藥。防止電器引火 (l）井下所有電器設(shè)備選型必須遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。 (3）低壓電網(wǎng)的每條支線都要按負(fù)荷分裝保險(xiǎn)和自動(dòng)跳閘裝置。 (5）電纜接頭不能有雞爪子、羊尾巴和明接頭，不能把鎧裝電纜和橡膠電纜直接連接?？刂瓶扇嘉飮?yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第224條規(guī)定執(zhí)行。（三）內(nèi)因火災(zāi)的防制合理布置開拓、開采技術(shù)方案 (l）合理選擇巷道布置 (2）選擇合理的采煤方法。 (4）加快回采速度，盡快封閉采空區(qū)。加強(qiáng)通風(fēng)、防止漏風(fēng)。①增大漏風(fēng)風(fēng)路的風(fēng)阻，減少漏風(fēng)。③實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。 (2）預(yù)防性灌漿有條件時(shí)，可選用預(yù)防性灌漿 (3）阻化劑防火有條件時(shí)，可選用阻化劑防火。③視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法，直接滅火，控制火勢(shì)。 (2）對(duì)于調(diào)度室及值班領(lǐng)導(dǎo)接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)采取下列措施：①立即按要求通知有關(guān)人員，組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火方法。 (3）對(duì)于礦井領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)警后，應(yīng)采取以下措施：①立即成立以礦長為首的救災(zāi)指揮部，組織力量搶救災(zāi)區(qū)人員。③偵察火區(qū)確定火源。 (4）對(duì)處于險(xiǎn)區(qū)人員①頭腦清醒，嚴(yán)守紀(jì)律、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。③遇有煙氣可能中毒時(shí)，要戴好自救器，盡快通過附近風(fēng)門進(jìn)入新鮮風(fēng)流中?？刂骑L(fēng)流（l）控制風(fēng)流方法火災(zāi)時(shí)控制風(fēng)流方法有：①保證正常通風(fēng)，穩(wěn)定風(fēng)流。③停止主通風(fēng)機(jī)工作或局部風(fēng)流短路。 (2）控制風(fēng)流應(yīng)符合要求：①能有效地控制火勢(shì)，防止擴(kuò)大災(zāi)情。③不會(huì)造成瓦斯聚積和煤塵飛揚(yáng)。⑤有利于盡快恢復(fù)生產(chǎn)。第四節(jié) 瓦斯及防治措施礦井瓦斯的基本概況：本礦為高瓦斯礦井。(2）點(diǎn)燃瓦斯爆炸的溫度達(dá)650—750℃，且滿足瓦斯爆炸的感應(yīng)期。以上三個(gè)條件同時(shí)滿足，瓦斯才能發(fā)生爆炸。(2）產(chǎn)生沖擊波及反向沖擊波。一、防治瓦斯積聚加強(qiáng)通風(fēng)管理。嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)，臨時(shí)停工的工作面不準(zhǔn)停風(fēng)。加強(qiáng)瓦斯檢查，掌握各點(diǎn)瓦斯?jié)舛?，局部積聚瓦斯必須查明原因采取措施排放在安全值以下。二、防治瓦斯燃燒，爆炸措施除按防治外因火災(zāi)110條外，在瓦斯檢查方面還需采取下列措施：瓦檢員必須跟班作業(yè)，禁止空班漏檢、假檢現(xiàn)象發(fā)生。入井前必須檢查瓦檢器完好狀況，禁止瓦檢器帶病作業(yè)。瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”（即裝藥前、放炮前、放炮后的瓦斯檢查）。因臨時(shí)停電或其它原因停風(fēng)的工作面，必須及時(shí)撤人，恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)瓦斯?jié)舛龋?，禁止啟動(dòng)電氣設(shè)備。停風(fēng)時(shí)間較長的工作面進(jìn)行排放必須制訂排放措施組織實(shí)施，瓦檢員必須嚴(yán)格按措施操作。采取措施仍不能降低瓦斯?jié)舛鹊墓ぷ髅?，必須及時(shí)向礦長或技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，查明原因采取措施進(jìn)行處理。三、防治突出本礦9＃煤層雖未發(fā)生突出，但隨著礦井向深部延深，需增強(qiáng)防突意識(shí)。