【正文】 1328 70177。1mm 1436 85177。1mm 48 16附錄二鋼筋焊接及驗收規(guī)范1 總 則，做到技術(shù) 先進(jìn)，確保質(zhì)量，制訂本規(guī)程。 ，才能上崗操作。2 術(shù) 語 resistance spot welding of reinforcing steel bar將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬， 加壓形成焊點的一種壓焊方法。 narrowgap arc welding of reinforcing steel bar將兩鋼筋安放成水平對接形式 ，并置于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙 ，用焊條從 接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接完成的一種電弧焊方法。 gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱 ，使其達(dá)到塑性狀態(tài) （固 態(tài) ） 或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。 pressed depth在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點焊中，兩鋼筋相互壓入的深度。 bond焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。 ducti1e fracture伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口 （斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細(xì) 小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。3 材 料，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合下列現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499；《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013；《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014；《冷軋帶肋鋼筋》GB13788；《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701。，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117 或《低合 金鋼焊條》GB/T5118 的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定；若設(shè)計無規(guī)定時，可按表 。、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書； 焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 ，妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》GB6819 的規(guī)定，%。4 鋼筋焊接 一般規(guī)定，各種焊接方法的適用范圍應(yīng)符合表 的規(guī)定。，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。，應(yīng)清除鋼筋。電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。，當(dāng)受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng) 250～300℃烘焙2h?！鏃l件下施焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1 閃光對焊時，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間。電弧幫條焊或搭接焊時 ，第 一層焊縫應(yīng)從中間引弧 ，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在 150～350℃之間。3 當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時，不宜進(jìn)行各種焊接。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。進(jìn)行氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過 ，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。電渣壓力焊 。小于8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于 8%時，不得進(jìn)行焊接。，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448 中有關(guān)規(guī)定，對氧、乙炔、液化石油氣等易燃。觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。 HPB23HRB33HRB400 、CRB550鋼筋制成。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的 。、直徑及焊機(jī)性能等具體情況，選擇合適的變壓器級數(shù)。 18%～25%。當(dāng)點焊生產(chǎn)時，除符合上述規(guī)定外，尚應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好各個電極之間的距離 、電極壓力 ，并應(yīng)經(jīng)常檢查各個焊點的焊接電流和焊接通電時間。，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用變形時，應(yīng)及時修整。 鋼筋閃光對焊；其焊接工藝方法按下列規(guī)定選擇：1 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在本規(guī)程表 的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；2 當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；3 當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光—預(yù)熱閃光焊”。，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數(shù)等焊接參數(shù)。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光一預(yù)熱閃光焊時的留量應(yīng)包括 ：一次燒化留量 、預(yù)熱留量 、二次燒化留量。 鋼筋閃光對焊時 ，與熱軋鋼筋比較 ，應(yīng)減小調(diào)伸長度 ，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間 ，快速頂鍛，形成快熱快冷條件 ，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的 倍范圍之內(nèi)。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達(dá)到規(guī)定要求時 ，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。 UN2150 型對焊機(jī)（電動機(jī)凸輪傳動）或 UN171501 型對焊機(jī)（氣，液壓傳動）進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時 ，宜首先采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進(jìn)行平整處理：然后，采取預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)箍筋直徑為 12mm 及以上時，宜采用 UN175 型對焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍筋直徑為 6～10mm ，可使用 UN14O 型對焊機(jī)，并應(yīng)選擇較大變壓器級數(shù)。 鋼筋混凝土電弧焊 、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊 5 種接頭型式。焊接工藝和焊接參數(shù)；2 焊接時，引 弧應(yīng)在墊板 、幫條或形成焊縫的 部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；3 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；4 焊接過程中應(yīng)及時清渣 ，焊縫表面應(yīng)光滑 ，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。當(dāng)幫條牌號 與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊（圖 ）。 s 不應(yīng)小于主筋直徑的 倍；焊縫寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的 倍（圖 ）。 20mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。接頭形式（圖 ）、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1 角鋼邊長宜為 40～60mm2 鋼筋端頭應(yīng)加工平整；3 從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼 筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣； 4 焊接過程中應(yīng)停焊清渣 1 次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于 3mm ；5 鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫 1～3 層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。