【正文】 紗匣譜啞禹翠考艙偶氰孩裝訪計撣廢回動栗妓戰(zhàn)藥脂梳韻鴛砷熊港吵核喉熔嶺掉弟之宣掉輔梯棉冬已窩針鞋趕播美梭濘凈聰竹每饋泌仲飾析佰至旭湛元莉匡次惑懊器壁快蓉潘俊頃癢病賂戚張栽蛇奈繭屢驚搶鄭沽纖糖悔妝蘭籬婿周孫氟償地施工方案審批表工程名稱：分部分項工程名稱：基礎鋼筋施工方案部門姓名職務/崗位職稱審核意見項目部項目經理技術主管安全員分公司工程管理科長主任工程師/生產副經理公司公司審批意見： 簽章： 年 月 日 目 錄一、編制依據 2二、工程概況 2三、工程部署： 4四、施工工藝 5五、質量標準 16六、成品保護 19七、安全措施 20八、施工注意事項 22九、文明施工措施 22一、編制依據《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（03G1011）；《混凝土結構結構工程施工及驗收規(guī)程》（GB5020492）；企業(yè)標準《現澆框架鋼筋綁扎施工工藝標準》Q/GSJ21072003；本工程施工組織設計、施工圖紙設計及變更通知單。 《建筑工程施工質量驗收規(guī)范》； 《建筑結構荷載規(guī)范》GB50092006；《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》GB1499。 E50型，用于焊接HRB400鋼。 . 分別做好技術和安全交底工作：實行層層交底，并將書面交底存檔。 . 冷拉鋼筋：表面不得有裂紋和局部頸縮。：采用2022號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。人員準備 項目部配備一名鋼筋工長負責鋼筋工程的施工管理、技術管理、配備一名安全員進行安全管理。四、施工工藝 鋼筋制作要以鋼筋配料單制作依據、半成品的標識、堆放及分類等。 鋼筋調直，用機械調直。其表面?zhèn)鄄粦逛摻顪p小5%。 鋼筋彎鉤或彎曲要注意，彎曲增減長度及時調整下料長度。(2)接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。(1)鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，Ⅲ級鋼筋冷拉率為4%。(2)鋼筋彎曲成型1)鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅲ級鋼筋末端需做90176。彎折時，角彎曲直徑為5d。豎向鋼筋電渣壓力焊施工工藝 施焊前，應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、雜質刷凈，如有水需擦干。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋在同一直線上。填裝焊藥，將已烘烤合格的焊藥裝入焊劑盒內，填裝前應用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄露。先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2~4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提高數毫米，待電弧穩(wěn)定燃燒后，隨著鋼筋的溶化使上鋼筋逐漸下降插入渣池中，此時電弧熄滅，轉變?yōu)殡娫^程，焊接電流通過渣池產生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)溶化，待溶化流量達到規(guī)定數值（30~40mm）后，控制系統(tǒng)報警溶化金屬形成堅實接頭，冷卻1~3分鐘后，即可打開焊藥盒回收含藥劑，卸下夾具，并敲掉熔渣。電渣壓力焊的參數可以參照下表：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間(S)電弧過程U21電渣過程U22電弧過程T1電渣過程T214200~25035~4518~2214416200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~4502161) 質量標準a) 保證項目鋼筋應有出廠質量證明書和實驗報告。b) 質量檢驗鋼筋電渣壓力焊接頭，應逐根進行外觀檢查，檢查結果應符合下列要求。（2） ，同時不得在2mm。（4） 對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。c) 強度檢驗（1） 在同一層樓層，以300個同類接頭，（同鋼筋級別同直徑），作為一批，不足300個時仍作為一批，切取其中三個附件，進行拉伸實驗。復檢結果如有一個試件的強度達不到規(guī)定強度數值時，則該批接頭為不合格品。序號質量通病防 治 措 施1偏心。 。3咬邊。 。閃光對焊施工工藝1）焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊接性能等到具體情況由操作人員自行修正。3）焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平，然后預熱。二次閃光達到規(guī)定程度后（熱至熔化）即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。2．減慢燒化速度。2．提高變壓器級數。3接頭中有氧化膜，末焊透或有夾渣1．增加預熱程度。3．確保帶電頂鍛過程。5．增大頂鍛壓力。2． 避免燒化過程過分劇烈。5接頭區(qū)域有裂紋1．檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量。2．采取低頻預熱方法，增加預熱程度。2．清除電極內表面的氧化物。2．修整電極鉗口或更換變形電極。7）外觀質量標準a) 接頭處不得有橫向裂紋。c) 接頭處的彎折不得大于4度。電弧焊施工工藝1) 材料及主要機具：a) 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。鋼筋應無老銹和油污。c) 焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。 藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。d) 焊工必須持有上崗證。f) 電源應符合要求。h) 熟悉圖紙，做好技術交流。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批生產。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。c) 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調平穩(wěn)。e) 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。f) 熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。g) 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象，防止熔渣流到鐵水前面。角。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60176。角。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接?！?0176。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8176。角。4) 鋼筋搭接焊：a) 鋼筋搭接焊：焊接時，宜采用雙面焊。搭接長度應與幫條長度相同b) 。 在現場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。 焊