區(qū)域性突出預(yù)測(cè)和鑒定由于本礦以前沒有做突出鑒定，根據(jù)上級(jí)主管部門的要求，將進(jìn)行區(qū)域性突出鑒定，在沒有鑒定以前，按突出礦井進(jìn)行管理。鉆孔布置要均勻，形狀為扇形，每打一個(gè)鉆孔必須做好記錄（孔號(hào)、角度、深度、孔情況），如圖：超前排孔示意圖。 (2）鉆機(jī)操作人員上機(jī)前必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法等。 (4）操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。 (6）每次換鉆桿前必須將鉆桿上緊以防松動(dòng)。①漏電；②聲音異常；③電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常；④工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛瘸^1％時(shí)； (8）嚴(yán)禁在井下拆開鉆機(jī)進(jìn)行維修。 (10）鉆機(jī)每次使用后應(yīng)進(jìn)行維修、保養(yǎng)。，鉆孔直徑42mm。 (2）到達(dá)工作地點(diǎn)將打鉆工具準(zhǔn)備好后，選擇一處頂板完好、通風(fēng)良好、瓦斯在l％以下的就近地點(diǎn)將儀器平放在木板上，并把采樣罐和儀器連接好。 (4）上好鉆桿即可進(jìn)行打鉆，在打鉆時(shí)，在鉆孔下方放上一塊風(fēng)布收集好打鉆的鉆屑量，并做好記錄。 (6）量杯裝入取樣罐后將取樣罐上的放氣螺絲擰松后，立即擰緊，然后按下“采樣”鍵即儀器開始采樣，測(cè)K1值，儀器每測(cè)一次樣的時(shí)間為5min。 (8）采完樣后按下“2（表示2而n)，按下“監(jiān)控”鍵，輸入最后一個(gè)樣的取樣深度，接著按下“換檔”鍵，換檔后按以下方法輸入取樣日期：年“監(jiān)控”, 月“監(jiān)控”, “監(jiān)控”，然后輸入工作面名稱，輸入工作面名稱后按兩次“監(jiān)控”，然后輸入工作面名稱，輸入工作面名稱后按兩次“監(jiān)控”鍵后輸入最大鉆屑量，按“復(fù)位”鍵，關(guān)掉電源，即告該工作面的一次效果檢驗(yàn)工作結(jié)束（按上述操作方法循環(huán)不少于2次預(yù)測(cè)）。預(yù)測(cè)鉆孔終孔位置控制在巷道輪廓線3m外范圍內(nèi)，經(jīng)預(yù)測(cè)若無突出危險(xiǎn)時(shí)，則保留5m安全保護(hù)距離，預(yù)測(cè)孔深10m，允許掘進(jìn)5m。儀器必須有專人保管，專人使用，儀器入井后只能由一個(gè)操作，在儀器檢測(cè)過程中應(yīng)做好記錄，將每一個(gè)樣的Kl值都記下來，防止誤操作而造成儲(chǔ)存數(shù)據(jù)丟失，而使檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確，如打印檢測(cè)出危險(xiǎn)性，還需采用防突措施，消除突出危險(xiǎn)。附：防突人員安全生產(chǎn)責(zé)任制。 (2）防突人員在工作中嚴(yán)禁弄虛作假，一經(jīng)查出，必須嚴(yán)肅處理。 (4）效果檢驗(yàn)時(shí)間在實(shí)施措施后4小時(shí)進(jìn)行。安全防護(hù)措施 (l）打鉆前，必須先對(duì)工作面及其附近進(jìn)行全面安全檢查，有安全隱患，必須先處理后作業(yè)，加強(qiáng)敲幫問頂，強(qiáng)化自我保護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 (3）打鉆時(shí)，安全員、電工、瓦檢員必須全部在場(chǎng)，每班打鉆前，必須設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯，瓦檢員必須堅(jiān)守崗位，及時(shí)檢查，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員。 (5）作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆及其它異常情況必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并向礦上匯報(bào)。 (7）打鉆過程中，必須認(rèn)真對(duì)有關(guān)資料進(jìn)行收集，如實(shí)及時(shí)填寫牌板，填送報(bào)表。 (9）加強(qiáng)防突措施的質(zhì)量監(jiān)督，安全員要對(duì)排放孔數(shù)、孔間距、深度、預(yù)測(cè)孔及效果檢驗(yàn)的孔數(shù)、孔深等進(jìn)行監(jiān)督、排放預(yù)測(cè)、效果檢驗(yàn)班長對(duì)本班的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 (11）管理干部要經(jīng)常深入井下，深入現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查和監(jiān)督掌握各項(xiàng)工作的變化情況，定期或不定期抽查防突措施。 (13）嚴(yán)格通風(fēng)設(shè)施的管理工作，對(duì)井下所有通風(fēng)設(shè)施，必須每班巡回檢查一遍，專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)有損壞的，出現(xiàn)其它問題的，必須及時(shí)處理，保證通風(fēng)設(shè)施的完好，保證各工作面有足夠的風(fēng)量，風(fēng)機(jī)安設(shè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》要求，保證完好標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，風(fēng)機(jī)設(shè)專人看管，并嚴(yán)格交接班制度。2）每一組反向風(fēng)門必須兩道，且兩道風(fēng)門間距離不得小于4m。4）門框：門框采用松木加工制成，門框厚度不得小于100mm，風(fēng)門厚度不少于50mm。6）門框有包邊沿口，用帆布作補(bǔ)墊，周圍接觸嚴(yán)密風(fēng)門平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭。8）反向風(fēng)門應(yīng)選擇在頂板相對(duì)完好，支護(hù)完好的地點(diǎn)進(jìn)行裝置。10）風(fēng)門前后sm內(nèi)巷道支護(hù)完好，無雜物。12）風(fēng)門建在煤巷內(nèi)，建造前先對(duì)建造地點(diǎn)的煤幫進(jìn)行空眼排放，消除突出危險(xiǎn)。15）搞好監(jiān)控工作，瓦斯自動(dòng)報(bào)警斷電儀必須按規(guī)定安設(shè)，確保靈敏可靠，要搞好“三?！薄ⅰ皟砷]鎖，39。電纜懸掛整齊，開關(guān)有專人負(fù)責(zé)。18）在采掘過程中，每條巷道都必須設(shè)置不少于2道反向防突風(fēng)門，放炮時(shí)必須將相鄰工作面的所有人員全部撤到反向防突風(fēng)門以外安全地點(diǎn)，并關(guān)好風(fēng)門，敷設(shè)固定放炮母線，嚴(yán)禁母線裸露，雷管腳線必須用膠布包扎。19）放炮半小時(shí)待炮煙散后，方可進(jìn)入工作區(qū)檢查瓦斯的安全情況，經(jīng)檢查無隱患后方可作業(yè)。應(yīng)掌握好突出預(yù)兆；煤體內(nèi)有雷聲、煤層層理紊亂、打鉆時(shí)頂鉆和噴孔、煤體外移、底鼓、煤光澤變暗、工作時(shí)瓦斯涌出變化、地質(zhì)構(gòu)造帶、溫度變化。22）嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。工作面防突措施（l）現(xiàn)回采1905工作面，為防止煤與瓦斯突出，巖石電鉆在上，下順槽每隔10m，做一個(gè)鉆場(chǎng)，每個(gè)鉆場(chǎng)打5個(gè)鉆孔，每個(gè)鉆孔間距2m，中孔為直眼，以中孔為準(zhǔn)，向兩側(cè)打鉆孔每個(gè)鉆孔間距2m呈扇形，孔徑75mm，孔深根據(jù)工作面長度90m，上、下順槽鉆孔長度為中孔40m，依次為41m、42m進(jìn)行瓦斯排放，以減少瓦斯壓力和增強(qiáng)煤質(zhì)硬度，鉆場(chǎng)鉆孔盡量打在軟分層中，如果沒有軟分層，鉆孔正常布置。 (3）工作面效果檢驗(yàn)用42mm煤電鉆打孔，孔距2m，孔深5m，用WTC瓦斯參數(shù)儀進(jìn)行效果檢驗(yàn)，Smax∠5kg,K1∠，為無突出危險(xiǎn)，可推進(jìn)3m，留設(shè)2保護(hù)距離，否則，為有突出危險(xiǎn)不得推進(jìn)，放排8小時(shí)后，繼續(xù)進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直到無突出危險(xiǎn)為止，方可推進(jìn)。 (5）放炮時(shí)回風(fēng)巷內(nèi)嚴(yán)禁有人，并停掉工作面及回風(fēng)巷內(nèi)的電源，加強(qiáng)崗哨和警戒牌設(shè)置。第五節(jié) 粉塵防治在煤礦生產(chǎn)和建設(shè)中會(huì)產(chǎn)生各種巖礦微粒，即煤礦粉塵，這種粉塵對(duì)人體產(chǎn)生危害，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生爆炸，會(huì)帶來生命財(cái)產(chǎn)損失，因此在生產(chǎn)過程中，要采取以下措施降低各種粉塵：一、預(yù)防煤塵爆炸和限制爆炸范圍擴(kuò)大措施：（一）降塵措施：1有條件時(shí)要實(shí)施煤層注水，按具體設(shè)計(jì)執(zhí)行。水封爆破和水炮泥。