【正文】 、。第五章 施工準備在高支模施工前，應做好各項施工準備工作，具體如下： 技術準備 項目部技術、施工人員應熟悉圖紙，認真掌握高支模施工圖的特點、要求和特性，熟悉各部位截面尺寸、標高，認真做好模板放樣，進行實地現(xiàn)場調(diào)查復核,根據(jù)現(xiàn)場條件進行拼裝模板。 主要機械設備安排 模板工程施工中，主要機具設備選用如下：圓盤鋸、手提電鉆、手提鋸、水準儀等。 高支模工程安裝材料的選用本工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，在施工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷。模板為散支散拆木模板、鋼管與支撐體系，所有模板制作安裝材料（加固的鋼管、扣件、對拉螺桿鋼筋、高強螺桿、木枋等）必須符合國家規(guī)范要求，其主要材料選用如下：（1）模板：采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆合膠合板，規(guī)格183091515。（2）木枋：采用5080（最小尺寸）無曲雙面刨光順直的硬質(zhì)木枋。（3）圍楞、支撐：Φ48。（4）對拉螺栓：A3鋼，Φ14高強螺桿。 材料要求 （1）本工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工采用木模。要求木材材質(zhì)等級不低于Ⅲ級，并符合《砼模板用膠合板》中有關規(guī)定，所有模板及其支撐架設計應符合《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》要求。（2）采用的模板厚度面層無破損和斷裂現(xiàn)象，本工程采用木模，每層模板使用前均應刷脫模劑，以延長模板使用周期，確保混凝土表面光潔。（3）采用的木枋（擱柵）必須無朽爛和霉變，棱角方正，截面尺寸滿足設計要求，無嚴重翹曲現(xiàn)象。本工程木枋截面尺寸50mm80mm，作為模板的背楞，要求刨面，刨直，保證木枋高度一致，受力均勻。（4）木枋（擱柵）等的含水率必須小于15%，模板、木枋（擱柵）等的存放保管時必須間隔通風，上面做到防雨覆蓋。（5）進場的模板、木枋（擱柵）必須經(jīng)過驗收，質(zhì)量符合要求的才可使用。 （6）支撐鋼管要求按國家標準《直縫電焊鋼管》或《低壓流體輸送用焊接鋼管》中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235A 級鋼的規(guī)定。（7）采用的鋼管不得有嚴重銹蝕和損傷以及孔洞，并嚴禁使用有彎折痕和翹曲嚴重的鋼管；鋼管必須有良好的防腐處理。（8）支撐架采用的必須是可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)必須符合國家標準規(guī)定。 （9）支撐架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm 時，不得發(fā)生破壞，受力鋼管下要多加一個扣件，即雙扣件進行受力，防止滑脫。（10）使用的Φ48，符合要求后才可使用。（11）對進場的鋼管和扣件必須進行抽樣檢測，如達不到要求時，必須對原設計進行復核調(diào)整。（12）立桿接長扣件，不能全部處于同一位置水平連接，同一水平位置立桿連接不得大于50%。 專業(yè)施工隊伍準備根據(jù)確定的模板制作安裝的管理機構(gòu)，選擇高素質(zhì)的專業(yè)班組進行模板工程的施工。作業(yè)條件準備（1）向作業(yè)班組進行詳細的方案、質(zhì)量、安全技術交底，并作好職工三級安全進場及操作規(guī)程教育，下達工程施工任務，使班組明確有關質(zhì)量、安全、進度等要求。（2）清理現(xiàn)場，做好工作面的施工準備，檢查垂直和水平運輸是否通暢，施工機具是否準備妥當。（3）施工機具就位并進行了試運轉(zhuǎn)，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機械正常運轉(zhuǎn)。（4）清查材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量等是否符合要求。 第六章 高支模設計計算前，經(jīng)查閱《建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ1622008》，有關數(shù)據(jù)摘錄如下： ，新澆混凝土自重標準值24KN/m3（采用商品砼）， KN/m3，施工人員及設備荷載標準值4KN/m2（采用泵送混凝土，布料機澆筑）， KN/m2（導管供料），木枋的彈性模量為9500N/mm2，木枋的抗彎強度設計值fm為13N/mm2。樓板高支模設計⑴本次北區(qū)地下室及商業(yè)IMAX巨幕影廳頂板厚度為100mm，層高最高；驗算時厚度按120mm計算，采用本區(qū)域高支模支撐架設計作為驗算依據(jù)，滿足本區(qū)域支撐要求即滿足其他區(qū)域支撐要求；IMAX巨幕影廳頂板支撐采用從三層樓板搭設鋼管滿堂支撐架至頂板；。