【正文】 紗匣譜啞禹翠考艙偶氰孩裝訪計(jì)撣廢回動(dòng)栗妓戰(zhàn)藥脂梳韻鴛砷熊港吵核喉熔嶺掉弟之宣掉輔梯棉冬已窩針鞋趕播美梭濘凈聰竹每饋泌仲飾析佰至旭湛元莉匡次惑懊器壁快蓉潘俊頃癢病賂戚張?jiān)陨吣卫O屢驚搶鄭沽纖糖悔妝蘭籬婿周孫氟償?shù)厥┕し桨笇徟砉こ堂Q：分部分項(xiàng)工程名稱：基礎(chǔ)鋼筋施工方案部門(mén)姓名職務(wù)/崗位職稱審核意見(jiàn)項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)主管安全員分公司工程管理科長(zhǎng)主任工程師/生產(chǎn)副經(jīng)理公司公司審批意見(jiàn)： 簽章： 年 月 日 目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、工程部署： 4四、施工工藝 5五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 16六、成品保護(hù) 19七、安全措施 20八、施工注意事項(xiàng) 22九、文明施工措施 22一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G1011）；《混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（GB5020492）；企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》Q/GSJ21072003；本工程施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及變更通知單。 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》； 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50092006；《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》GB1499。 E50型，用于焊接HRB400鋼。 . 分別做好技術(shù)和安全交底工作：實(shí)行層層交底，并將書(shū)面交底存檔。 . 冷拉鋼筋：表面不得有裂紋和局部頸縮。：采用2022號(hào)鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過(guò)硬情況。人員準(zhǔn)備 項(xiàng)目部配備一名鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼筋工程的施工管理、技術(shù)管理、配備一名安全員進(jìn)行安全管理。四、施工工藝 鋼筋制作要以鋼筋配料單制作依據(jù)、半成品的標(biāo)識(shí)、堆放及分類等。 鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋減小5%。 鋼筋彎鉤或彎曲要注意，彎曲增減長(zhǎng)度及時(shí)調(diào)整下料長(zhǎng)度。(2)接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。(1)鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率為4%。(2)鋼筋彎曲成型1)鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅲ級(jí)鋼筋末端需做90176。彎折時(shí)，角彎曲直徑為5d。豎向鋼筋電渣壓力焊施工工藝 施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，如有水需擦干。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋在同一直線上。填裝焊藥，將已烘烤合格的焊藥裝入焊劑盒內(nèi)，填裝前應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄露。先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2~4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提高數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定燃燒后，隨著鋼筋的溶化使上鋼筋逐漸下降插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)溶化，待溶化流量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（30~40mm）后，控制系統(tǒng)報(bào)警溶化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻1~3分鐘后，即可打開(kāi)焊藥盒回收含藥劑，卸下夾具，并敲掉熔渣。電渣壓力焊的參數(shù)可以參照下表：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間(S)電弧過(guò)程U21電渣過(guò)程U22電弧過(guò)程T1電渣過(guò)程T214200~25035~4518~2214416200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~4502161) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 保證項(xiàng)目鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。b) 質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接頭，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求。（2） ，同時(shí)不得在2mm。（4） 對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。c) 強(qiáng)度檢驗(yàn)（1） 在同一層樓層，以300個(gè)同類接頭，（同鋼筋級(jí)別同直徑），作為一批，不足300個(gè)時(shí)仍作為一批，切取其中三個(gè)附件，進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)。復(fù)檢結(jié)果如有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度數(shù)值時(shí)，則該批接頭為不合格品。序號(hào)質(zhì)量通病防 治 措 施1偏心。 。3咬邊。 。閃光對(duì)焊施工工藝1）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊接性能等到具體情況由操作人員自行修正。3）焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。施焊時(shí)，先一次閃光，將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱。二次閃光達(dá)到規(guī)定程度后（熱至熔化）即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。2．減慢燒化速度。2．提高變壓器級(jí)數(shù)。3接頭中有氧化膜，末焊透或有夾渣1．增加預(yù)熱程度。3．確保帶電頂鍛過(guò)程。5．增大頂鍛壓力。2． 避免燒化過(guò)程過(guò)分劇烈。5接頭區(qū)域有裂紋1．檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量。2．采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。2．清除電極內(nèi)表面的氧化物。2．修整電極鉗口或更換變形電極。7）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 接頭處不得有橫向裂紋。c) 接頭處的彎折不得大于4度。電弧焊施工工藝1) 材料及主要機(jī)具：a) 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹和油污。c) 焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。d) 焊工必須持有上崗證。f) 電源應(yīng)符合要求。h) 熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。無(wú)鋼筋墊板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。c) 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。e) 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。f) 熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。g) 平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。角。要防止熔池溫度過(guò)高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成60176。角。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接?！?0176。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速進(jìn)行焊接。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成8176。角。4) 鋼筋搭接焊：a) 鋼筋搭接焊：焊接時(shí)，宜采用雙面焊。搭接長(zhǎng)度應(yīng)與幫條長(zhǎng)度相同b) 。 在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。 焊