【正文】 做主龍骨，梁中部設(shè)4道Φ14對(duì)拉螺桿，沿梁跨方向間距300mm，對(duì)拉螺栓穿pvc套管。頂層縱橫桿與立桿連接采用雙扣件。板（板厚100~140mm）模板15mm厚膠合板次龍骨5080mm木枋250mm主龍骨Φ48900mm*900mm支撐體系支撐采用Φ48，鋼管立桿縱橫向間距900900mm，橫桿步距1500mm，頂部?jī)刹剿嚼瓧U間距不大于750mm，掃地桿距底板面200mm，每根立桿下端墊板采用2000mm*200mm*50mm木墊板。豎向剪刀撐的頂部、中部及底部加設(shè)水平剪刀撐。支撐架架體與已澆筑完成的構(gòu)件水平方向每隔4m、。 主要機(jī)械設(shè)備安排 模板工程施工中，主要機(jī)具設(shè)備選用如下：圓盤(pán)鋸、手提電鉆、手提鋸、水準(zhǔn)儀等。模板為散支散拆木模板、鋼管與支撐體系，所有模板制作安裝材料（加固的鋼管、扣件、對(duì)拉螺桿鋼筋、高強(qiáng)螺桿、木枋等）必須符合國(guó)家規(guī)范要求，其主要材料選用如下：（1）模板：采用光滑堅(jiān)硬的雙面酚醛樹(shù)脂覆合膠合板，規(guī)格183091515。（3）圍楞、支撐：Φ48。 材料要求 （1）本工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工采用木模。（2）采用的模板厚度面層無(wú)破損和斷裂現(xiàn)象，本工程采用木模，每層模板使用前均應(yīng)刷脫模劑，以延長(zhǎng)模板使用周期，確保混凝土表面光潔。本工程木枋截面尺寸50mm80mm，作為模板的背楞，要求刨面，刨直，保證木枋高度一致，受力均勻。（5）進(jìn)場(chǎng)的模板、木枋（擱柵）必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，質(zhì)量符合要求的才可使用。（7）采用的鋼管不得有嚴(yán)重銹蝕和損傷以及孔洞，并嚴(yán)禁使用有彎折痕和翹曲嚴(yán)重的鋼管；鋼管必須有良好的防腐處理。 （9）支撐架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N（10）使用的Φ48，符合要求后才可使用。（12）立桿接長(zhǎng)扣件，不能全部處于同一位置水平連接，同一水平位置立桿連接不得大于50%。作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的方案、質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并作好職工三級(jí)安全進(jìn)場(chǎng)及操作規(guī)程教育，下達(dá)工程施工任務(wù)，使班組明確有關(guān)質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。（3）施工機(jī)具就位并進(jìn)行了試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 第六章 高支模設(shè)計(jì)計(jì)算前，經(jīng)查閱《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ1622008》，有關(guān)數(shù)據(jù)摘錄如下： ，新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值24KN/m3（采用商品砼）， KN/m3，施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值4KN/m2（采用泵送混凝土，布料機(jī)澆筑）， KN/m2（導(dǎo)管供料），木枋的彈性模量為9500N/mm2，木枋的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm為13N/mm2。⑵樓板高支模搭設(shè)采用：Ф415mm厚的膠合板、5080mm木枋；支撐采用Φ48，鋼管立桿縱橫向間距900900mm，水平桿步距1500mm，頂部?jī)刹剿嚼瓧U間距不大于750mm，掃地桿距底板面200mm，每根立桿下端墊板采用2000mm*200mm*50mm木墊板；剪刀撐沿高度連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在4560度之間，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)；豎向剪刀撐的頂部與底部加設(shè)水平剪刀撐；頂層橫向鋼管與立桿連接處下采用雙扣件；支撐架架體與已澆筑完成的構(gòu)件水平方向每隔4m、。（3）每塊板下滿(mǎn)堂架布置方法，設(shè)置滿(mǎn)堂架時(shí)，可從梁外側(cè)向外300mm設(shè)置一道水平桿，板中位置布置2道水平桿，可保證立桿間距不超過(guò)900mm，同時(shí)滿(mǎn)足梁兩側(cè)立桿間距和承重要求。分別是：⑴截面尺寸（b*h）250mm*600mm 、250mm*700mm、300mm*700mm、300mm*800mm；梁高支模計(jì)算寬度取300mm，高度取800mm。木枋背楞垂直于梁底、梁側(cè)，間距不大于300mm；梁底模水平抬模支撐采用Φ48*，沿梁跨度方向間距500mm，垂直梁方向間距700mm；梁側(cè)模木枋背楞外雙鋼管做主龍骨，梁側(cè)模對(duì)拉螺栓沿梁跨方向每600mm布置1道Φ14對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓穿pvc套管；腳手架步距1500mm，頂端兩步水平拉桿間距750mm；梁底增加一根承重立桿+U型頂托支撐，沿梁跨度方向間距500mm；梁底、板底與木方接觸的鋼管立桿與縱橫立桿連接均采用雙扣件。根據(jù)梁截面尺寸，采用15厚覆膜多層膠合板拼制，5080木枋配制成梁側(cè)、梁底模板。如下圖：⑶截面尺寸（b*h）300mm*1500mm 、500mm*1500mm、500mm*1600mm；梁高支模計(jì)算寬度取500mm，高度取1600mm。木枋背楞垂直于梁底、梁側(cè)，間距不大于300mm；梁底模水平抬模支撐采用Φ48*，沿梁跨度方向間距500mm，垂直梁方向間距900mm；梁側(cè)模木枋背楞外雙鋼管做主龍骨，梁側(cè)模對(duì)拉螺栓沿梁跨方向每300mm布置4道Φ14對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓穿pvc套管；腳手架步距1500mm，頂端兩步水平拉桿間距750mm；梁底增加3根承重立桿+U型頂托支撐，沿梁跨度方向間距500mm；梁底、板底與木方接觸的鋼管立桿與縱橫立桿連接均采用雙扣件。