⑵樓板高支模搭設采用：Ф415mm厚的膠合板、5080mm木枋；支撐采用Φ48，鋼管立桿縱橫向間距900900mm，水平桿步距1500mm，頂部兩步水平拉桿間距不大于750mm，掃地桿距底板面200mm，每根立桿下端墊板采用2000mm*200mm*50mm木墊板；剪刀撐沿高度連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在4560度之間，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應增加24個扣結(jié)點；豎向剪刀撐的頂部與底部加設水平剪刀撐；頂層橫向鋼管與立桿連接處下采用雙扣件；支撐架架體與已澆筑完成的構(gòu)件水平方向每隔4m、。計算書見附件。（3）每塊板下滿堂架布置方法，設置滿堂架時，可從梁外側(cè)向外300mm設置一道水平桿，板中位置布置2道水平桿，可保證立桿間距不超過900mm，同時滿足梁兩側(cè)立桿間距和承重要求。 IMAX巨幕影廳高支模搭設平面布置圖 IMAX巨幕影廳高支模搭設11剖面圖 游泳池高支模搭設平面圖 游泳池高支模搭設22剖面圖 羽毛球館高支模搭設平面圖 羽毛球館高支模搭設33剖面圖大截面梁高支模設計根據(jù)施工圖梁截面尺寸的不同，分三種情況進行高支模支撐驗算。分別是：⑴截面尺寸（b*h）250mm*600mm 、250mm*700mm、300mm*700mm、300mm*800mm；梁高支模計算寬度取300mm，高度取800mm。根據(jù)梁截面尺寸，采用15厚覆膜多層膠合板拼制，5080木枋配制成梁側(cè)、梁底模板。木枋背楞垂直于梁底、梁側(cè)，間距不大于300mm；梁底模水平抬模支撐采用Φ48*，沿梁跨度方向間距500mm，垂直梁方向間距700mm；梁側(cè)模木枋背楞外雙鋼管做主龍骨，梁側(cè)模對拉螺栓沿梁跨方向每600mm布置1道Φ14對拉螺栓，對拉螺栓穿pvc套管；腳手架步距1500mm，頂端兩步水平拉桿間距750mm；梁底增加一根承重立桿+U型頂托支撐，沿梁跨度方向間距500mm；梁底、板底與木方接觸的鋼管立桿與縱橫立桿連接均采用雙扣件。如下圖：⑵截面尺寸（b*h）300mm*1000mm 、300mm*1200mm、400mm*1200mm；梁高支模計算寬度取400mm，高度取1200mm。根據(jù)梁截面尺寸，采用15厚覆膜多層膠合板拼制，5080木枋配制成梁側(cè)、梁底模板。木枋背楞垂直于梁底、梁側(cè)，間距不大于300mm；梁底模水平抬模支撐采用Φ48*，沿梁跨度方向間距500mm，垂直梁方向間距700mm；梁側(cè)模木枋背楞外雙鋼管做主龍骨，梁側(cè)模對拉螺栓沿梁跨方向每450mm布置2道Φ14對拉螺栓，對拉螺栓穿pvc套管；腳手架步距1500mm，頂端兩步水平拉桿間距750mm；梁底增加兩根承重立桿+U型頂托支撐，沿梁跨度方向間距500mm；梁底、板底與木方接觸的鋼管立桿與縱橫立桿連接均采用雙扣件。如下圖：⑶截面尺寸（b*h）300mm*1500mm 、500mm*1500mm、500mm*1600mm；梁高支模計算寬度取500mm，高度取1600mm。根據(jù)梁截面尺寸，采用15厚覆膜多層膠合板拼制，5080木枋配制成梁側(cè)、梁底模板。木枋背楞垂直于梁底、梁側(cè)，間距不大于300mm；梁底模水平抬模支撐采用Φ48*，沿梁跨度方向間距500mm，垂直梁方向間距900mm；梁側(cè)模木枋背楞外雙鋼管做主龍骨，梁側(cè)模對拉螺栓沿梁跨方向每300mm布置4道Φ14對拉螺栓，對拉螺栓穿pvc套管；腳手架步距1500mm，頂端兩步水平拉桿間距750mm；梁底增加3根承重立桿+U型頂托支撐，沿梁跨度方向間距500mm；梁底、板底與木方接觸的鋼管立桿與縱橫立桿連接均采用雙扣件。如下圖： 第七章 高支撐架的構(gòu)造和施工要求除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關要求外，還要考慮以下內(nèi)容：模板支架的構(gòu)造要求：立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；立桿步距的設計：，可以采用等步距設置；，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；整體性構(gòu)造層的設計：~8m設置，四周和中部每6~8設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。剪刀撐的設計：；，每隔1015m設置。頂部支撐點的設計： （1）最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； （2）頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； （3）支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；（4）大于12kN時應用頂托方式(頂托布置在梁底承重立桿上)。