【正文】 。（5）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 (7)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 (9)模架的選擇與設(shè)計(jì)。 (11)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 (13)溫調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。（15）模具的工作原理和動(dòng)作過(guò)程。通過(guò)以上設(shè)計(jì)步驟。罩蓋注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造原始資料：零件名稱：罩蓋圖號(hào)：1C材料：聚苯乙烯生產(chǎn)批量：大批量圖1 罩蓋零件2 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作 明確設(shè)計(jì)任務(wù)和準(zhǔn)備必要的技術(shù)條件注射模設(shè)計(jì)工作必須從模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)作為依據(jù)。 分析研究原材料的工藝特性和成型性能 基本特性：聚苯乙烯僅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品種。PS的力學(xué)性能與聚合方法，相對(duì)分子質(zhì)量大小、定向度和雜質(zhì)量有關(guān)。PS有優(yōu)良的電性能（尤其是高絕緣性能）和一定的化學(xué)的穩(wěn)定性。對(duì)水、乙醇、汽油、植物油及各種鹽溶解也有足夠的抗蝕能力。PS的著色性能優(yōu)良，能染成各種鮮艷的色彩。只能在不高的溫度下使用。近幾十年來(lái)，發(fā)展了改性PS和以苯乙烯為基體的共聚物，在一定程度上克服了PS的缺點(diǎn)，但保留了它的優(yōu)點(diǎn)，從而擴(kuò)大了它的用途。要電氣方面用作良好的絕緣材料、接線盒、電池盒等。有關(guān)熱塑性塑料它的主要技術(shù)指標(biāo)如下：查有關(guān)手冊(cè)得到PS塑料的成形工藝參數(shù)如下：密度： ~ g/cm3收縮率： %~%預(yù)熱溫度： 60～75℃預(yù)熱時(shí)間： 2 h料筒溫度： 后段：140～160℃ 中段：140～160℃前段：170～190℃ 噴嘴溫度：140～160℃模具溫度：32～65℃注射壓力：60～110Mpa成形時(shí)間： 注射時(shí)間：12 ～45s 高壓時(shí)間：0 ～3s 冷卻時(shí)間：15 ～60s 成型特點(diǎn)：流動(dòng)性和成型優(yōu)良，成品率高，但易出現(xiàn)裂紋，成型塑件的脫模斜度不宜過(guò)小，但頂出要均勻；由于熱膨脹系數(shù)高，塑件中不宜有嵌件，否則會(huì)因兩者的熱膨脹系數(shù)相差太大而導(dǎo)致開(kāi)裂，塑件壁厚應(yīng)均勻；宜用高料溫、高模溫、低注射壓力成型并延長(zhǎng)注射時(shí)間，以防止縮孔及變形降低內(nèi)應(yīng)力，但料溫過(guò)高，容易出現(xiàn)銀絲；因流動(dòng)性好，模具設(shè)計(jì)中大多采用點(diǎn)澆口形式。 模具工藝規(guī)程的編制該塑件是一個(gè)罩蓋，其零件如圖1所示。 塑件的工藝性分析 結(jié)構(gòu)分析　從零件圖上分析，該零件總體形狀為長(zhǎng)方形并且在長(zhǎng)度方向兩端加上兩個(gè)小半圓弧，長(zhǎng)、寬分別為6mm和1mm的凸臺(tái)，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置斜桿導(dǎo)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)解決制品的脫模問(wèn)題。該零件屬于中等復(fù)雜程度。由以上分析可見(jiàn)，該零件的尺寸精度中等偏上，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。綜上分析可以看出，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 制品的尺寸精度 制品的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制品精度，,屬一般精度，其余Js屬較低精度。在平行于脫模方向的塑件表面上，設(shè)有一定的斜度，此斜度即脫模斜度。查表不同高度塑件的脫模斜度值可得：PS：塑件外表面35′~1176。~,塑料內(nèi)表面對(duì)應(yīng)的值：~?？芍撍芗墓に囆暂^好，比較容易注射成型。 根據(jù)塑件形狀尺寸，估算塑件體積和重量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。其模腔數(shù)量的注射機(jī)的塑化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還要受制品的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，由上述參數(shù)和因素按下列方法確定模腔數(shù)量。P—— 塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力,MPa。Aj——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積mm2。40=228800247。 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量n? n2　≤kvgvj/vn 32 n2 ≤KMgMj/Mn 33式中:Vg（Mg）—— 注射機(jī)最大注射量cm3或gVj（Mj）—— 澆注系統(tǒng)凝料量cm3或gVn（Mn）——單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量cm3或gK——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)其中，Mg=30，Mj初取10，K=，Mn =10代入數(shù)值得。