整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：~8m設(shè)置，四周和中部每6~8設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)： （1）最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； （2）頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm； （3）支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≤12kN時(shí)，可用雙扣件；（4）大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式(頂托布置在梁底承重立桿上)。由于板面載荷較大施工架設(shè)鋼管時(shí)頂層縱橫桿與立桿連接采用雙扣件。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度～60度之間； 1施工使用的要求：（1）精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式或從梁板兩端向梁板中間推進(jìn)澆筑，嚴(yán)禁從梁板的一端向梁板的另一端推進(jìn)澆筑，這樣容易引起支模架的偏移，引發(fā)支模架安全事故；（2）嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；（3）澆筑過(guò)程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。首先按梁的縱向軸線定出梁二側(cè)支撐立桿的位置，然后布置板下部立桿，所有梁下立桿間距根據(jù)各部位的構(gòu)造設(shè)計(jì)來(lái)搭設(shè)。支撐立桿接長(zhǎng)使用對(duì)接扣件，嚴(yán)禁使用十字扣件搭接接長(zhǎng)支撐立桿。支撐立桿近地面處均設(shè)置掃地桿，且離地距離200mm。抬模架完成后，進(jìn)行抬模架支撐系統(tǒng)檢查，要滿(mǎn)足穩(wěn)定、強(qiáng)度、剛度好，上面擱置木楞，最后上面安裝梁底模板。支撐架每根立桿底部設(shè)置底座或墊板；支撐架必須設(shè)縱橫向掃地桿；支撐架立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件連接，并應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置；二根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步內(nèi)，同一步內(nèi)隔一根立桿的二個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。1支撐架的四邊與中間每隔45排立桿設(shè)置一道縱、橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，每隔5跨設(shè)置一道水平剪刀撐，高度間距3000，形成整體穩(wěn)固系統(tǒng)。1模板安裝前必須在模板表面滿(mǎn)刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾及雜物。1由于高支模搭設(shè)時(shí)，高度較高，二人抬運(yùn)模板，要相互配合，協(xié)同工作。1高支模支撐及模板安裝完畢后，須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部質(zhì)檢員的驗(yàn)收，質(zhì)量合格后，由工長(zhǎng)填寫(xiě)模板質(zhì)量檢驗(yàn)批驗(yàn)收表，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。1模板安裝及預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差見(jiàn)下表：第九章 模板安裝、拆除施工要求模板的安裝 模板施工前，必須有有關(guān)人員作安全技術(shù)交底。 模板安裝順序： 設(shè)置柱墻厚度限位→清理柱墻梁部位基層垃圾→排放柱墻模板→搭設(shè)鋼管架→安裝柱墻模板→安裝梁模板→鋪樓板擱柵和底?！惭b樓梯模→清掃模板內(nèi)垃圾和施工落手清。模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對(duì)跨度不小于4ｍ的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。在模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板的拆除必須接到項(xiàng)目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。（3）墻、柱模板拆除 ①墻、柱模板的拆除 墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。脫模困難時(shí)，可在底部用撬棍輕微撬動(dòng)，不得在上口使勁撬動(dòng)、晃動(dòng)和用大錘砸模板。角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉然后用撬桿從下部撬動(dòng)，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。準(zhǔn)確控制拆模時(shí)間如下： a、板跨度≤2m時(shí)，砼強(qiáng)度需達(dá)到50%時(shí)可以拆除。 c、板跨度＞8m時(shí)，砼強(qiáng)度需達(dá)到100%時(shí)可以拆除。 e、梁跨度＞8m時(shí)，砼強(qiáng)度需達(dá)到100%時(shí)可以拆除。 g、有預(yù)應(yīng)力的梁板，砼強(qiáng)度達(dá)到90%且預(yù)應(yīng)力必須張后方可拆除。④已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后，才允許承受全部計(jì)算荷載。（2）模板的拆除順序和方法：①模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 ④拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。 ⑥拆除梁、樓板底模時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。⑦多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的墻柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應(yīng)保留支柱，支柱間距不得大于3m。經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)拆除。