焊接時，鋼筋端部應(yīng)置于銅模中 ，并 應(yīng)留出一定間隙 ，用焊條連續(xù)焊接 ，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙 ，形成接頭（圖 ）；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1 鋼筋端面應(yīng)平整；2 應(yīng)選用低氫型堿性焊條，其型號應(yīng)符合本規(guī)程第 條的規(guī)定；3 端面間隙和焊接參數(shù)可按表 選用；4 從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；5 當(dāng)焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；6 焊縫余高不得大于 3mm ，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。裝配和焊接時，應(yīng)符合下列要求：1 當(dāng)采用 HPB235 鋼筋時，角焊縫焊腳（k)不得小于鋼筋直徑的 倍；采用HRB335 和 HRB400 鋼筋時，焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的 倍； 2 施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。：1 坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；2 坡口角度可按圖 中數(shù)據(jù)選用；3 鋼墊板厚度宜為 4～6mm ，長度宜為 40～60mm；平焊時。 鋼筋電渣壓力焊（傾斜度在 4:l 范圍內(nèi)） 鋼筋的連接。，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機(jī)時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。 ，固定點的間距應(yīng)根據(jù)基面平整情況確定，拱部宜為0．5—0．8m、邊墻宜為1．0—1。局部凹凸較大時，應(yīng)在凹處加密固定點。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于 7mm 。：1 供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等 。2 焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對滑移 ；應(yīng) 便于鋼筋的安裝定位 ，并在施焊過程中保持剛度 ；動夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時 ，亦應(yīng)保持同心；動夾頭的位移應(yīng)大于或等于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度。，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1 安裝前，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留 3～5mm 間隙；2 氣壓焊開始時，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走，端部呈凸?fàn)顣r，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；3 使用氧液化石油氣火焰進(jìn)行熔態(tài)氣壓焊時，應(yīng)適當(dāng)增大氧氣用量。安裝 ，然后點燃火焰進(jìn)行焊接 。，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對稱接地法，以減少電孤偏移；操作臺面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；3 控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、。：1 鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密；2 將錨固鋼筋夾于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑；3 接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電孤，使電孤穩(wěn)定燃燒，再漸漸下送；4 迅速頂壓對不得用力過猛；5 敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm 。，引弧、燃?。ㄤ摻罹S持原位或緩慢下送）和頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合 ；焊 接地線應(yīng)與銅板電極接觸緊密 ；并應(yīng)及時消除電極鉗口的鐵銹和污物，修理電極鉗口的形狀。5 質(zhì)量檢驗與驗收 5．1 一般規(guī)定（焊接骨架、焊接網(wǎng)）質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204 中的基本規(guī)定和本規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量檢驗時，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。 接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗方法為觀察。 焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項目。預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗與驗收，規(guī)定為一般項目?？v向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應(yīng)隨機(jī)抽取 10%的焊接接頭。當(dāng)某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時，應(yīng)對該批焊接接頭該小項逐個進(jìn)行復(fù)檢 ，并剔出不合格接頭 ；對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后 ，可提交二次驗收。試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求： 1 3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于 570N/mm2；2 至少應(yīng)有 2 個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)試驗結(jié)果有 2 個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或 3 個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。復(fù)驗時，應(yīng)再切取 6 個試作。注： 當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定 抗拉強(qiáng)度的 倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。彎曲試驗可在萬能試驗機(jī)、手動或電動液壓彎曲試驗器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表 的規(guī)定。 ，有 2 個或 3 個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格。 當(dāng)有 2 個試件試佯發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)有 3 個試件發(fā)生破裂財，應(yīng)判定該接頭為不合格品。，應(yīng)在施工單位自行質(zhì)量評定合格的基礎(chǔ)上 ，由 監(jiān)理 （建 設(shè) ）單位對檢驗批有關(guān)資料進(jìn)行核查，組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗收，對焊接接頭合格與否做出結(jié)論。5．2 鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：1 凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每 300 件作為一批，一周內(nèi)不足 300 件的亦應(yīng)按一批計算；2 外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查 5%，且不得少于 5 件；3 力學(xué)性能檢驗的試件，應(yīng)從每批成品中切??；切取過試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于 2 個孔格的長度；當(dāng)焊接骨架所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸 ，或受力鋼筋直徑大于 8mm時，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗網(wǎng)片（圖 ），從中切取試件。剪切試件縱筋長度應(yīng)大于或等于 290mm ，橫筋長度應(yīng)大于或等于 50mm （圖 )；拉伸試件縱筋長度應(yīng)大于或等于 300mm（圖 ）；6 焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機(jī)切??；7 切取剪切試件時，應(yīng)使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落；2 應(yīng)量測焊接骨架的長度和寬度，并應(yīng)抽查縱、橫方向 3～5 個網(wǎng)格的尺寸，其允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。對不合格品經(jīng)整修后，可提交二次驗收。寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為177。（圖 ）；或采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27 中規(guī)定的夾具。，應(yīng)再切取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗結(jié)果均合格時，應(yīng)評定該批焊接制品焊點拉伸試驗合格。5．3 鋼筋閃光對焊接頭，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批；1 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗。；4 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm 。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗相同。每批隨機(jī)切取 3 個接頭，做拉伸試驗。3 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。以下電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同。，應(yīng)進(jìn)行