【正文】 做主龍骨，梁中部設(shè)4道Φ14對拉螺桿，沿梁跨方向間距300mm，對拉螺栓穿pvc套管。頂層縱橫桿與立桿連接采用雙扣件。板（板厚100~140mm）模板15mm厚膠合板次龍骨5080mm木枋250mm主龍骨Φ48900mm*900mm支撐體系支撐采用Φ48，鋼管立桿縱橫向間距900900mm，橫桿步距1500mm，頂部兩步水平拉桿間距不大于750mm，掃地桿距底板面200mm，每根立桿下端墊板采用2000mm*200mm*50mm木墊板。豎向剪刀撐的頂部、中部及底部加設(shè)水平剪刀撐。支撐架架體與已澆筑完成的構(gòu)件水平方向每隔4m、。 主要機械設(shè)備安排 模板工程施工中，主要機具設(shè)備選用如下：圓盤鋸、手提電鉆、手提鋸、水準儀等。模板為散支散拆木模板、鋼管與支撐體系，所有模板制作安裝材料（加固的鋼管、扣件、對拉螺桿鋼筋、高強螺桿、木枋等）必須符合國家規(guī)范要求，其主要材料選用如下：（1）模板：采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆合膠合板，規(guī)格183091515。（3）圍楞、支撐：Φ48。 材料要求 （1）本工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工采用木模。（2）采用的模板厚度面層無破損和斷裂現(xiàn)象，本工程采用木模，每層模板使用前均應刷脫模劑，以延長模板使用周期，確保混凝土表面光潔。本工程木枋截面尺寸50mm80mm，作為模板的背楞，要求刨面，刨直，保證木枋高度一致，受力均勻。（5）進場的模板、木枋（擱柵）必須經(jīng)過驗收，質(zhì)量符合要求的才可使用。（7）采用的鋼管不得有嚴重銹蝕和損傷以及孔洞，并嚴禁使用有彎折痕和翹曲嚴重的鋼管；鋼管必須有良好的防腐處理。 （9）支撐架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N（10）使用的Φ48，符合要求后才可使用。（12）立桿接長扣件，不能全部處于同一位置水平連接，同一水平位置立桿連接不得大于50%。作業(yè)條件準備（1）向作業(yè)班組進行詳細的方案、質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并作好職工三級安全進場及操作規(guī)程教育，下達工程施工任務，使班組明確有關(guān)質(zhì)量、安全、進度等要求。（3）施工機具就位并進行了試運轉(zhuǎn)，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機械正常運轉(zhuǎn)。 第六章 高支模設(shè)計計算前，經(jīng)查閱《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ1622008》，有關(guān)數(shù)據(jù)摘錄如下： ，新澆混凝土自重標準值24KN/m3（采用商品砼）， KN/m3，施工人員及設(shè)備荷載標準值4KN/m2（采用泵送混凝土，布料機澆筑）， KN/m2（導管供料），木枋的彈性模量為9500N/mm2，木枋的抗彎強度設(shè)計值fm為13N/mm2。⑵樓板高支模搭設(shè)采用：Ф415mm厚的膠合板、5080mm木枋；支撐采用Φ48，鋼管立桿縱橫向間距900900mm，水平桿步距1500mm，頂部兩步水平拉桿間距不大于750mm，掃地桿距底板面200mm，每根立桿下端墊板采用2000mm*200mm*50mm木墊板；剪刀撐沿高度連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在4560度之間，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應增加24個扣結(jié)點；豎向剪刀撐的頂部與底部加設(shè)水平剪刀撐；頂層橫向鋼管與立桿連接處下采用雙扣件；支撐架架體與已澆筑完成的構(gòu)件水平方向每隔4m、。（3）每塊板下滿堂架布置方法，設(shè)置滿堂架時，可從梁外側(cè)向外300mm設(shè)置一道水平桿，板中位置布置2道水平桿，可保證立桿間距不超過900mm，同時滿足梁兩側(cè)立桿間距和承重要求。分別是：⑴截面尺寸（b*h）250mm*600mm 、250mm*700mm、300mm*700mm、300mm*800mm；梁高支模計算寬度取300mm，高度取800mm。木枋背楞垂直于梁底、梁側(cè)，間距不大于300mm；梁底模水平抬模支撐采用Φ48*，沿梁跨度方向間距500mm，垂直梁方向間距700mm；梁側(cè)模木枋背楞外雙鋼管做主龍骨，梁側(cè)模對拉螺栓沿梁跨方向每600mm布置1道Φ14對拉螺栓，對拉螺栓穿pvc套管；腳手架步距1500mm，頂端兩步水平拉桿間距750mm；梁底增加一根承重立桿+U型頂托支撐，沿梁跨度方向間距500mm；梁底、板底與木方接觸的鋼管立桿與縱橫立桿連接均采用雙扣件。根據(jù)梁截面尺寸，采用15厚覆膜多層膠合板拼制，5080木枋配制成梁側(cè)、梁底模板。如下圖：⑶截面尺寸（b*h）300mm*1500mm 、500mm*1500mm、500mm*1600mm；梁高支模計算寬度取500mm，高度取1600mm。