（2）維修和保管 模板拆除后，應(yīng)及時(shí)拔除模板上的鐵釘及清理粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形的損壞的模板，宜裁小使用或及時(shí)清理出場(chǎng)，清理后及時(shí)涂刷隔離劑，暫時(shí)不使用應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)堆放，室外堆放時(shí)頂部覆蓋石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底墊高離地面100以上。由于樓面高度高，施工荷載大，若鋼管扣件支撐體系處理不當(dāng)，極易發(fā)生事故，故必須對(duì)高支撐支撐體系進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)到施工方案要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。（2）立桿下墊木枋墊板。（4）縱橫向均設(shè)置垂直剪刀撐，其間距為不大于6m；同時(shí)主梁兩側(cè)支撐立桿垂直面上必須設(shè)置剪刀撐，全面設(shè)置，不可跳躍，鋼管與下面呈45度至60度角，夾角用回扣連接牢固。 第十章 高支模支撐系統(tǒng)安全措施高支模防失穩(wěn)措施（1）澆筑梁板混凝土前，應(yīng)組織專(zhuān)門(mén)小組檢查支撐體系中各種堅(jiān)固件的固體程度。 （3）支撐體系落在土體上，土體需打夯密實(shí)，下設(shè)墊板。 為保證工程的順利進(jìn)行，特制定以下安全措施，具體如下： (1)認(rèn)真貫徹國(guó)家、企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和有關(guān)安全技術(shù)管理規(guī)定。 (3)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)巡視、檢查監(jiān)督和處理現(xiàn)場(chǎng)安全問(wèn)題。(5)工人進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行全面的身體檢查，凡有勞動(dòng)、安全、衛(wèi)生監(jiān)督部門(mén)規(guī)定的不準(zhǔn)上崗的病患者一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。(7)各種機(jī)具設(shè)備均須采取接零或接地保護(hù)。嚴(yán)禁在同一系統(tǒng)中接地兩種保護(hù)混用。機(jī)械的傳動(dòng)帶、明齒輪、皮帶輪、飛輪等都要有防護(hù)網(wǎng)或罩。(10)嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行檢修,機(jī)械檢修時(shí)必須拉閘斷電,并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)電閘?；炷磷杂蓛A落高度不得大于2m，否則應(yīng)用軟管溜下混凝土。鋼筋較密的柱頭、梁柱交接處，應(yīng)使用Φ30高頻振搗棒，分層振搗，每次振搗時(shí)間不得超過(guò)20S，待表面泛漿不再下沉，氣泡溢出即可，嚴(yán)禁過(guò)振。在澆筑前，要求商砼公司根據(jù)配比調(diào)整石子粒徑，采用小粒徑石子。②對(duì)于本工程稍大一些梁，如截面高度在800、1000、1200、1500、1600mm梁，在澆筑梁時(shí)應(yīng)注意澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底部位應(yīng)振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋管線、預(yù)埋件等。④在澆筑外墻或獨(dú)立柱（特別是邊柱、邊外墻）時(shí)，上層柱或墻施工時(shí)，應(yīng)保留下部的頂層模板不拆。⑤混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過(guò)2m，超高時(shí)，應(yīng)加設(shè)串筒或應(yīng)用軟管溜下混凝土。 ⑦澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振動(dòng)器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗（可先將振動(dòng)棒插入柱底部，使振動(dòng)棒產(chǎn)生振動(dòng)，再投入混凝土），振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。在澆筑柱混凝土的全過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，要隨時(shí)檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動(dòng)、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象，并應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行管理。⑩在澆筑屋面梁板混凝土?xí)r，必須重視混凝土的施工質(zhì)量，澆搗必須密實(shí)，確保屋面梁板不產(chǎn)生開(kāi)裂和滲水現(xiàn)象。③當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。 B、作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50～100mm，以使上下層相互結(jié)合。振搗時(shí)，應(yīng)注意“快插慢拔”的操作方法，確保構(gòu)件振搗密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50～100mm，使混凝土振實(shí)均勻。 F、振動(dòng)器在使用中如溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，冬季低溫下，振動(dòng)器使用前，要緩慢加溫，使振動(dòng)棒內(nèi)的潤(rùn)滑油解凍后，方能使用；振動(dòng)器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多與兩個(gè)彎。 G、振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。 L、振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，電源線應(yīng)架空，避免漏電傷人。振