一般模腔數(shù)量取1，2，4，6，8，16個(gè)，參照上邊的計(jì)算結(jié)果，同時(shí)考慮到制品的形狀結(jié)構(gòu)（特別帶有側(cè)向凸臺(tái)）確定該注射模為一模一腔。=60 Hc＜H1+H2故這里可不考慮Hc對(duì)最大開(kāi)模行程的影響，開(kāi)模行程滿足要求。（4） 模具在注射機(jī)上的安裝與固定尺寸校核 模具外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)拉桿內(nèi)間距，模具外形尺寸由后面模架的選取中取250290（定模板）。 模腔的選擇與設(shè)計(jì) 塑件形狀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，采用一模一腔大批量生產(chǎn)，定模動(dòng)模部分的成型零部件均采用嵌入式，塑件內(nèi)部四側(cè)均有一內(nèi)凹，該模具采用斜桿導(dǎo)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，模具融融洽整體上為二次分型抽芯機(jī)構(gòu)，由于塑件尺寸較小，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故采用二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)。 主流道設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得XSZY30注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑：d0=噴嘴前端球面半徑R0=12mm,根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R0+（1～2）mm 35D=d0+(～1)mm 36取主流道球面半徑R=13mm取主流道的小端直徑d=4mm(進(jìn)口端)主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注射機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形。~3176?？稍谥髁鞯莱隽隙嗽O(shè)計(jì)半徑為r=5mm的圓弧過(guò)渡。圖中D=d0+~1,α=2176。 LZ=50 。 圖2 主流道截面圖 分流道設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，多型腔模具一定設(shè)置分流道。 本塑件的形狀復(fù)雜，熔料填充型腔不太容易，根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長(zhǎng)度較短，為了便于加工起見(jiàn)，選用截面形狀為梯形的分流道，查表6－2H=4mm,L=6mm 圖3分流道截面形狀簡(jiǎn)圖 查部分分流道斷面尺寸推薦范圍，分流道斷面直徑/mm,~10mm。 D=（mm） 37式中：W—塑件的質(zhì)量（g）；L—分流道長(zhǎng)度（mm）其中ω=10g，L一般取8~30mm。分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：各型腔均衡進(jìn)料，應(yīng)采用平衡式布置。 冷料穴及拉料桿設(shè)計(jì) 冷料穴位于主流道出口一端，其作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量；開(kāi)模時(shí)又能將主流道中的冷凝料拉出。這類冷料井的結(jié)構(gòu)如圖所示,圖略。澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，~2mm,具體尺寸一般由經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件截面最大處。 點(diǎn)澆口去除后殘留痕跡小，不影響塑件外觀。有利于自動(dòng)化操作。為改善這一情況，在不影響使用前提下，可局部增加澆口處塑件壁厚，以圓弧R過(guò)渡，壓力損失大，模具必須采用三板式模具結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并要采用順序分模結(jié)構(gòu)，但在無(wú)流道模具中仍有采用二板式模具結(jié)構(gòu)。它特別適用于表現(xiàn)粘度隨剪切速率增大而明顯降低的塑料?！?0176。模具取出塑件回澆注系統(tǒng)凝料的面，稱為分型面。 概括起來(lái)說(shuō)選擇分型面的原則是：塑件脫出方便、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無(wú)損塑件外觀、設(shè)備利用合理。這樣便于拉斷點(diǎn)澆口然后既可降低模具復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于成型后出件。（見(jiàn)裝配圖）這種型腔的排列方式便于設(shè)置斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，其缺點(diǎn)是將熔料進(jìn)入型腔后弄另一端的料流長(zhǎng)度較長(zhǎng)，但因本塑件較小，幫對(duì)成型無(wú)太大的影響。排氣方式有兩種，排氣槽排氣、間隙排氣。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模中，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用來(lái)確保動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其它零件之間準(zhǔn)確對(duì)合，以保證塑料制品的形狀和尺寸精度，并避免模內(nèi)各種零件發(fā)生碰撞和干涉。取值：材料為T(mén)10A淬火回火后硬度56~60HRC，長(zhǎng)度L及L1按使用情況自選。表31 導(dǎo)柱的有關(guān)尺寸 公稱直徑d尺寸公差（f7）d1尺寸公差（m6）固定孔公差（H7）DHL2RWL3(參考)1616+++20410216表32 導(dǎo)套的有關(guān)尺寸 公稱尺寸d尺寸公差（H7）尺寸d1公差m6d1固定孔落（H7）DHR16