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惠水縣恒基商業(yè)廣場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)方案-在線瀏覽

2025-07-01 03:27本頁(yè)面
  

【正文】 =(42+++++)=Qj(16)=(+++++)=總負(fù)荷:Sj={[Pj(16)+Pj7]2+[Qj(17)+Qj8]2}1/2 =[(+100)2+(+50)2]1/2 =考慮變壓器自身的損耗Pb===Qb===Sb=(Pb2+Qb2)1/2=系統(tǒng)總?cè)萘繛橛?jì)算總負(fù)荷+變壓器損耗=300KVA考慮到系統(tǒng)總?cè)萘繎?yīng)在中心變電室安裝1臺(tái)300KW干式節(jié)能型變壓器,并配備兩臺(tái)75KW的柴油發(fā)電機(jī)。利用塔吊的基礎(chǔ)做為施工現(xiàn)場(chǎng)的接地系統(tǒng)。本工程177。 :(1)熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。(3)測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備:全站儀,光學(xué)經(jīng)緯儀;自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀(DS1)一臺(tái);50 m鋼卷尺3個(gè)。(4)測(cè)量人員配備:測(cè)量工2~3人,其中驗(yàn)線員1人,上述人員均持有上崗證書。1)平面控制網(wǎng)的精度要求:根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn),布網(wǎng)精度為二級(jí),測(cè)角中誤差為 177。2)距離丈量方法:距離丈量采用I級(jí)鋼尺,丈量時(shí)必須使用彈簧秤,并進(jìn)行往返測(cè)量。具體公式為:(考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力,則拉力改正數(shù)不計(jì))式中:L丈量時(shí)鋼尺讀數(shù) t0鑒定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)溫度 L0實(shí)際距離 a鋼尺線膨脹系數(shù) L實(shí)鋼尺實(shí)際長(zhǎng)度 t測(cè)量時(shí)實(shí)際溫度 L明鋼尺名義長(zhǎng)度 h兩端高差3)角度測(cè)設(shè)方法:用全站儀,測(cè)定各計(jì)算出的坐標(biāo)值定位。閉合差的要求: L:為附和線路長(zhǎng)度。:由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn),在基礎(chǔ)開挖時(shí),不易被破壞,故在開挖基礎(chǔ)時(shí)不需引樁。(1)根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計(jì)邊坡及地面高程,分別測(cè)設(shè)出基槽下口(坡角)及基槽上口(坡頂位置樁),并沿上口樁撒出開挖邊線,上口樁位允許誤差+50 mm、-20 mm。10 mm。:(1)結(jié)構(gòu)豎向投測(cè):工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測(cè)。二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí),均在控制點(diǎn)上方預(yù)留200200方孔,設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。回轉(zhuǎn),當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測(cè)點(diǎn)位置,并采用正倒鏡法校核。10 mm細(xì)部放線177。:1)標(biāo)高傳遞的允許誤差:項(xiàng) 目精 度層 間177。10 mm2)各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為+ m,應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。3)施工層抄平前,應(yīng)校核下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn),校差小于3 mm時(shí),取平均點(diǎn)引測(cè)水平線;抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置,進(jìn)行一次精確抄平,水平線的標(biāo)高允許誤差為177。(4)鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測(cè)量:1)墻、柱鋼筋綁扎完畢后,在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn),用油漆標(biāo)注,作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。2)柱支模后,用經(jīng)緯儀校核模板垂直度,校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時(shí)測(cè)量。2)測(cè)設(shè)50 cm水平控制線:50 cm水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表1的要求。防止誤差擴(kuò)大。1 mm。3 mm。(2)門窗安裝施工測(cè)量:1)從建筑最頂層找出外窗口的邊線,用線墜將邊線向下引測(cè),并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。2)門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定,向上反到窗下皮標(biāo)高,并彈線找直。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。(2)用垂準(zhǔn)線法,檢查電梯井中心豎向偏差。(4)每層彈50 cm水平控制線,每層門套兩邊彈兩條豎直線,精度高于1/3000,并保證電梯地坎與地面平。施工完畢后一年內(nèi),每隔三至六個(gè)月觀測(cè)一次,以后每隔六至十二個(gè)月觀測(cè)一次,直至沉降穩(wěn)定。2)大量降水、積水后觀測(cè)一次。4)施工期間因故停工三個(gè)月以上,停工前和復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)。2)雨季后觀測(cè)一次。(4)沉降觀測(cè)的精度要求:1)結(jié)構(gòu)按二等變形觀測(cè)等級(jí),采用國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量或液體靜力水準(zhǔn)測(cè)量。177。177。(5)沉降觀測(cè)結(jié)果應(yīng)按照有關(guān)要求整理?!叭ㄒ黄健弊鐾?,現(xiàn)場(chǎng)交通良好。(2)地下水位已降至基底下500mm。(4)開挖邊線已用白灰撒好,其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。(1)施工機(jī)械的選擇:為了加快土方開挖進(jìn)度,盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊?,擬選用WD100型反鏟挖掘機(jī)挖土,自卸式汽車配合運(yùn)土,基底清出的少量土方由塔吊配合進(jìn)行運(yùn)輸。2)為防止基坑積水,基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝,在基坑邊設(shè)集水坑,及時(shí)將積水抽出基坑。