支撐架搭設的要求：，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；《扣件架規(guī)范》的要求；，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；地基支座的設計要滿足承載力的要求。由于板面載荷較大施工架設鋼管時頂層縱橫桿與立桿連接采用雙扣件。滿堂模板支架的剪刀撐支撐設置應符合下列規(guī)定： （1） 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架應設置一道縱向剪刀撐；（2） 剪刀撐的構(gòu)造應下列規(guī)定：每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按表四的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度～60度之間； 1施工使用的要求：（1）精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式或從梁板兩端向梁板中間推進澆筑，嚴禁從梁板的一端向梁板的另一端推進澆筑，這樣容易引起支模架的偏移，引發(fā)支模架安全事故；（2）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；（3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。第八章 高支撐架搭設施工及注意事項支撐架體驗收：搭設滿堂鋼管架→支梁、板底模→安裝柱模板、梁側(cè)模→調(diào)整、加固、驗收模板→砼澆筑→拆模。首先按梁的縱向軸線定出梁二側(cè)支撐立桿的位置，然后布置板下部立桿，所有梁下立桿間距根據(jù)各部位的構(gòu)造設計來搭設。 梁底水平鋼管搭設在梁跨中部按3‰起拱。支撐立桿接長使用對接扣件，嚴禁使用十字扣件搭接接長支撐立桿。 搭設時按設計要求在支撐立桿底墊好木板基礎墊。支撐立桿近地面處均設置掃地桿，且離地距離200mm。同時按構(gòu)造設計要求和規(guī)范規(guī)定設置垂直剪刀撐。抬模架完成后，進行抬模架支撐系統(tǒng)檢查，要滿足穩(wěn)定、強度、剛度好，上面擱置木楞，最后上面安裝梁底模板。模板拼縫要嚴密，防止混凝土澆筑時漏漿。支撐架每根立桿底部設置底座或墊板；支撐架必須設縱橫向掃地桿；支撐架立桿接長必須采用對接扣件連接，并應錯開布置；二根相鄰立桿的接頭不應設置在同一步內(nèi)，同一步內(nèi)隔一根立桿的二個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。支撐架每根立桿必須垂直，垂直偏差不大于15mm。1支撐架的四邊與中間每隔45排立桿設置一道縱、橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置，每隔5跨設置一道水平剪刀撐，高度間距3000，形成整體穩(wěn)固系統(tǒng)。 1模板安裝必須嚴格按施工方案進行施工，嚴禁隨意變動。1模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾及雜物。1搭設高支模系統(tǒng)時，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管、扣件、對接螺桿來搭設支撐架和受力系統(tǒng)。1由于高支模搭設時，高度較高，二人抬運模板，要相互配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。1高支模支撐及模板安裝完畢后，須經(jīng)過項目部質(zhì)檢員的驗收，質(zhì)量合格后，由工長填寫模板質(zhì)量檢驗批驗收表，報監(jiān)理檢查驗收后，驗收合格后，方可進行下道工序的施工。1另外，在混凝土澆筑時垂直、水平荷載大,需對其側(cè)面、底部支撐進行驗算。1模板安裝及預埋件、預留洞允許偏差見下表：第九章 模板安裝、拆除施工要求模板的安裝 模板施工前，必須有有關人員作安全技術交底。模板工程作業(yè)高度在2m以上（包括2m）時，要有可靠安全的操作平臺。 模板安裝順序： 設置柱墻厚度限位→清理柱墻梁部位基層垃圾→排放柱墻模板→搭設鋼管架→安裝柱墻模板→安裝梁模板→鋪樓板擱柵和底?！惭b樓梯?！鍜吣０鍍?nèi)垃圾和施工落手清。 模板安裝既要有穩(wěn)定性、安全性，又要方便拆除。模板安裝應滿足下列要求：（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；對跨度不小于4ｍ的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。 模板拆除（1）拆除順序 模板拆除應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。 （2）梁側(cè)模的拆除 側(cè)模拆除時混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。（3）墻、柱模板拆除 ①墻、柱模板的拆除 墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。②角模的拆除。角模兩側(cè)都