【正文】 =（42+++++）=Qj（16）=（+++++）=總負荷：Sj={[Pj（16）+Pj7]2+[Qj（17）+Qj8]2}1/2 =[（+100）2+（+50）2]1/2 =考慮變壓器自身的損耗Pb===Qb===Sb=（Pb2+Qb2）1/2=系統(tǒng)總容量為計算總負荷+變壓器損耗=300KVA考慮到系統(tǒng)總容量應在中心變電室安裝1臺300KW干式節(jié)能型變壓器,并配備兩臺75KW的柴油發(fā)電機。利用塔吊的基礎做為施工現(xiàn)場的接地系統(tǒng)。本工程177。 :（１）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。（３）測量儀器準備：全站儀，光學經緯儀；自動安平水準儀（DS1）一臺；50 m鋼卷尺3個。（４）測量人員配備：測量工2～3人，其中驗線員1人，上述人員均持有上崗證書。１）平面控制網的精度要求：根據(jù)建筑的結構和使用特點，布網精度為二級，測角中誤差為 177。２）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數(shù)不計）式中：L丈量時鋼尺讀數(shù) t0鑒定時標準溫度 L0實際距離 a鋼尺線膨脹系數(shù) L實鋼尺實際長度 t測量時實際溫度 L明鋼尺名義長度 h兩端高差３）角度測設方法：用全站儀，測定各計算出的坐標值定位。閉合差的要求： L：為附和線路長度。：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠，在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁。（１）根據(jù)建筑物平面控制網、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁），并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、－20 mm。10 mm。：（１）結構豎向投測：工程采用激光經緯儀天頂內控法進行豎向投測。二層以上結構施工時，均在控制點上方預留200200方孔，設有機玻璃十字絲接收靶?；剞D，當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置，并采用正倒鏡法校核。10 mm細部放線177。：１）標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間177。10 mm２）各傳遞點的起始標高線為+ m，應由附近的二個臨時水準點確定。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。３）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為177。（４）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。２）柱支模后，用經緯儀校核模板垂直度，校核時用經緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。２）測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。防止誤差擴大。1 mm。3 mm。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經緯儀進行校核以保證精度。２）門窗口的水平位置由室內50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。其精度應符合測表1的要求。（２）用垂準線法，檢查電梯井中心豎向偏差。（４）每層彈50 cm水平控制線，每層門套兩邊彈兩條豎直線，精度高于1/3000，并保證電梯地坎與地面平。施工完畢后一年內，每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。２）大量降水、積水后觀測一次。４）施工期間因故停工三個月以上，停工前和復工前進行觀測。２）雨季后觀測一次。（４）沉降觀測的精度要求：１）結構按二等變形觀測等級，采用國家二等水準測量或液體靜力水準測量。177。177。（５）沉降觀測結果應按照有關要求整理?！叭ㄒ黄健弊鐾?，現(xiàn)場交通良好。（2）地下水位已降至基底下500mm。（4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。（1）施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度，盡量避免或減少氣候對土方工程的影響，擬選用WD100型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，基底清出的少量土方由塔吊配合進行運輸。2）為防止基坑積水，基坑內沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及時將積水抽出基坑。2）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通知撤離。：每層土方開挖后，應及時釘短鋼筋掛鋼絲網，抹水泥砂漿護壁，達到一定強度后，方可開挖下一步土層。合格后方可使用。（2）樓板鋼筋直徑大于等于22mm時采用錐螺紋機械連接,柱子鋼筋大于等于16mm小于22mm時,采用電渣壓力焊。（5）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。：基礎底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于18時，采用電渣壓力焊的方式進行連接。（1）底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。4） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進行。套筒使用之前必須進行型式檢驗。檢查所采購的套筒應符合行業(yè)標準，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10MM。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。具體的套筒操作，要在技術交底內詳細交待。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。6） 綁扎上層鋼筋網片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋網片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。確保位置及橫平豎直。：（1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術要求。合格后方可運到施工現(xiàn)場。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。如不合格，切除重焊，直至合格。依次綁扎箍筋。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。（7）墻體鋼筋按照流水段進行，從北側開始。（2）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。（4）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。要求位置準確，橫平豎直。間距500mm梅花狀布置。對柱子的鋼筋工程進行技術交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。（3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。（1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。依次綁扎箍筋。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網片鋼筋1） 對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。3）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。要求位置準確，橫平豎直。間距500mm梅花狀布置。2）技術人員對操作工人進行技術交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項技術要求。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。： 環(huán)境類別砼強度等級最大水膠比鋼筋保護層厚度（mm）板、墻等面形構件1A≥C25201BC3025≥C3520梁、柱等條形構件1AC2525≥C30201BC3030≥C3525：鋼筋工程嚴格按設計施工圖進行驗收，質量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。10間距177。53箍筋、構造筋間距177。5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離墻板、樓板177。并按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。 ２）地下1至3層墻體模板：采用600 mm寬膠合板100 mm寬帶眼鋼模拼裝，Ф16螺栓加固,鋼模拼裝時接縫相互錯開,陰陽角根據(jù)排板尺寸做定型模板。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根Ф48。３）窗井模板：為確保窗井模板的施工質量，保證窗井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。４） 地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm寬的標準板塊用專用連接器組合拼裝而成。 穿墻螺栓采用Ф32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200 mm。（２）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。２）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。３）樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋Ф12鋼筋環(huán)，用來調節(jié)柱的垂直度及固定模板。當梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對拉螺栓。（５）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。２）為了使樓梯踏步達到清水砼的要求，減少濕作業(yè)，而且又便于成品防護采用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設∠303角鋼而成為永久鋼護角，并加焊一根ф10鋼筋作為防滑條。（７）陽臺模板：為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。、拆模工藝流程：設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內側模板 → 支鋼管斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申