2)基坑開挖完畢后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽,并盡快打上墊層,以防擾動(dòng)。4)基礎(chǔ)施工時(shí),派專人負(fù)責(zé)巡視,一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。:每層土方開挖后,應(yīng)及時(shí)釘短鋼筋掛鋼絲網(wǎng),抹水泥砂漿護(hù)壁,達(dá)到一定強(qiáng)度后,方可開挖下一步土層。合格后方可使用。(2)樓板鋼筋直徑大于等于22mm時(shí)采用錐螺紋機(jī)械連接,柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時(shí),采用電渣壓力焊。(5)采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù),特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù),以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。:基礎(chǔ)底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式,柱子的鋼筋在直徑大于18時(shí),采用電渣壓力焊的方式進(jìn)行連接。(1)底板鋼筋綁扎:1)底板鋼筋綁扎工藝流程:對(duì)鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號(hào)、規(guī)格、級(jí)別是否與圖紙及材料是否相符。2)鋼筋加工:鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性,其中插筋的長(zhǎng)度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯(cuò)開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。鋼筋下完料以后,技術(shù)人員按照鋼筋料表,檢查加工好的鋼筋是否符合要求,符合要求以后,方可運(yùn)到基槽內(nèi)。同時(shí)用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。4) 鋼筋綁扎:底板鋼筋綁扎之前,首先按照要求對(duì)鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接,連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進(jìn)行。套筒使用之前必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)。檢查所采購(gòu)的套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),套筒分規(guī)格碼放。鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記,鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過10MM。擠壓從套筒中央開始,并依次向兩端擠壓。對(duì)套筒做外觀檢查,鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記,確保擠壓時(shí)和擠壓后可暗按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度。具體的套筒操作,要在技術(shù)交底內(nèi)詳細(xì)交待。底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎。暗柱鋼筋綁扎完成以后,綁扎墻體插筋。6) 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片:綁扎之前,將底板鋼筋的墊塊放好,放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳,按照?qǐng)D紙要求,將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行套筒冷擠壓,具體要求同上。確保位置及橫平豎直。:(1)地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程:對(duì)地下室的鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋工依據(jù)彈出的線,將位移的鋼筋調(diào)整到位。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整,要求鋼筋下料時(shí)采用氣割。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上;鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動(dòng);引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法;引燃電弧后,應(yīng)先進(jìn)行電弧過程,然后,加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程,最后在斷電的同時(shí),迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣;接頭焊畢,應(yīng)停歇后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,并敲去渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。如不合格,切除重焊,直至合格。依次綁扎箍筋。(6)綁扎墻體鋼筋:暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后,開始綁扎墻體鋼筋,墻體鋼筋在綁扎之前,綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵,梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個(gè)規(guī)格,在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。開始綁扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外,可以梅花狀綁扎。(7)墻體鋼筋按照流水段進(jìn)行,從北側(cè)開始。(2)對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查,對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說明。(4)頂板模板支設(shè)完畢以后,測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上,包括墻身控制線,門窗洞口線。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。(5)下層鋼筋綁扎完成之后,水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。要求位置準(zhǔn)確,橫平豎直。間距500mm梅花狀布置。對(duì)柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底,交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置,以及接頭錯(cuò)開的距離,以及鋼筋下料的長(zhǎng)短。(3)柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行。