木枋背楞垂直于梁底、梁側(cè)，間距不大于300mm；梁底模水平抬模支撐采用Φ48*，沿梁跨度方向間距500mm，垂直梁方向間距900mm；梁側(cè)模木枋背楞外雙鋼管做主龍骨，梁側(cè)模對拉螺栓沿梁跨方向每300mm布置4道Φ14對拉螺栓，對拉螺栓穿pvc套管；腳手架步距1500mm，頂端兩步水平拉桿間距750mm；梁底增加3根承重立桿+U型頂托支撐，沿梁跨度方向間距500mm；梁底、板底與木方接觸的鋼管立桿與縱橫立桿連接均采用雙扣件。整體性構(gòu)造層的設(shè)計：~8m設(shè)置，四周和中部每6~8設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。頂部支撐點的設(shè)計： （1）最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； （2）頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； （3）支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設(shè)計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；（4）大于12kN時應用頂托方式(頂托布置在梁底承重立桿上)。由于板面載荷較大施工架設(shè)鋼管時頂層縱橫桿與立桿連接采用雙扣件。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度～60度之間； 1施工使用的要求：（1）精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式或從梁板兩端向梁板中間推進澆筑，嚴禁從梁板的一端向梁板的另一端推進澆筑，這樣容易引起支模架的偏移，引發(fā)支模架安全事故；（2）嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；（3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。首先按梁的縱向軸線定出梁二側(cè)支撐立桿的位置，然后布置板下部立桿，所有梁下立桿間距根據(jù)各部位的構(gòu)造設(shè)計來搭設(shè)。支撐立桿接長使用對接扣件，嚴禁使用十字扣件搭接接長支撐立桿。支撐立桿近地面處均設(shè)置掃地桿，且離地距離200mm。抬模架完成后，進行抬模架支撐系統(tǒng)檢查，要滿足穩(wěn)定、強度、剛度好，上面擱置木楞，最后上面安裝梁底模板。支撐架每根立桿底部設(shè)置底座或墊板；支撐架必須設(shè)縱橫向掃地桿；支撐架立桿接長必須采用對接扣件連接，并應錯開布置；二根相鄰立桿的接頭不應設(shè)置在同一步內(nèi)，同一步內(nèi)隔一根立桿的二個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。1支撐架的四邊與中間每隔45排立桿設(shè)置一道縱、橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，每隔5跨設(shè)置一道水平剪刀撐，高度間距3000，形成整體穩(wěn)固系統(tǒng)。1模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾及雜物。1由于高支模搭設(shè)時，高度較高，二人抬運模板，要相互配合，協(xié)同工作。1高支模支撐及模板安裝完畢后，須經(jīng)過項目部質(zhì)檢員的驗收，質(zhì)量合格后，由工長填寫模板質(zhì)量檢驗批驗收表，報監(jiān)理檢查驗收后，驗收合格后，方可進行下道工序的施工。1模板安裝及預埋件、預留洞允許偏差見下表：第九章 模板安裝、拆除施工要求模板的安裝 模板施工前，必須有有關(guān)人員作安全技術(shù)交底。 模板安裝順序： 設(shè)置柱墻厚度限位→清理柱墻梁部位基層垃圾→排放柱墻模板→搭設(shè)鋼管架→安裝柱墻模板→安裝梁模板→鋪樓板擱柵和底模→安裝樓梯?！鍜吣０鍍?nèi)垃圾和施工落手清。模板安裝應滿足下列要求：（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；對跨度不小于4ｍ的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱；固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。（3）墻、柱模板拆除 ①墻、柱模板的拆除 墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。準確控制拆模時間如下： a、板跨度≤2m時，砼強度需達到50%時可以拆除。 c、板跨度＞8m時，砼強度需達到100%時可以拆除。 e、梁跨度＞8m時，砼強度需達到100%時可以拆除。 g、有預應力的梁板，砼強度達到90%且預應力必須張后方可拆除。④已拆模的結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設(shè)計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。（2）模板的拆除順序和方法：①模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 ④拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。 ⑥拆除梁、樓板底模時，應先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。⑦多層樓板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的墻柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應保留支柱，支柱間距不得大于3m。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。（2）維修和保管 模板拆除后，應及時拔除模板上的鐵釘及清理粘結(jié)的灰漿，對變形的損壞的模板，宜裁小使用或及時清理出場，清理后及時涂刷隔離劑，暫時不使用應按規(guī)格分類堆放，室外堆放時頂部覆蓋石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底墊高離地面100以上。由于樓面高度高，施工荷載大，若鋼管扣件支撐體系處理不當，極易發(fā)生事故，故必須對高支撐支撐體系進行驗收，達到施工方案要求后，方可進行下道工序施工。（2）立桿下墊木枋墊板。（4）縱橫向均設(shè)置垂直剪刀撐，其間距為不大于6m；同時主梁兩側(cè)支撐立桿垂直面上必須設(shè)置剪刀撐，全面設(shè)置，不可跳躍，鋼管與下面呈45度至60度角，夾角用回扣連接牢固。 第十章 高支模支撐系統(tǒng)安全措施高支模防失穩(wěn)措施（1）澆筑梁板混凝土前，應組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固體程度。 （3）支撐體系落在土體上，土體需打夯密實，下設(shè)墊板。 為保證工程的順利進行，特制定以下安全措施，具體如下： (1)認真貫徹國家、企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和有關(guān)安全技術(shù)管理規(guī)定。 (3)現(xiàn)場應設(shè)置專職安全員，負責巡視、檢查監(jiān)督和處理現(xiàn)場安全問題。(5)工人進場前必須進行全面的身體檢查，凡有勞動、安全、衛(wèi)生監(jiān)督部門規(guī)定的不準上崗的病患者一律不準上崗作業(yè)。(7)各種機具設(shè)備均須采取接零或接地保護。嚴禁在同一系統(tǒng)中接地兩種保護混用。機械的傳動帶、明齒輪、皮帶輪、飛輪等都要有防護網(wǎng)或罩。(10)嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行檢修,機械檢修時必須拉閘斷電,并設(shè)專人看護電閘?；炷磷杂蓛A落高度不得大于2m，否則應用軟管溜下混凝土。鋼筋較密的柱頭、梁柱交接處，應使用Φ30高頻振搗棒，分層振搗，每次振搗時間不得超過20S，待表面泛漿不再下沉，氣泡溢出即可，嚴禁過振。在澆筑前，要求商砼公司根據(jù)配比調(diào)整石子粒徑，采用小粒徑石子。②對于本工程稍大一些梁，如截面高度在800、1000、1200、1500、1600mm梁，在澆筑梁時應注意澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底部位應振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋管線、預埋件等。④在澆筑外墻或獨立柱（特別是邊柱、邊外墻）時，上層柱或墻施工時，應保留下部的頂層模板不拆。⑤混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m，超高時，應加設(shè)串筒或應用軟管溜下混凝土。 ⑦澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。柱混凝土應分層振搗，使用插入式振動器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗（可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動，再投入混凝土），振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。在澆筑柱混凝土的全過程中應注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象，并應有專人進行管理。⑩在澆筑屋面梁板混凝土時，必須重視混凝土的施工質(zhì)量，澆搗必須密實，確保屋面梁板不產(chǎn)生開裂和滲水現(xiàn)象。③當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。 B、作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50～100mm，以使上下層相互結(jié)合。振搗時，應注意“快插慢拔”的操作方法，確保構(gòu)件振搗密實。振搗時應將振動棒上下抽動50～100mm，使混凝土振實均勻。 F、振動器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多與兩個彎。 G、振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。 L、振動棒振動時，電源線應架空，避免漏電傷人。振