進給運動驅動系統(tǒng)課程設計說明書-在線瀏覽
2025-07-01 03:46本頁面
【正文】 負載轉矩為：計算出的總負載轉矩根據驅動方式，選擇電機時還需除以一系數(shù)，設為X相2*X拍驅動方式，則總負載轉矩取為：T取根據求出的負載轉矩，和給定的步距角，上網查詢步進電機型號。2） 精度等級選用7級精度；3） 試選小齒輪齒數(shù)z1＝20，大齒輪齒數(shù)z2＝35的；. 按公式計算，即 dt≥a）確定公式內的各計算數(shù)值（4） 試選＝（4） 由機械設計書表10－7選取尺寬系數(shù)φd＝1（4） 由機械設計書表10－6查得材料的彈性影響系數(shù)＝（4） 由機械設計書圖10－21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限σHlim1＝600MPa；大齒輪的解除疲勞強度極限σHlim2＝550MPa；（4） 由公式計算應力循環(huán)次數(shù) （6）由機械設計書圖10－19查得接觸疲勞壽命系數(shù)＝；＝（7）計算接觸疲勞許用應力 取失效概率為1％，安全系數(shù)S＝1，由式（10－12）得 [σH]1＝＝600MPa＝540MPa [σH]2＝＝550MPa＝b）計算試算小齒輪分度圓直徑d1td1t≥==計算圓周速度v===計算齒寬b及模數(shù)b=φd1t=1====h===b/h=計算載荷系數(shù)K已知載荷平穩(wěn)，所以取KA=1；根據v=,7級精度，由機械設計書圖10—8查得動載系數(shù)=；直齒輪由機械設計書表10—3查得= =1；由機械設計書表10—4用插值法查得7級精度，小齒輪相對支承非對稱布置時，=。（3）由圖1018取彎曲疲勞強度壽命系數(shù)=，=（4）查取齒型系數(shù)由表10－5查得Yfa1=；Yfa2=（5）查取應力校正系數(shù)由表10－5查得Ysa1=；Ysa2=（6）計算彎曲疲勞許用應力 (7)計算大、小齒輪的并加以比較== 大齒輪的數(shù)值大。5） 精度等級選用7級精度；6） 試選小齒輪齒數(shù)z1＝20，大齒輪齒數(shù)z2＝50的；. 按公式計算，即 dt≥a）確定公式內的各計算數(shù)值（4） 試選＝（4） 由機械設計書表10－7選取尺寬系數(shù)φd＝1（4） 由機械設計書表10－6查得材料的彈性影響系數(shù)＝（4） 由機械設計書圖10－21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限σHlim1＝600MPa；大齒輪的解除疲勞強度極限σHlim2＝550MPa；（4） 由公式計算應力循環(huán)次數(shù) （6）由機械設計書圖10－19查得接觸疲勞壽命系數(shù)＝；＝（7）計算接觸疲勞許用應力 取失效概率為1％，安全系數(shù)S＝1，由式（10－12）得 [σH]1＝＝600MPa＝540MPa [σH]2＝＝550MPa＝b）計算試算小齒輪分度圓直徑d1td1t≥==計算圓周速度v===計算齒寬b及模數(shù)b=φdd1t=1====h===b/h=計算載荷系數(shù)K已知載荷平穩(wěn)，所以取KA=1；根據v=,7級精度，由機械設計書圖10—8查得動載系數(shù)=；直齒輪由機械設計書表10—3查得= =1；由機械設計書表10—4用插值法查得7級精度，小齒輪相對支承非對稱布置時，=。（3）由圖1018取彎曲疲勞強度壽命系數(shù)=，=（4）查取齒型系數(shù)由表10－5查得Yfa1=；Yfa2=（5）查取應力校正系數(shù)由表10－5查得Ysa1=；Ysa2=（6）計算彎曲疲勞許用應力 (7)計算大、小齒輪的并加以比較== 大齒輪的數(shù)值大。X方向絲杠所受的總軸向力F由兩部分組成：一是刀具所受的X方向軸向工作載荷；二是工作臺滑板及其組件重量（WW2）和Z方向的軸向載荷在導軌上產生的合成摩擦力兩部分組成：F＝＋式中 F――絲杠所受的總軸向力 N ； ――導軌與工作臺滑板之間的摩擦力 N ； ――X方向的軸向工作載荷 N ； ――Y方向軸向工作載荷 N ； μ――導軌與工作臺滑板之間的摩擦系數(shù)，由于導軌與工作臺滑板處于邊界潤滑狀態(tài)（脂潤滑或油潤滑），可取μ＝～ ； W1――X方向工作臺滑板及其組件重量 N； W2――y方向工作臺滑板及組件重量 N ；將有關參數(shù)代入上述公式可得X方向絲杠所受的總軸向力F為：絲杠設計計算及選擇當滾珠絲杠副承受軸向載荷時，滾珠和滾道型面間便會產生接觸應力。這種交變接觸應力作用
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