鋼筋工對(duì)位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整,合格后,將柱子的箍筋按照計(jì)算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。在綁扎箍筋的同時(shí),對(duì)柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工,墻板鋼筋采用綁扎連接,暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。(1)墻體鋼筋綁扎:1)墻體鋼筋綁扎的工藝流程:對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋2)墻體鋼筋下料之前,技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度,以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開位置的要求。3)墻體鋼筋下料完成以后,技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度,尺寸。4)測(cè)量控制:在綁扎墻體鋼筋之前,測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出,外墻彈出500控制線。5)鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上,然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接,焊接采取電渣壓力焊,焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。依次綁扎箍筋。6) 綁扎墻體鋼筋:暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后,開始綁扎墻體鋼筋,墻體鋼筋在綁扎之前,綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵,梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格,在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。開始綁扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外,可以梅花狀綁扎。(2)頂板鋼筋的綁扎:頂板鋼筋綁扎工藝流程:檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1) 對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查,對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說明。3)頂板模板支設(shè)完畢以后,測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上,包括墻身控制線,門窗洞口線。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。4) 下層鋼筋綁扎完成之后,水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。要求位置準(zhǔn)確,橫平豎直。間距500mm梅花狀布置。2)技術(shù)人員對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,要求明確說明拱板主筋分布筋的型號(hào)以及間距位置,錨固長(zhǎng)度等各項(xiàng)技術(shù)要求。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。: 環(huán)境類別砼強(qiáng)度等級(jí)最大水膠比鋼筋保護(hù)層厚度(mm)板、墻等面形構(gòu)件1A≥C25201BC3025≥C3520梁、柱等條形構(gòu)件1AC2525≥C30201BC3030≥C3525:鋼筋工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行驗(yàn)收,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下:鋼筋綁扎允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。10間距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板177。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì),在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下,盡可能提高表面光潔度。 2)地下1至3層墻體模板:采用600 mm寬膠合板100 mm寬帶眼鋼模拼裝,Ф16螺栓加固,鋼模拼裝時(shí)接縫相互錯(cuò)開,陰陽(yáng)角根據(jù)排板尺寸做定型模板。模板拼裝后,先支豎向立桿,后支水平橫桿,每道桿均由2根Ф48。3)窗井模板:為確保窗井模板的施工質(zhì)量,保證窗井內(nèi)壁的垂直平整,故此部位模板采用整體特制筒模。4) 地上墻體模板:采用拼裝式大模板,由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm寬的標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器組合拼裝而成。 穿墻螺栓采用Ф32變徑螺栓,免用穿墻套管,水平最大間距為1200 mm。(2)樓板模板:面板采用15 mm厚的防水膠合板,次龍骨用5070 mm白松木方,間距400 mm,主龍骨用70100 mm白松木方,間距950 mm。陰角單獨(dú)配制陰角模,陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。豎向支撐采用碗扣式腳手架,立桿間距950 mm,上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。2)矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板,根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度配置,采用螺栓連接成整體,無需另設(shè)柱箍。3)樓面澆筑混凝土?xí)r,柱子四邊預(yù)埋Ф12鋼筋環(huán),用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。當(dāng)梁高大于700 mm時(shí),在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對(duì)拉螺栓。(5)門、窗洞口模板:門、窗洞口使用工具式模板。2)為了使樓梯踏步達(dá)到清水砼的要求,減少濕作業(yè),而且又便于成品防護(hù)采用如下措施:樓梯踏步的陽(yáng)角埋設(shè)∠303角鋼而成為永久鋼護(hù)角,并加焊一根ф10鋼筋作為防滑條。(7)陽(yáng)臺(tái)模板:為了使同種陽(yáng)臺(tái)尺寸一致,上下通線,用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板,以保證砼表面光滑平整,陰陽(yáng)角順直。電梯井外模同墻體模板,筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。、拆模工藝流程:設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線(距模板500 mm)→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請(qǐng) → 審批申
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